第1篇 铆、焊工安全操作规程
1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。
14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
第2篇 工贸铆焊设备通用安全操作规程
1.操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保 持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。
2.焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试 不得单独操作。
3.动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4.操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫 子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加 油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
6.工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确 位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通, 润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。
7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元 件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露 线路。
8.检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。
9.对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准 有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙 炔胶管。
11.乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀,定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。
12.根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。
15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保 护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用 绝缘胶布包扎好。
16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。
18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。
19.工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍 物。
20.调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。
21.要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即 停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。
23.机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来 电后再按顺序开启。
24.机床操作结束后,切断电源,清除铁肩,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。
25.电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场。
第3篇 建筑安装工人操作规程铆工
第1条 构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
第2条 组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。
第3条 滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工件转动线速度,不得超过3米/分。
第4条 在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
第5条 大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第6条 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
第7条 风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
第8条 操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
第9条 卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
第10条 气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。
第11条 气顶法施工,每节壁板顶升高,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓慢下降。
第12条 容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开工顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
第13条 容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物、顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
第14条 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
第15条 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
第16条 用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
第17条 使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
第18条 使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
第4篇 建筑安装工人操作规程设备安装铆工
第1条 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
第2条 组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
第3条 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。
第4条 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
第5条 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第6条 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
第7条 风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
第8条 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
第9条 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
第10条 气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
第11条 气顶法施工，每节壁板顶升高，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。
第12条 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开工顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
第13条 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
第14条 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
第15条 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
第16条 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
第17条 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
第18条 使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
第5篇 铆工安全技术操作规程
1 一 般 规 定
1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10ω，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：
1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平�。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2 铆工专用或常用工具
2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
1).操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2).使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：
1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：
1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。
3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6 操作刨边机应遵守以下规定：
1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
3).二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：
1).经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2).平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平�装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平�，出现不平�立即采取措施处理。
3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平�装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4 球形贮罐施工
4.1 操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
4.3 球壳板组装应遵守以下规定：
1).胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
3).对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4).焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
6).球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4 球壳的吊装应遵守以下规定：
1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
2).中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
4.5 球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。
第6篇 安装钳工铆工安全操作规程
1．使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2．使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3．使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8．拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9．在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10．设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11．设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12．构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
13．组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
14．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3米／分。
15．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
16．大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
17．打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
18．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
19．卷板开展时，拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
20．使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
21．卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留是够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
22．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。
23．使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
24．使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
第7篇 拉铆枪安全操作规程
1、使用接铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）铆接时，当铆钉轴未接断时，可重复扣动扳机，直到接断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
第8篇 拉铆枪:安全操作规程交底
安全交底部位
安全交底时限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工种
拉铆枪操作规程
安全交底内容
1. 使用拉铆枪时应符合下列要求:
1) 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合 , 并不得过盈量太大。
2) 铆接时 , 当铆轴未拉断时 , 可重复扣动扳机 , 直到拉断为止 , 不得强行扭断或撬断。
3) 作业中 , 接铆头子或并帽若有松动 , 应立即拧紧。
2. 作业前的检查应符合下列要求 :
1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ;
2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠 ; 3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。
3. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业时间过长 , 机具温升超过 60℃时 ,应停机 , 自然冷却后再行作业。
补充交底内容:附后
交底接受人签字:
施工班长:交底日期:年 月 日
1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。
2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。
第9篇 铆套筒机安全操作规程
1.上班前先检查机器设备及各部件是否完好,用时加好润滑油,经试车正常方可使用,下班时做好清洁工作,关闭铆机总开关。
2.操作时发生停电,必须关闭电源,待恢复供电再开。
3.发现有异音或上、下不正常必须停止操作,经常注意各部件及紧固铆头螺丝有否松动,有松动,及时通知机修部门检修,在未修复前不得强行使用。
4.操作时必须全神贯注,不得与别人谈话或做其它动作,防止手伸入上下模之间,以免发生工伤事故。
5.铆机在开动时不要将手去拨弄套筒以防手指轧进。
6.经过做到一般性润滑,维修保养,交接班时必须说明铆机运行情况,接班时将空车开动传动系统,证明良好方可正常工作。
7.外来人员,未经车间有关人员同意不许擅自动用。
第10篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
工程名称:**大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
补充作业指导内容:
第11篇 铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底
1．铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2．焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4．施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5．当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6．电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1mω，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
7．电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
8．电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12．当焊接预热焊件温度达150℃～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
15．应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过a级60℃、b级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。
16．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
第12篇 电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
