第1篇 空压机操作岗位安全操作规程
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。
2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。
4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。
11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
第2篇 空压机岗位安全操作规程
1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机:电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。
3、开车时,确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况,必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确保安全运行。
7、检修空压机时,严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物,防止落入管道内。
8、要认真做好各项记录,记录清楚设备运转情况,保持场地整洁。
第3篇 非煤矿山空压机工:安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作:
1、检查通向大气阀门是否畅开,风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作:
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.
3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油和水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).
七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的10%。
八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第4篇 空压机运转工安全操作规程
一、站内不准有明火,不准堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、机器用油必须按说明书的要求,不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。
三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。
四、站内清洁、通风良好。
五、仪表指示应准确无误并定期校验。
六、操作技术工人必须经考试合格,持有操作证者方可上岗。
七、上班要遵守劳动纪律,不准酒后上班,不准擅离职守,严禁机器无人看管。
八、发生事故时,应立即采取紧急停车措施,同时要保护好现场并立即报告有关单位。
九、搞好安全卫生工作,保持压缩机的清洁,认真填写机器运转记录,做好交接班工作。
第5篇 萨震空压机安全操作规程
在作业时,安全是要能保证的,但也要员工在操作空压机时严格遵守以下几点:
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、要遵循空气压缩机安全操作规程。
3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。
4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。
5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。
7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。
8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。
9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
第6篇 空压机工安全操作规程交底
交底内容：
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
第7篇 螺杆式空压机设备操作规程
螺杆式空压机操作规程
一、 起动前的准备工作:
1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
二、起动步骤
1.合上开关手把。
2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。
4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。
三、运转中注意事项
1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况,按“急停处理”。
四、停机
先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。
五、紧急停机
1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)出现异常声响或振动时;
(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
(3)排气温度超过100度时未自动停机;
(4)周围发生紧急情况时;
2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。
第8篇 移动空压机安全技术操作规程
1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。
2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。
4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。
10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。
11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。
14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。
15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。
第9篇 空压机工安全技术操作规程
(一)技术规定:
1、一级压力不得超过0.25mpa。
2、二级压力不得超过0.8mpa。
3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
(二)一般操作:
1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。
2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。
3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。
4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。
5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。
(三)特殊操作:
1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。
2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。
安全规程:
1、空压机未经详细检查,严禁启动。
2、禁止使用劣质或变质润滑油。
3、严禁空压机缺油运转。
4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。
5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。
第10篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程
1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。
4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。
第11篇 100立方空压机操作规程
1、开车（切记：开车前必须脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置）
a、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达0.2mpa以上；
b、启动电动机，使压缩机从空负荷进入负荷运转。
2、运行
a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内；
b、保持注油器中油面在规定范围内；
c、冷却分离器可根据实际情况，每1～2小时排放一次冷凝出的油水，储气罐每班排放一次油水；
d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内；
e、检查注油器注油是否正常；
f、注意机器运转声音是否正常；
g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。
3、停车
a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置；
b、断开电源，使机器停止运转，使润滑站电机停止运转；
c、关闭冷却水进水阀门，放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。
第12篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。
二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容：
一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容：
一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）
首次开机500小时保养内容：
一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容：
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容：
一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）
二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容：
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查（或更换）皮带。
二、检查（或更换）软管。
三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）
五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）
