干燥器操作维护规程（六篇）

第1篇 干燥器操作维护规程

●适用范围：本规程适用于重庆联合机器制造有限公司生产的gdt-100/4-200cs型干燥器

● 操作规程

一.启机

1、以a塔工作，b塔再生为例。严格按下图所示执行阀门a1、a2、b1、b2的通道状态。

2、盘动循环风机的皮带，应无卡滞现象。

3、将干燥器控制柜内开关qf0—    qf5全部拨至on（向上）。温控器t1、t2、t3、t4，时间控制器kt1、kt2通电显示。

4、准备就绪后，点压“启动按钮”，启动干燥器，进入a塔工作，b塔再生状态。

5、循环风机工作正常后，再启动压缩机。

6、当a塔工作到设定的周期后，停止压缩机。手动将a1、a2、b1、b2阀门严格按照下图要求切换到b塔工作，a塔再生状态。

二.注意事项：

1、当系统出现异常时，报警灯（红色）闪烁，此时点按干燥器控制爆急停按钮”让系统柜面板上“停止按钮”可让系统停止工作；在现场则可点按“防停止工作。排除故障后，点按“启动按钮”系统即可开始工作。

2、严禁在干燥器工作过程中切换a1、a2、b1、b2的工作状态。

3、严禁在压缩机工作工程中切换a1、a2、b1、b2的工作状态。

● 维护规程

●干燥器常见故障、原因及处理方法

第2篇 干燥器安全操作规程

1 接通干燥器总电源。

2 缓慢打开过滤器前进气球阀。

3 缓慢打开干燥器进气球阀。

4 将控制开关“off”处打到“on”处，接通电源。

5 过90秒钟，按复位键，消除错误报警，使干燥器恢复为正常工作状态。

6 压缩机工作时，查看干燥器压力表，表数不应大于0.04mpa。

7 清扫过滤器时严格按照程序进行操作。

8 时排放废水，排出的废水不得随意乱倒，用器皿装好，经过处理后方可倒掉。

9 期检查保养干燥器，用311嗅敏仪进行泄漏检查。

10 定期擦拭干燥器并打扫周边环境卫生。

第3篇 干燥器操作规程

一、运行前检查

1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。

2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。

3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。

4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。

5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。

6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。

二、自动启动

1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“a塔启动”或“b塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,a塔和b塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行a塔时“b塔启动”钮无效,当运行b塔时“a塔启动”钮无效。

2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。

三、自动停止

1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。

2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。

四、系统数值调整方法

1. 按下“esc”,进入主画面

2. 按下“set”,进入系统数值调整画面。

1. 按 输入密码后,按 或 进入需要调整的数值画面。

2. 按 或 调整数值。

5. 按下ente确认,按“esc”键进入主画面。

6. 数值调整不得超过说明书要求范围。

7. 调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,将调整结果记录。

五、报警解除方法

1. 记录报警显示内容,以便维修。

2. 按下“clr”键后按下报警消除按钮。

3. 分析解决故障。

4. 将干燥器恢复到自动状态。

六、维护保养

(一)不需中断运行的保养与检查

1. 每日一次,检查再生温度、冷却器温度是否正常。

2. 每日一次,检查循环风机、冷却风机温度是否正常。

3. 每日一次,检查吸附、再生、冷却及切换时间。

4. 每周一次,检查切换过程及所描述的功能是否正常。

5. 每周一次,检查干燥塔的压力损失。

6. 每周一次,检查过滤器、分离排污口是否通畅。

7. 每月一次,紧固所有松动电接头。

(二)需中断运行的保养与检查

1. 每月一次,检查所有压力表和温度表。

2. 每季一次,检查前、后置过滤气压力损失。

3. 每季一次,检查或更换循环风机润滑油及润滑脂。

4. 每年一次,检查电加热元件、所有阀门及垫片。

5. 每年一次,清洗前、后置过滤器滤芯。

(三)plc控制柜的维护保养

1. 保证使用时不要超负荷运转。

2. 每周检查一次接线鼻子有无松动,灰尘太厚时应及时清理,否则,可能使绝缘降低引起短路。

第4篇 组合式低露点压缩空气干燥器操作规程

1 范围

1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。

2 内容

2.1工艺过程

工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换,而预冷到约25℃后进行蒸发器,与制冷剂进行热交换,使空气冷却至接近冰点,水蒸汽呈饱和状态,约95%左右的水蒸气,凝成水珠,包括残留的油份,经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外;冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统,由截止阀进入吸附塔中的一只(如a塔),空气中残留的水汽,进一步被吸附剂所吸附,达到深干燥的空气,经止回阀进入预冷器复热至近常温,离开干燥系统排出至使用的管网;干燥后的一小部分空气,经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只(如b塔),吹扫吸附剂,带走解析的水蒸气,经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换,一只吸附,另一只再生,从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。

2.2参数设置使用方法

当控制器处于本地、停机状态时,按动“停止/设置”按钮,led数码管显示0. 00”,控制器即处于设置状态。按动“启动/参数”按钮,led数码管的最高位 1.”,表示目前设定的是第一段延时t1;其余位显示延时时间设定值。 按动“停止/设置” 按钮可使设定值递增 。按住“远程/本地”按钮,按动“停止/设置” 按钮可使设定值递减。当设定的延时值符合要求时,按动“ 启动/参数”按钮(此时的功能是选择延时时段),最高位显示“2”。表示设定第二段延时时间 t2。按 远程/本地”按钮和“停止/设置” 按钮同样可改变延时值

依次类推,可设定四个延时段的时间。

最高位显示“5.”,表示设定远程模式时的控制信号,参数为“0”时选择双信号输入(输入24点与输入公共端接通时启动,输入点25与 公共端接通时停止),参数为“1”时选择单信号输入(输入26与 公共端接通时若机器已启动,则停止;若机器已停止,则启动)。

设定完毕,按动“启动/参数”按钮,led数码管“ 0. 00”,表示参数设置正确,按动“停止 /设置”按钮,led数码t1时间 表示控制器已退出预置状态回到正常停机状;如led数码管显示“0. er”, 表示参数设置有误,重复上述过程重新设置参直至正确。 参数设定完成后会被写入e2prom储存起来,即使断电后仍能保留。

2.3 启动前的准备

2.3.1 检查各地脚螺丝有无松动,各连接部件是否牢固、完好。

2.3.2 检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。

2.3.3 检查电气线路及仪表等是否完好;电源电压和空气压力是否与铭牌相符。

2.3.4 开启冷却水进水阀、出水阀,联系电工送电并确认。

2.3.5 检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一定压力下达到平衡,而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。

2.3.6 检查电源电压是否正常。

2.3.7 检查空气管路是否正常,进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力,进气温度尽量不超过选型时的确定值。

2.3.8组合式装有压缩机油加热器,在设备首次使用开机前必须加热(接通电源,加热器自动加热)8小时以上,以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃,否则,压缩机将会严重损毁。

2.3.9检查冷却水是否通畅,冷却水是否正常,水压为0.1mpa~0.4mpa,水温≤32℃。

2.3.10 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5mpa)。

2.4 启动

2.4.1 接通电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红)亮,控制器的数码管亮。 2.4.2 若水冷式,应打开冷却水进出阀门; 2.4.3 按下绿色启动按钮,待启动指示灯(绿)亮,5分钟后待 启动指示灯(绿)灭,接触器吸合,压缩机开始运转,运行指示灯(绿)亮; 2.4.4 检查压缩机运转是否正常,有无异常响声,冷媒低压表指针是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范围内(r22制冷剂)。

2.4.5、如一切正常,再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气,此时空气压力表会指示出空气出口压力;

2.4.6 观察5~10min后,经组合式处理后的空气可达设计压力露点2~10℃,而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下:冷媒低压:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高压:r22及r407c 1.2~1.6mpa

2.4.7 慢慢打开自动排水器上的铜球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中,经它排出设备外。

2.4.8 观察两个吸附塔的压力,压力表应指示工作压力。按下控制器的“启动/参数”按钮,设备的吸干机部分开始工作,应能听到消音器瞬间排气的声音。此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。

2.4.9 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。

2.5 运行中的注意事项

2.5.1 当干燥器运行时,操作人员必须注意是否有异常声音和振动,如果不正常需关闭总电源开关,并排除故障,在故障未能解决之前,不允许再次开机。

2.5.2 时常观察进气、出气压力表,进气、出气温度表,参数应在规定范围内。

2.5.3 检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。

2.5.4 时常观察冷媒高压表和冷媒低压表,看其读数是否在允许的范围内,制冷剂是否缺少或泄漏。

2.5.5 注意冷却水量要充分,切勿断水,且水压应保持一定的压力(0.1—0.3mpa)水温不大于32℃以保证冷却水充分循环。

2.6 停机

2.6.1关闭组合式的出口阀门;

2.6.2关闭组合式的进口截止阀,并将组合式卸压;

2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。吸干机部分停止工作。

2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭,并切断电源,打开手动排污阀放尽残余冷凝水。

2.6.5设备停机时,应打开冷凝器上的排水口及时将水排净,以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。

2.7组合式常规控制仪表板说明

冷媒低压表(压力露点表):指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 冷媒高压表:指示冷媒的冷凝压力值。 空气出口压力表:指示压缩空气在组合式出口处的压力值。

控制器:组合式的吸干机部分的控制器。 启动按钮(绿):按下按钮,则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。

停机按钮(红):按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。

电源指示灯(红):电源接通合上空气开关后此灯亮。

运行指示灯(绿):此灯亮则表明压缩机正在运转工作。

待启动指示灯(绿):按下启动按钮后此灯亮,5分钟后此灯灭,压缩机开始运转。 冷媒压力故障指示灯(黄):此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱,需停机检查

热过载故障指示灯(黄):此灯亮则表明压缩机工作电流过载,过载继电器已跳脱,需停机检查。

2.8组合式干燥机操作时应注意的事项: 2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转; 2.8.2禁止组合式短时间连续开停,每次开机至少间隔10分钟,以免损坏制冷压缩机。

2.8.3当突然停电时,干燥机的两只进气气动阀门会自动打开,两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后,首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力,再按下“启动/参数”按钮,控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态,另一塔降压进入再生状态。

第5篇 高压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。

2、打开放空阀。

3、打开高压干燥器排泄阀。

4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。

5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。

6、卸下端盖。

7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。

8、装填干燥剂至满,不留空隙。

9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。

10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得发生火花。

第6篇 低压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭低压干燥器进、出口阀,打开放空阀、

2、打开氮气管线阀门,用氮气对低压干燥器,置换干燥器中的乙炔气体,至乙炔含量<0.5%。

3、松动干燥器的盖板上螺栓,松动时用力要均匀,取干燥器盖板时要两人配合,应防止挤手。

4、将干燥剂(如氯化钙)装填入干燥器中至出口管一平。

5、垫好垫圈,装上干燥器盖板,紧固。

6、进行上述操作时,注意不要发生火花。

7、用氮气置换干燥器内的空气至氧含量<3,并用氮气对干燥器作气密,防止泄漏 。

8、打开干燥器上的乙炔气入口阀及放空阀,将乙炔气放出。在取样口处取样分析,若乙炔气的纯度大于≥98%,并用肥皂水检查气密性。无泄漏时,开乙炔出口阀,将乙炔气送往乙炔气压缩机。