第1篇 抽放泵司机操作规程
一、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
二、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
三、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
四、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
五、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
六、各部位温度计应齐全。
七、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
八、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
九、用手转动泵轮1 ～2 周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
十、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
十一、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
十二、真空泵的启动顺序如下
（1）、 关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；
（2）、 操作电气系统，使抽放泵投入运行；
（3）、 缓缓开启进气阀门；
（4）、 调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
十三、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
十四、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30 %以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。
十五、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
十六、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
十七、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
十八、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总气阀门。
十九、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。
二十、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
二十一、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、压力、孔板流量计静压差、流量等） 及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按矿规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
二十二、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
二十三、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接。
第2篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。
二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。
三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。
四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。
五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。
六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。
七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。
八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。
九、真空泵的启动顺序如下：
1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；
2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；
3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；
4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。
5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。
6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。
1、关闭供水闸阀既自动关机。
2、关闭进气闸阀。
针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。
注意事项：
1、泵站安装时底盘要放平稳。
2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。
3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。
4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。
5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。
6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。
7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。
第3篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。
2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。
3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。
6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。
7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:
①开启泵的进、出气门
②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。
③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。
④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。
8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:
①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转
②关闭供水阀门。
③关闭泵的进、出气门。
9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。
10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。
13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。
15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
第4篇 抽放泵司机安全操作规程
为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。
一、抽放泵启动前准备工作
1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。
2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。
4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6．各部位温度计应齐全。
7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。
9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。
二、抽放泵启动程序
1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。
2．真空泵的启动顺序如下：
（1）关闭进气阀门，打开出气阀门；
（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；
（3）缓缓开启进气阀门；
（4）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
3．抽放泵启动后，应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
4．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
5．启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。
三、抽放泵停机操作顺序
1．开启泵站旁通阀，关闭井下总进气阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出；
2．操作电气系统，停止抽放泵运转；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
5．在抽放未准备好前，不得将井下总进气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
6．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭。
四、抽放泵常见故障与维修
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 振动 | 叶轮不平衡 轴承损坏 汽蚀 电机与泵安装不对中 | 校正平衡 更换轴承 调节吸入口绝对压力 重新安装 |
| 启动困难或启动电流大 | 长期停机泵内生锈 填料压的过紧 启动水位过高 叶轮与配气盘发生偏摩 两边轴承不对中 | 用专用工具转动转动体数次 拧松填料压盖螺栓 检查自动排水阀 重新调整或安装 重新调整或安装 |
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 不正常声响 | 叶轮与配气盘发生偏摩 泵内有杂物 叶轮叶片破碎 | 重新调整或安装 停机清除杂物 更换叶轮 |
| 轴功率增大 | 填料压的过紧 吸入侧吸入固体颗粒 结垢或淤积 供水量过大 | 拧松填料压盘使填料处有水 如线状流出 定期清洗泵必要时在吸入管路中增充滤网 用酸冲洗，必要时拆泵清洗按规定量供水 |
| 气量减小 | 配气盘与叶轮之间轴向间隙过大时吸入侧管路系统漏气内部泄露 供水量不足水温过高 自动排水阀泄露 泵填料处漏气 | 调整间隙大小，必须要更换叶轮或配气盘 检查及入侧管路系统的密封 拆泵检查泵内部密封面的密封，必要时重新密封 加大供水量 更换球阀 压紧或更换填料 |
| 轴承部位电机发热 | 泵轴线安装不对中 轴承安装不当 润滑油不足或过多 润滑油质量不好 轴承内有杂物 | 重新对中 重新安装轴承 调整润滑油量 更换润滑油 清洗轴承 |
| 填料处发热 | 填料压的过紧 填料压盖偏斜与轴发生磨擦 填料过大 辅助进水管路或填料环堵塞 | 拧松填料压盖使填料处有水如线状流出 重新安装 更换填料 清理水管或填料环 |
六、安全注意事项
启动抽放泵前先用工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩擦等现象，抽放泵在转动正常平稳的情况下方可启动。
检查泵体供水管路连接是否完好，联轴器和泵体底座的螺丝是否牢固，在发现有松动的情况下，严禁启动抽放泵。
发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动抽放泵，待查明原因处理后方可起动抽放泵。
启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。
泵体运行时，观察填料盖上流出的密封液情况，要根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄漏，一般为1-2滴为宜。
运转期间要随时观察填料的松紧程度，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时必须停机检查，待查明原因，温度正常后方可开机。
定期仔细观察瓦斯泵的运行状况，做好运行记录。
抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
10．如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。
11．长期停泵时，要将泵体内的水放掉。
12．要定期给抽放硐室水池加盐，并详细记录加盐日期。
13．操作电器设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
