第1篇 砂轮切割机操作规程
1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。
2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。
3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。
4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。
5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。
6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。
7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。
8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。
10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。
11、设备使用完毕，需将电源切断。
第2篇 模板公司砂轮切割机安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮切割机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮切割机。
二、禁止酒后操作砂轮切割机（上班前4小时内不准喝酒）。
三、电源控制盒必须完好无损，并有可靠接地保护，传动皮带防护罩和砂轮切割片防护罩必须安全可靠，能有效防止砂轮破碎飞出伤人，工作时禁止拆除。
四、有爆炸性粉尘及易燃易爆危险物品的场所禁止使用砂轮机。切割片火花不准向对他人，被切割的材料、坯料不准占用消防通道。
五、移动式砂轮切割机底座四个支承轮应灵活可靠，夹紧装置应操纵灵活、夹紧牢固，手轮、丝杆、螺母应完好。杠杆的刚性应符合要求，并能保持砂轮机抬起自如。
六、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。
七、更换切割片时，应检查切割片有无裂纹、破损，切割片与夹盘之间应有柔性垫片，切割片紧固螺母不准过松或过紧，换好后应空转数分钟，确认运转正常后方准使用。
八、切料时应用力均匀，不准用力过猛，以免发生切割片崩裂事故。
九、如砂轮切割机运转异常，应及时停机检修，不得带病运行。
十、下班或工作结束，关闭电源，清扫现场，做好交接班手续。
十一、本规程自2023年 6月实施。
第3篇 砂轮切割机安全技术操作规程
1 工作前必须着好劳动保护用品,检查设备是否有合格的接地线。
2 要检查确认砂轮切割机是否完好,砂轮片是否有裂纹缺陷,禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3 切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。
4 被切割的料要用台钳夹紧,不准一人扶料一人切料,并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5 更换砂轮片时,要待设备停稳后进行,并要对砂轮片进行检查确认。
6 操作中,机架上不准存放工具和其他物品。
第4篇 砂轮切割机acm．200操作规程
一．适用范围：
1．1电源：380v ac。
1．2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。
切割能力：圆棒max. ф32，管ф50，方体20t*60lmm。
二．操作说明：
2．1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。
2．2 扳动照明灯开关，打开照明灯。
2．3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。
2．4 拉下机体上盖。
2．5 左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。
2．6 扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。
2．7 切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。
2．8 打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。
三．保养及注意事项：
3．1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。
3．2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。
3．3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。
3．4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障。
3．5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。
第5篇 砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程
1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。
2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。
3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。
5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。
6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。
7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。
第6篇 砂轮切割机劈样工安全操作规程
1、工作前认真检查砂轮机或机械劈样机本身是否有无缺陷，检查电源情况、检查防护罩是否齐全牢固，冷却装置（水管）是否良好，如一切正常还应开机检查，各部位转动正常没有振动后方可工作。
2、操作时岩心应放入设定的v型槽内，砂轮与岩心接触正常后，再均匀切割。
3、夹具要夹稳，切割岩心时力量不宜过大，避免砂轮折断飞出伤人。
4、工作时要扣好防护罩，操作者在偏离砂轮旋转方向，以防砂轮破裂伤人。
5、电源要安装触电保安器，开关设在操作处附近。
第7篇 砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1作业前
2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中
2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
2．2．6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。
2．2．7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。
2．3作业后
2．3．1切断电源，清扫设备。
2．3．2整理摆放好切割材料，清扫作业现场。
第8篇 移动型砂轮切割机安全操作规程
1移动型砂轮切割机的试验和检查
1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,空转时不得有明显的震动。
1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进行定期检验,合格的方可使用。
1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
1.5检查杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。
1.7检查操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
2砂轮切割机使用时注意事项
2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行过道。
2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。
2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
2.4在更换砂轮切割片时,必须切断电源。新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
2.6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。
2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。
2.8使用完毕,切断电源,整理放置好。
第9篇 acm-200砂轮切割机操作规程
一．适用范围：
1-1电源：380v ac。
1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)・ф31.75(内孔)。
1-3切割能力：圆棒max. ф32，管ф50，方体20t*60lmm。
二．操作说明：
2-1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。
2-2 扳动照明灯开关，打开照明灯。
2-3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。
2-4拉下机体上盖。
2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。
2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。
2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。
2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。
三．保养及注意事项：
3-1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。
3-2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。
3-3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。
3-4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522*6个。
3-5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。
第10篇 砂轮切割机及手砂轮机:安全操作规程
1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。
2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。
3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。
5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。
6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。
7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。
第11篇 砂轮切割机安全操作规程
1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第12篇 砂轮切割机无齿锯工安全操作规程
1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固,吸尘装置是否完好。
2、清查工作场所,如易燃、易爆物离机床较近,有危险的,必须立即搬开后方能操作。
3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。
6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程,砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。
