第1篇 wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
第2篇 板料折弯机操作规程
1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。
3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。
5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。
6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。
9.机器事业完毕后,切断电源。
第3篇 双联数控板料折弯机安全操作规程
一、 检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。
二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。
三、 启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。
四、 按下滑块上行按钮,寻找参考点。
五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。
六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。
七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。
十、 作业人员须配戴安全帽。
第4篇 液压板料折弯机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。
1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。
1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁上模超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。
第5篇 板料折弯机安全操作规程
1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。
3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。
5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。
6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。
9.机器事业完毕后，切断电源。
第6篇 液压板料折弯机安全操作规程
在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。
2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。
5. 试车前
a.在各润滑点加注润滑油脂;
b.在油箱加入足量液压油;
c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;
d.试验滑块行程调节;
e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。
6.电气
6.1.1 接通电源前
a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;
b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作
6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。
6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)
6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。
6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),*h2(绿色),指示灯亮。
6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。
6.1.3 动作调试
6.1.3.1 点动动作(“0位置”)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。
踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。
6.1.3.2 单次动作(“2”位置)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触
行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时
间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。
紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。
再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。
6.1.3.3 连续动作(“1”位置)
将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。
踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。
将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。
6.1.4 挡料位置及滑块开距调节
6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。
6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。
6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
7.试作(校机)操作:
7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;
7.2 对准上下模具中心;
7.3 确定滑块行程;
7.4 确定前后挡料位置;
7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;
7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;
7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。
注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。
7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。
7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。
8 安全技术、维护保养
为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。
8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。
8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。
8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进
8.4 工作折弯力不准大于公称力。
8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。
8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。
8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。
8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。
8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。
8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。
8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。
编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰
wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑块不动作
油泵旋转方向不对
将电源进线换相
2
油泵噪音大
1.泵、电机两端间隙小
2.吸油口阻力大
3.油脏或粘度过大
重调
检查吸油口、排除异物
换油
3
滑块下行速度慢
1.吸油不畅
2.导轨压板间隙小
3.阀11未完全打开
4.阀4阻压力过小
查6、13号阀
重调
查10、11号阀
增加阻压
4
滑块下行速度
过快有冲击
1.导轨间隙过大
2.阀10开启过大
适当调整
重调
5
系统压力
上不去
1.油泵建立不起压力
2.电磁阀动作不对
3.控制油路泄漏
检修油泵
检查3、6、13号阀
检修油路
6
回程速度慢
1.阀13未打开
2.阀6有故障
检查13号阀
清洗6号阀
7
返回动作
慢或有冲击
kt2调节不当
调到适当延时点
8
回程撞缸
上限位开关失灵或移位
重调、检修
9
油温过高
油泵回油油路不畅
检修、清理油路
10
系统噪音大
1.空气进入系统
2.阀压力调节不当
排气
重调
11
停车或中停
滑块下滑
阀11泄漏
修阀11
第7篇 液压板料折弯机操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。
c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
d.检查上下模的重合度和紧固性能;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
e.设备启动空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,一切正常后方可工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合。
c.严禁单独在一端处压折板料。
d.及时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。
e.经常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。
f.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
3、工作后
a.上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
