第1篇 制冷系统安全技术操作规程
第一章 上岗条件
第一条:设备操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。
第二条:设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第二章 安全规定
第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。
第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。
第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,瓦斯浓度达到1.3%时切断电源,撤出人员。
第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况,起动困难时不得强行开机。
第八条 除授权人员外,任何人不得更改控制系统的相关参数。
第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好,且动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。
第十条 设备存在故障或损坏的情况下,要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况,在得到确认之前,不得擅自操作设备。
第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道,只有当制冷剂完全抽出时,方可进行设备的维护及拆装工作。
第三章 操作准备
第十二条 设备使用前必须检查电气布线,防止出现错误配线;同时,需要检查压缩机电机的旋转方向。
第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况,无淋水;制冷设备固定牢靠,无倾斜。
第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。
第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来,并检查气密性;通过风筒将风机连接到蒸发器上,并检查风机旋转方向。
第十六条 运行之前,必须启动冷却水循环,将冷凝器填满以保证内部空气被排出;启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足;再启动冷却器风机,观察风机运行正常后具备主机设备启动条件(启动主机蒸发器风机后启动主机)。
第十七条 对制冷设备进行如下检查。
(一)检查水流量及进出口水温及压力,进口水温不高于30℃,出水口水温不高于38℃。
(二)设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。
(三) 高压表安全压力不大于20bar,低压表压力值不小于3bar,油压压力值高于低压压力值约4bar。
(四)压力管道内的温度约为70℃,压缩机油温在30-55℃之间。
(五)油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。
(六)观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。
(七)观察压缩机电机的运行电流。
第四章 正常操作
第十八条 设备启动:机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前,应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查,确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。
制冷设备在具备启动条件之后,应按照以下步骤启动设备;
1、启动冷却水循环系统(循环水系统的供水泵为1、2号泵)
操作步骤:首先将1号循环泵出水阀打开约1/3,然后启动1号循环泵,再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量,当流量正常后进行下一步操作。
注:当1号泵无法正常启动时,应关闭1号泵进水口及出水口阀门,开启2号泵进水口阀门,再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。
2、启动冷却器风机
按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机,并观察各风机是否能正常供风,当风流量正常后进行下一步操作。
3、启动喷淋水箱补水球阀
冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀,在开启喷淋水泵前开启手动球阀,开启度保证约1/3,并观察补水流量是否正常,当流量正常后进行下一步操作。
4、启动喷淋水泵(喷淋泵为3、4、5、6号泵)
分别启动3、4、5号喷淋泵,在开启3号泵时,应先开启泵前蝶阀约1/3,然后开启3号喷淋泵,再迅速开启泵前蝶阀,启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常,当流量正常后进行下一步操作。
其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵,一用一备,即在开启喷淋水泵时,5、6号泵只开启一台即可,当其中一台无法正常启动时,开启另外一台喷淋泵。
在确定以上所有设备开启并正常运行后,通知机尾人员进行一以下操作;
机尾人员在接到机头人员通知后,方可进行以下启动设备操作,若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后,首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度,在一切正常后方可进行开机操作。
5、启动蒸发器风机
按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机,并观察各风机是否能正常供风,当风流量正常后进行下一步操作。
6、启动制冷设备主机(在确定以上所有步骤完成后,方可开启主机)
开启主机的操作为(保证拨动开关处于正常启动位置):
⑴先按下“启动”按钮,然后同时按下“风水确认”键;
⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭,松开“风水确认键”和“启动”键。
第十九条 设备停机:
系统需要停止时,应按照以下步骤停止设备。
1、关闭制冷设备主机
需要关闭制冷设备主机时,直接按下操作台上“停止”键。
2、关闭蒸发器风机
在确认制冷设备主机关机后,方可关闭蒸发器风机。
在确定制冷设备主机关机后,通知机头人员进行一以下操作;
机头人员在接到机尾人员通知后,方可进行以下设备的关闭操作,若未接到机头通知时不得进行以下操作。
3、关闭喷淋水泵。
4、关闭冷却器水箱补水球阀。
5、关闭冷却器风机。
6、关闭循环水泵。
第五章 注意事项
第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量,即:冷却器启动几台主机启动几台,主机启动数量不得大于冷却器启动数量。
第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理:
(一)当循环水进水温度达到32℃时。
(二)当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。
(三)冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。
(四)喷淋水箱和循环水箱水量不足时。
第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题,导致冷却器无法正常工作时,应立即通知机尾人员进行关机操作,在问题排查处理结束,恢复正常之前不得开启制冷设备。
第二十三条 制冷设备在未启动前,“油压故障”灯常亮,属于正常状态,在设备正常启动后,油压故障灯会自动熄灭,设备在正常运行时,操作台所有指示灯不亮。
第六章 收尾工作
第二十四条 整理好工器具,搞好文明生产。
第二十五条 严格执行交接班制度,并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况,按规定填写各项记录。
第2篇 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程
制冷系统的抽真空试验,最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时,时间不宜过长,抽真空度不能太低,否则将产生干摩擦,破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等,严重损伤制冷压缩机,缩短其使用寿命。
利用制冷压缩机本身抽真空操作:
1 关闭制冷压缩机排气阀,拆下多用通道口的堵头,使排气口与大气相连通,而与高压系统切断;
2 按正常开车操作启动制冷压缩机,使制冷系统的气体排入大气;
3 观察低压端压力真空表,当真空度达到规定要求时即可仃机,关闭有关阀门,保持规定时间内真空度不变为合格,并作好记录;
4 旋上排气阀多用通道口的堵头,打足排气阀,切断大气通道;
5 仔细检查制冷系统,为下一步充注氟利昂做好准备。
第3篇 氨制冷系统的放油操作规程
1 先打开集油器降压阀,将器内氨抽出,抽至与总吸气压力相等,再关闭降压阀;
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟,待器底部有温热时,再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀;
3 放油完毕,关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀;
4 打开油分离器上的供液阀,恢复其正常工作;
5 慢慢打开集油器降压阀,将氨抽出,降压至与总吸气压力相等,关闭降压阀;
6 等15分钟左右,压力不再上升,即可打开集油器的放油阀将油放出;如果压力有回升,应反复降压多次,待压力不上升后,再将油放出;
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具。注意:操作人员不得离开放油操作现场。
第4篇 制冷系统充氨操作规程
1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业;
2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录,累计灌氨量;
3、将氨瓶放在瓶架上(倾斜度30-40。),头部向下,用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好,注意氨瓶阀口应向上;
4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门,再慢慢打开瓶上的角阀,氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。
当氨瓶内发了嘶嘶声,瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完,此时应先关闭氨瓶上的角阀,然后再关闭加氨站上的阀门;
5、拆下氨瓶阀口联接器,空瓶过磅计重后,再换上新瓶继续灌氨;
6、加氨后,应进行放空气操作。
采用槽车(贮罐)灌氨时,应使槽车尽量靠近加氨站,以减少制冷剂流动阻力。槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管(经受20公斤/厘米2表压),以防爆裂发生危险。
氨槽车最好带有流量计,当系统内充灌氨量达到计算量的50-70%时,暂停充氨,作高、低压系统试运转,发现不足时再继续灌氨。
第5篇 制冷系统补充加氨操作规程
1 根据制冷系统中缺氨情况,确定加氨数量,并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作;
2 加氨前查明氨瓶内有无氨液,出液阀是否完整;
3 加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫木块上,出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固;
4 关闭调节站的总供液阀,适当降低系统的吸气压力;
5 慢慢打开氨瓶上的出液阀,打开加氨管上的旁路放空气阀,排出连接管路中空气,立即关闭放空气阀,同时打开加氨管供液阀向系统加氨,必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高;
6 加氨管上的压力,降至与系统吸气压力相等时,连接管与氨瓶口上有结霜,并开始融化(听到氨瓶内有气流响声时,说明瓶内氨液已基本抽完),关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀,并打开旁路放空气阀,更换氨瓶;
7 加氨数量与时间应作好记录。
8 在加氨操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口应背着操作人员,防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴晒;加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热,以确保安全。
10 氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。
第6篇 空调制冷系统维修安全操作规程
空调的制冷系统是一个压力系统,并且在维修时可能进行焊接、通电运行等操作,所以存在触电、冻伤、烫伤、爆炸等危险。为了维护操作人员的安全,因此操作时务必遵守以下安全操作注意事项。
一、 整体检查
若需要检测机器的压力、系统各点运行温度值等参数,若为分体机必须在连通室内、外机的情况下进行;
如果需要连接压力表检测压机排气压力,请在机器静态时连接好压力表,避免运行时连接造成高温烫伤;
如果需要用手感触压机排气口至冷凝器管道的温度,请先用手指快速试探,以免造成烫伤。
二、 焊接操作
三、 如果需要进行焊接操作,先打动火申请,在安全管理员到场后方可点火,遵守相关的焊接安全操作规程;
四、 焊接前必须先放掉系统里的制冷剂,并且在焊接时戴好防护眼镜;
五、 放制冷剂过程中,操作人员不得面对工艺口或对着他人排放,避免被制冷剂冻伤;
六、 压力检漏
七、 对系统进行压力检漏,必须使用氮气进行,严禁使用其它易燃易爆气体,充入系统的氮气压力不允许超过3mpa;
八、 在使用充氮接头时,接头不得对着他人和其它可能造成损害的地方,以免接头飞出伤人或导致其它损失,严禁在压缩机工作的情况下充入气体检漏。
九、 通电运转
十、 在单独对分体机室外机组维修时,不得在高压阀门或、低压阀门关闭的情况下通电运行,避免压力过高产生系统爆裂事故或压缩机真空运转产生爆炸事故,在对室外风扇系统进行检查时,如果需要通电运转,必须保证在空调面板和风扇网罩安装好的情况进行,在通电的情况下检查机器遵守相关的电工安全操作规程;
十一、 压缩机检查
十二、 对压缩机进行吸、排气性能检测,可单独拆下压缩机在空气中通电运转,严禁在封死排气口、吸气口的情况下进行,不允许利用压缩机进行抽真空操作。
十三、 加制冷剂操作
十四、 在低压侧进行动态加注制冷剂操作,使用复合压力表缓慢的进行,不允许吧制冷剂钢瓶倒置,尽可能保证加入的制冷剂状态为气体状;
十五、 系统加注前必须进行检漏,找到漏电经处理,并抽真空后才能进行制冷剂补加;
十六、 加注制冷剂过时同时观察系统压力变化情况,若有异常,立即停止操作;
十七、 外机清洗
十八、 外机清洗前,必须先拆下电气零部件,并对压缩机的接线柱做好防水保护,一旦被水大湿,须进行干燥后方可通电运行。
十九、 有一个非常著名的安全理论就是:每300个安全隐患会引发一个轻微的安全事故,每29个轻微的安全事故会引发一个较大的安全事故。因此关注每一个安全隐患相当重要。干任何事都要关注3点:1.人的安全行为;2.人的安全状态;3.物的安全状态。说简单点就是人干活不能有违章现象,人不能处于无安全保护的危险位置(状态),物品不能处于无安全防护状态。记住并随时关注这些问题你出安全事故的概率将大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不绑安全带不出窗,喝酒不出窗、头痛感冒不出窗、反正状态不佳就不出窗!高空掉个螺丝板手什么的,吓都吓死你!
第7篇 制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作:
1.准备加氨工具及防护用品。
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作:
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀,恢复正常运转。
七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。