锅炉通用安全操作规程3（十二篇）

第1篇 锅炉通用安全操作规程3

5.15锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。

5.16在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。并停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等)。

5.17上煤、拌煤要加强磁选、人选工作，防止煤内有爆炸物(雷管等)

等危险品掺入炉内。

5.18停炉时必须可靠地隔断总水管路，关闭各阀门，打开烟道闸门、停止送风。

5.19停炉或压火后，应保证水位不下降，应有专人看管。

5.20操作者如发现严重缺水事故(水位计内无水时，经过“叫水”仍无水位出现)，不能给锅炉上水，应立即停炉。

第2篇 锅炉工安全技术操作规程

一 生火前的准备工作

1 准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。

2 调整阀门和附件在正确的位置上。

3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。

二 锅炉生火供气

1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。

2 当锅炉升至0.1-0.2mpa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2mpa以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。

4 试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。

5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。

三 锅炉正常运行管理

1 锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。

2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。

3 为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。

4 锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。

5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次,压力表定期校验和冲洗,校验后贴好标签并上铅封,安全阀每周排气试验一次。

6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污,排污时注意水位情况。防止发生缺水。

7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时,应立即进行检查调整并恢复正常。

8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁,做到文明生产。

四 正常停炉操作

1 停止供应燃料和送风,消除炉排上的灰渣,关闭风挡板门。

2 关闭主气阀,打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位,使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门,进行通风冷却,待锅炉水位降至70度以下时,方可把炉水放掉。

五 事故停炉操作

1 立即停止燃料和通风,扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖,使火熄灭,严禁向炉腔浇水。

2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。

3 打开放气阀或安全阀,使气压下降。

4 在紧急停炉前,如有缺水或漏水现象,仍向炉内进行给水,补充炉内水。

5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水,防止锅炉事故放大。

第3篇 锅炉仪表工安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前检查确认使用的工属具绝缘良好。

第三条安装及维修时不得少于2人,其中一人负责监护。

第四条进行仪表维修、调试前,要切断电源,如不能断电,必须由电工配合,并做好监护。

第五条电缆屏蔽层要有良好接地。

第六条维修、调试具有危险性的仪器时,要严格按照设备使用说明书操作。

第七条高处作业中,要认真执行《高处作业安全操作规程》。

第4篇 锅炉管道工操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条锅炉管道施工操作人员,应接受相应的专业技术培训。

第3条管道需进行焊接或机加工作业时,应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定,并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条承压管道开孔时应采用机械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条锅炉管道施工前,应熟悉图纸,认真了解工作内容及技术要求。

第7条熟悉工作环境,对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解,并根据工作内容制定相应的安全措施,必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条根据工作内容,确定施工方法并准备好相应的工具、用具,并进行认真的检查,保证其使用的可靠性。

第9条根据工作内容,准备所需用的管材及零、部件,检查其数量、规格,质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条管材的切割,根据管子的规格、材质,选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时,必须将切割表面的热影响区除去,并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。

第11条弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格,选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢,弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时,升温应缓慢,加热要均匀,保证管子热透并防止过烧或渗碳,管子热弯后,应在5℃以上静止空气中缓慢冷却,不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求:

1.无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2.中、低压管壁厚减薄率不超过15%,且不小于设计壁厚;

3.椭圆率:中、低压管不大于8%,高压管不大于5%。

第12条管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时,应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时,不得用铁锤直接敲击管子,应垫以衬木,以免管子出现坑洼。采用热调方式时,加热温度为600~800℃应注意缓慢均匀加热.为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时,应将管子对口垫平,使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙,偏差、错口式不同心等问题。

第14条管材的焊接:

1.检查管子接口处的坡口应符合要求,清除毛刺、铁渣和不平面,管内、外壁距接口l0~15毫米范围内要清除垢和铁锈。

2.直管焊接时,应将中心线自然对直在同一直线上,弯管焊接时应使其符合图纸要求,不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐,错口不得超过壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15条管材的法兰连接,必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直,焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须相互平行,两管中心线应在同一直线上;插入垫片,注意应使垫片内孔径略大于管内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺,并注意循序渐进,不可一次拧死,使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作,保证丝扣与管子同心,端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉丝,松紧适度。连接时,在外螺纹处缠好麻丝铅油,应先用手拧,后用管钳或其它工具上紧,丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条阀门的安装:

1.中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查,保证阀眩的清洁、开关灵活,并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2.阀门应在关闭状态下进行安装,按照介质的流向确定其安装方向,并对阀门的操作机构和传动装置进行调整,做到动作灵活、指示准确。

3.安全阀在安装时,应先校对其行程和工作压力,检查

其严密性。安装后,检查其垂直度,不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护,调试结束后应做明显标识。

4.阀门应安装在便于观察,方便操作的部位。

第18条管路发生冻结时,仅允许用温热水或蒸汽加热化冻,禁止用明火直接加热。

第19条隐蔽工程安装后,应先对其进行部分验收,并做好记录,整理出技术资料及图纸。

第20条管路安装、检修等工作结束后,需进行系统试验时,应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离,对隔离处应有明显标志。试验结束后,应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条试验结束后,应及时拆除所有隔离肩板等装置。

四、收尾工作

第22条对管路施工及试验工作进行详细汜录。

第23条清理工具、剩余材料、备件等,清扫工作现场,拆除临时护架、围栏。

第5篇 循环流化床锅炉安全操作规程

一、 启动前的检查

1、 锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。

2、 确认炉内无人工作。

3、 汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、 防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。

5、 水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。

6、 水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。

7、 锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。

8、 锅炉启动前要严格做好给水水压试验。

9、 进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

二、 锅炉的点火

1、 点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。

2、 锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。

3、 点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。

4、 点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。

三、 紧急停炉

遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。

1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。

2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。

3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。

4?? 流化床严重结焦时。

5?? 所有水位表损坏时。

6?? 所有压力表无法显示时。

7?? 燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

8?? 锅炉超压，安全阀无法起跳时。

9?? 引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。

10?? 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。

四、锅炉压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。

3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。

4、压火期间保持正常水位。

5、压火后，应继续监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后熄火。

6、压火期间禁止向炉内进煤，但要防止炉膛爆炸喷火伤人。

五、正常停炉

1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。

2、 关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。

3、 停炉后保持正常水位。

4、 锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。

第6篇 燃煤热油锅炉操作规程

1设备投运前的检查

1.1 炉的检查

1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。

1.1.2 检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.1.3检查上煤机轨道应有润滑脂,煤斗滑轮转动应灵活,润滑应良好。减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.2 锅的检查

1.2.1 检查膨胀槽油位应在1/2处,否则油位浮球开关会发出油位报警。

1.2.2检查膨胀槽放空管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.3检查膨胀槽辅助排气管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.4检查膨胀槽溢流管上的旁路放油阀应置于“关”。

1.3 管线阀门的检查

1.3.1 检查总旁路阀门应置于“开”(待煮油结束后供油车间生产时关或关小)。

1.3.2检查主循环管线出油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.3检查主循环管线回油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.4 冷油置换阀应“关”(待遇有紧急停炉或循环泵突然停电时或全厂停电,为防止导热油炉盘管过热损坏,此时应立即关闭锅炉出油总阀,打开冷油置换阀(适当开启)将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油,由高位槽(膨胀槽)内的冷油利用其高位压头自动补偿进来)。

1.4辅机的检查

1.4.1引风机的检查--检查润滑油位应在视镜的1/3~2/3处。用手盘车联轴器风叶转动应灵活,无碰撞现象,风门应置于“关”(待开机后再适度开启风门,视炉膛负压而定,一般保持炉膛负压在2~3毫米水柱)。

1.4.2 鼓风机的检查--检查风叶转动应灵活,风门应置于“关”(待开机后视燃烧工况而定,适度开启,确保燃烧火焰明亮,给氧充足)。

1.4.3循环泵的检查--检查泵进、出口阀门应开启1/3~2/3之间(待启动后油温上升到100℃后再全开)。

2启动

2.1 上电--合上电源总开关qf,检查系统电压在350v~400v之间;合上1#循环泵开关qm1;合上2#循环泵电源开关qm2;合上引风机电源开关qm3;合上鼓风机电源开关qm4;合上注油泵电源开关qm5;合上炉排电机电源开关qm6;合上出渣机电源开关qm7;合上上煤机电机qm8;合上控制电源开关qf1、qf2,待命。

2.2 启动:

① 将钥匙开关sa1钮向接通位置;

② 将自动-手动旋钮开关sa2钮向自动;

③ 将温度控制器电源旋钮开关钮向接通位置;

④ 启动1#循环泵或启动2#循环泵,此时只要锅炉符合升火条件:油循环通畅,j*1出油电接点压力表没有指示出口超压指令,j*2回油电接点压力表没有指示进口超压指令且油温没有达到温度控制器的上限值,引风机、鼓风机就会自动延时启动,从而达到自动控温的燃烧工况。

3 停炉

3.1 常规停炉(暂时停炉)

由于用热车间暂停用热(一般不超过12小时)应采取压火停炉:

将自动-手动旋钮开关sa2钮向“手动”位置,依次停止鼓风、引风、炉排、出渣,关闭鼓风机、引风机风门即可。(如炉膛火势过大,热油温度过高,应采用湿炉灰压火)此时循环泵仍然继续开启,直到热油温度降到100℃以下方可停止运行,以防止锅炉盘管局部高温而损坏。

3.2 正常停炉

锅炉因定期检验,检修或节假日等原因,有计划地进行停炉:

按常规停炉停止运行一段时间后,停止给煤,开启炉排和出渣,使炉排上的燃料走完即可。

3.3紧急停炉

3.3.1 紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全时,所采取的紧急处理措施:

① 锅炉盘管或导热油管漏油时;

② 循环泵全部损坏无法循环导热油时;

③ 燃烧设备损坏危及人身及设备安全时;

④ 温度监控器全部损坏,无法监控油温时;

⑤ 自然灾害或周边发生火灾等危及安全运行时.

3.3.2紧急停炉的步骤:

① 停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风;

② 走快炉排将炉排上的燃煤迅速排入除渣沟并清除,炉内火势大可用湿炉灰压火;

③ 如果盘管漏油除迅速按①②操作还需要停止循环泵并关闭进油总管出油阀和回油总管回油阀;

④ 将锅炉本体热油排入低位贮油罐.

第7篇 锅炉水处理人员安全技术操作规程

1、水处理人员必须执行国家低压锅炉水处理工作的安全规程,持证操作,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理达标,对因违章操作造成的事故承担责任。

2、水处理人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各试剂特征。水处理作业严格遵守规程,防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行程序,正确使用化学试剂(并妥善保管)。

4、每班化验一次,确保ph值在6.5-9(中性)。

5、锅炉废水、废液排放控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行排放要求。

6、作业人员在进行水质试验必须执行gb1517(低压锅炉水质标准)和操作规程,确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故及异常情况时,水处理作业人员应按《锅炉事故处理规程》规定操作。

8、每班确认水处理装置完好,并详细记录。

9、作业人员应执行锅炉水处理指导书的要求,如有异常情况即时向上级汇报。

10、水处理人员应提高事故预防能力,发现锅炉进水有异常现象或危及安全时,应采用应急措施,确保运行不受影响。

11、水处理人员,可以拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。

第8篇 燃汽锅炉运转操作规程

第一节 总则

1.锅炉投用前必须取得劳动部门签发的《锅炉使用登记证》,否则,不得运行。

2.司炉工人必须经过劳动部门培训,考试合格,并随身携带劳动部门签发的与所操作炉型相应类别的《司炉操作证》,做到持证上岗,凭证操作。无证不得独立操作。

3.操作人员必须严格遵守本操作规程,按规程中规定的要求,精心进行操作。并同时严格执行各项规章制度,严格遵守劳动纪律,尽职尽责,任何人不违章操作和违章指挥,并不得违犯劳动纪律。

4.司炉人员上班期间必须精力高度集中,时刻注意锅炉的水位、压力及锅炉运行状况。

5.锅炉运行中给水应均匀,并保持正常水位,特别注意水泵开启后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位轻微上下波动,每天早班人员冲洗水位计至少一次,若对水位计的准确性有怀疑应随时冲洗予以校正。

7.锅炉运行中压力表指针超过最高允许工作压力时安全阀必须自动开启,安全阀手动实验每月一次,每月1号有早班人员手动实验一次,冲洗压力表每半月一次,每月15号有早班人员完成,并随时做好记录。

8.往复泵每周早班试验一次,有问题及时找保全人员处理,以做好突然停电时的补水准备。

9.锅炉运行中要经常巡回检查有关设备的运行情况,司炉工不在操作室时必须用自控,不论何时,必须有一人在操作室或炉前巡回。

10.避炉人员必须熟练掌握锅炉各类事故的处理操作程序,熟练掌握锅炉的各项操作方法。

11.锅炉排污时,应在最低负荷高水位进行,每次排污量要求由最高水位线排到中水位线以下,最低水位线以上。

12.软化水箱、水池内水位必须随时保持水位有2/3水位以上。

第二节 投运前的检查与准备工作

1、锅炉点火前的内部检查

(一)锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。

(二)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条棉纱等杂物。检查完毕后,应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。

2、锅炉点火前的外部检查

(一)检查炉墙、炉烘是否有缺损、裂缝或变形,炉膛内有无遗留杂物。

(二)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道阐板等是否完好。

(三)省煤器有旁路烟道时,应关闭直通烟道的挡板,打开旁路烟道的挡板。

(四)检查水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活,是否已注润滑油。防护罩是否完好。

(五)各计量仪表是否已经过校验。

(六)排污阀门是否关闭严密。

(七)检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。

(八)各必备配件、工具、仪表理否齐全。

(九)锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。

(十)检查锅炉各部位照明设备是否完好。

3、锅炉点火的准备工作

(一)生火前,必须先打开烟道挡板和灰门,自然道风10分钟左右,如有通风设备,进行机械通风5分钟左右,然后关闭烟道挡板和灰门。

(二)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机、给煤机及炉排作分部试转(试运转时间按安装使用说明书要求)。

(三)向锅炉内进水。并检查水位控制器和高低水位报警器动作是否可靠。

(四)向锅炉进水的要求:(1)水质必须符合标准要求;(2)开启汽包和省煤器的排空阀;(30进水温度不宜过高,一般水温与锅筒壁温度不大于50度c。(4)给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化,如有变动即查明原因,无异常,可继续给水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。

第三节 点火操作步骤和方法

1、将灰门打开,烟道挡板开启二分之一。

2、引火用燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。

3、点火速度不能太急促,特别是水容量大和循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,当炉水温度超过60度c时,加入新煤,保持炉膛燃烧均匀。

4、严密监视水位的变化情况,或补充给水,或适当排水。

5、注意冷却省煤器和过热器。冷却方法是:非沸腾式省煤器须打开旁路烟道及回水阀门。(3)沸腾式省煤器须打开循环阀门。

6、当排空气管口开始大量冒出蒸汽时,可将排空气阀关闭,适当加强通风和燃烧,开始升压。

7、点火时间的长短应根据炉型和炉墙的结构来定。一般可按以下情况定:

(1)水循环好,蒸发量小于2t/h的锅炉:生火时间1.5小时。

(2)水循环差,水容量大,蒸发量小于10t/h的锅炉:生火时间2-4小时。

(3)蒸发量大于10t/h的水管锅炉:生火时间四小时以上。

第四节升压操作步骤和方法

1、当压力上升到0.5-1公斤/厘米2时,应冲洗水位计。冲洗的操作顺序如下:

(1)打开放水考克,冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。

(2)关闭水考克,单独冲洗汽通和玻璃管(板)。

(3)先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。

(4)先开汽考克,再关放水考克。

冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞,使玻璃管冷却,以免玻玻璃管内再进汽水时,因骤热而破裂。以上四个步骤操作完后,如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位表正常。如果水位上升很缓慢,表时水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。

2、当汽压上升到1-1.5公斤/厘米2时,应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。冲的方法是:将三通阀门转向通大汽位置,放出弯管中的存水,待有蒸汽冲出时,将三通阀门转至存水管积聚凝结水的位置,待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后,再转回压力表原来的位置。

3、当汽压上升到2-3公斤/厘米2时,应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔,手孔和法兰连接罗丝再拧紧一次。操作时应侧身,所有板手的长度不得超过20倍螺丝直径,并且,用力不且过猛,防止拧断螺栓。压力再继续升高后,不可再次紧固螺栓。

同时,应用注水器,蒸汽泵等给水设备,向炉内进水,检查其工作是否可靠。

同时,应分别打开锅筒、泥鼓、下集箱的定期排污阀门,检查阀门是否灵和严密,注意阀门复原后有无漏水现象。

4、当汽压上升到工作压力后:

(1)再冲洗一次水位表。

(2)校对安全阀是否在校对定压范围内开启排汽和复原。对没有调整过的安全阀,要进行定压调整。其方法是:

a弹簧式安全阀:拆下提升手柄和阀帽,用板手缓缓旋动调整螺丝,在锅内压力达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧紧固罗丝,然后装上手柄和阀帽,并铅封。

b杠杆式安全阀:要先松动重锤的固定罗丝,缓慢的移动重锤,在达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧重锤垢固定螺栓,使其固定,然后铅封。

c联合安全阀:先按上述方法调整好一个安全阀,在弹簧调整罗丝或重锤固定螺丝处打上一记号,然后拧松罗丝,移到规定的工作压力下暂不开启排汽,而后调整好另一个安全阀,再将前一个安全阀的弹簧调整或重锤固定螺丝移回记号位置,使两个安全阀同时开启。

d调整安全阀要注意,首先应检查压力表指示是否灵敏准确,其次应检查水位是否正常,不得在高水位或低水位时进行安全阀调整,此外应注意安全,防止烫伤操作人员。

第五节并炉与供汽操作步骤和方法

锅炉从升压到正常供汽期间,应进行以下操作:

1、暖管

暖管一般在锅炉压力升到工作压力的2/3时进行(如单机运行时,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:

(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水阀,排出蒸汽管道中积存的凝结水。

(2)缓慢的开启锅炉的主汽阀,至全开启,应回关半圈,以防因热胀而卡死。

(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀门。

在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

2、并炉

两台以上锅炉并列运行时,新投入运行的锅炉,向蒸汽母管供汽,叫并炉。

并炉操作方法如下:

(1)当锅炉汽压比蒸汽母管气压低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位线时才可进行并炉.如在锅炉汽压高于蒸汽母管汽压时,则当主汽阀开启后,由于锅炉内压力骤降,易引起汽水共腾,使蒸汽带水过多,可能造成总管道系统的水冲击。当汽压比蒸汽母管低很多时并炉,主汽阀开启后,蒸汽倒流入生火的锅炉内,有可能使锅炉超压。所以这两种情况都应避免。

(2)主汽阀缓慢开启至全开后,应回转半圈,以防汽阀因爱热膨胀后卡死。最后关闭疏水阀门。

(3)并炉后,有给水自动调节设备的,应采取自动给水装置控制水位。此时,非沸腾式省煤器,应关闭回水管道载止阀,并先开启直通烟道,再关闭旁通烟道;沸腾式省煤器,在锅炉送汽上水时,再循环阀门需关闭,否则,给水将由再循环管路进锅筒,省煤器将得不到冷却。上水完毕后,在关闭给水阀门时,打开再循环阀门。待正式供汽、正常送水后,再并闭再循环阀门。同时应关闭过热器疏水阀门。

3、供汽

运行锅炉汽压升至工作压力,暖管工作结束并与用汽部门取得联系后,即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下:

缓慢的稍开主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再大开主汽阀。如管道内有水冲击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

第六节运行管理与调节

1、运行中的调整要求:

(一)使锅炉蒸发量保持在额定范围内;

(二)使锅炉水位保持正常。

(三)使锅炉的汽压与温度保持正常。

(四)保持良好的燃烧工况,使锅炉高效率运行。

2、安全附件的操作与管理:

(一)水位计及水位的调节

(1)水位计的冲洗,每班至少冲洗一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象,应立即查找原因。

(2)保持水位计清洁,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于观察水位位置。防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。

(3)水位计应保持在正常水位。一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位,在高负荷时,应稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位。但因变动的范围不超过正负40毫米。

(4)锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水,以保持水位在正常水位线附近。

注意,有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时,蒸发量不能随即增大,造成气压下降,水位会出现先上升再下降的现象,反之,当负荷突然降低时,水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时,应注意这个问题。

(二)压力表

(1)经常保持压力表表面清洁,使表针指示清晰可见。

(2)应定期冲洗压力表的存水水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

(3)在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时,必须使用经过校验,并有铅封的压力表。

(三)安全阀

(1)须定期做手动自动排汽试验。操作时注意1、安全阀定期手动排汽试验时操作人员应侧身站在安全阀手柄一面握住安全阀手柄轻轻抬起,严禁快起快落,安全阀全总打开后再慢慢把安全阀手柄放下去,操作时要防止蒸汽烫伤。2、安全阀手动实验时如阀片打不开不得私自调整,要及时汇报有关领导。

(2)如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修。严禁将弹簧拧死或杠杆上加压重物。

3、省煤器

运行中,必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40度,如果出口水温过高,可开启旁通烟道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截门,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断地流通,防止汽化。

4、过热器

(一)当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开,以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却。

(二)当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀门向外排汽,以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

5、排污

(一)定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况加排污次数。

(二)每次排污前,必须检查排污管路,阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,约使水位下降35毫米左右。

(三)排污时,先微开慢开阀预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

(四)排污时,司炉工不得离开操作位置,若操作时观察水位有因难,必须由另一司炉工协助观察水位变化。

(五)如排污阀阀柄板动不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。

(六)当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。

(七)排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,要及时修理。

6、吹灰

(一)吹灰前的准备

(1)检查吹灰器是否完好。

(2)通知锅炉房其它人员。

(3)开启吹灰器的疏水阀门进行疏水,然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个吹灰系统进行暖管和疏水。

(二)吹灰操作要点

(1)吹灰在从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。

(2)吹灰须在低负荷、汽压高时进行。每班应不少于一至二次。

(三)安全操作事项

(1)吹灰器操作人员须戴好手套和防护罩。

(2)吹灰时,炉膛负压应调整到5毫米水柱以上,以预防热烟喷出伤人。

(3)吹灰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。严防吹灰器漏汽。

(4)吹灰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀门全开启。并将吹灰水孔转向顺烟气流向的方向。

对含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽压的调节

(一)锅炉运行时,必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀闵迅速排汽,或进行人工排汽降压。

(二)当负荷增加,汽压下降、而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负茶增加汽压下降,水位低时,应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

(三)当负荷减少,汽压升高,而水位高时,先减少给煤量和送风量,侃燃烧减弱。当负荷减少,汽压升高,而水位低时,应增加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

10、链条炉的燃烧调整

(一)燃烧正常时,火床中部火焰颁均匀,呈金黄色。

(二)在一般情况下,保持薄煤层燃烧,低风压,稍快速转动炉排,能使炉排火床颁均匀,燃烧效率提高。

(三)炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢,对挥发份多的煤,则炉排速度稍快。

(四)炉膛中的煤层厚度,一般保持在100-150毫米以内。对于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。

11、运行检查

锅炉在运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声,或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。

第七节停炉

1、压火停炉

(一)停止送风和引风。

(二)向炉内进水和排污,使水位稍高于正常水位线。

(三)关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。

(四)压火,分压满炉与压半炉两种:

(1)压满炉时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复然,也可以关闭炉门。

(2)压半炉时,是将燃烧扒到炉排的前部或后部,使其聚集在一处,用湿煤压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

(五)压火期间注意事项

(1)司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内的汽压、水位的变动情况。

(2)检查风道挡板,灰门是否关闭严密。

如需要扬火,应先排污和进水,然后冲洗水位表,开启风道挡板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤,恢复正常燃烧,待汽压上升后,及时暖管,并炉和供汽工作。

2、正常停炉

(一)停炉前的准备工作

(1)将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

(2)全面检查锅炉设备,并将检查情况记入记录簿内。

(3)应将煤斗内的存煤用完,并作一次彻底的吹灰。

(二)停炉操作顺序

(1)停止给煤、减少送、引风量。

(2)先停送风,再停引风,将其挡板打开少许,或打开烟道阀门及炉排下灰风、风门,使炉火渐渐熄灭。

(3)停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。

(4)关闭主汽阀,注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。

(5)炉膛内的火熄灭后4-6小时内,应关闭烟道风闸门、灰门,防止急剧通风冷却。然后,逐渐开启烟道风闸门、引风机挡板以及灰门、炉门,使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80度时,即可将锅炉水全部放出。

(6)对链条炉排的停炉操作顺序:

a关闭原煤斗上的挡板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风。

b当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无煤时,应暂停炉排,并根据燃烧情况,停止送风和引风。

c燃煤燃尽后,重新启动炉排,将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一小时,以使炉排冷却。

3、紧急停炉

(一)锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

(2)锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持水位时。

(3)锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。

(4)锅炉水位迅速上升、超过最高许可水位线,虽经加强放水、水位仍上升时。

(5)给水设备全部失效时。

(6)水位表和安全阀安全失效时。

(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

(8)锅炉受压元件发现严重变形、泄漏,危及安全运行时。

(9)烟道中发生气体爆炸或二次燃烧,严重危及锅炉和运行人员安全时。

(10)锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。

(二)紧急停炉的操作顺序

(1)停止给煤,停止送风,减弱引风,关闭烟道挡板和灰门。

(2)扒出炉膛内的烯煤,或用沙土温炉灰压在燃煤上,使火熄灭,但不得往炉膛内浇水。

(3)将锅炉与蒸汽母管安全隔断,开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。

(4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道,关闭主烟道,开启烟道挡板、灰门和炉门,促使空气流通,提高冷却速度。

(5)停炉后,将停炉的注意事项

(1)如遇缺水事故时,不得进水、开启空气阀或提升安全阀管,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

(2)如遇满水事故时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时,开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀,防止因蒸汽大量带水在管道内发生冲击。

第九节常见事故与故障处理

一、事故分类及处理时注意事项

1、事故分类

锅炉事故按设备受损坏程度可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。

爆炸事故:锅炉在使用中发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

重大事故:锅炉受压部件严重损坏,附件损坏或炉膛爆炸等,补迫停止运行,必须进行修理的事故。

一般事故:锅炉损坏程度不严重示需要停止运行修理的事故。

2、事故处理时应注意的事项

(一)锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要镇静,切不可惊惶失措,要迅速采取果断措施,制止事故不再扩大。

(二)事故发生时,应立即报告主管人员和有关领导。

(三)司炉人员从发生事故时起,直到事故处理终结,不得擅离工作岗位。

(四)事故消除后,应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。

(五)发生爆炸故事、重大事故,造成人身伤亡或设备建筑受到破坏时,除为了制止事故不再扩大和抢救受伤口人员而采取必要的措施外,应采取措施保护好现场,待公安、劳动部门检查完毕后,才能继续处理。

二、缺水事故的现象

(一)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管上呈白色。

(二)高低水位报警器发出低水位报警信号。

(三)过热蒸汽温度急剧上升。

(四)给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。

(五)严重缺水有时可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

(一)运行人员对水位监视不严,判断与操作失误。

(二)水位表的汽、水连管堵塞,水位报警器失灵,运行人员未能及时发现假水位。

(三)给水机械故障、逆止阀泄漏、给水自动调节失灵。

(四)排污阀或某一部位漏水。

3、缺水事故的处理方法

(一)如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表,检查是否假水位,确定水位的高低。

(二)手动调节加大给水量。

(三)经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉,关闭主气阀,继续向锅炉给水。

如严重缺水,则不应向锅炉给水,应按紧急停炉处理办法处理,并将情况迅速报告有关领导。

三、满水事故

1、锅炉满水事故的现象

(一)水位高于最高水位线。

(二)水位报警器发出高水位报警信号。

(三)给水大于蒸汽流量,过热器温度下降。严重时蒸汽管道赊发生水冲击。

2、满水的原因

(一)运行人员对水位监视不够,调节失误。

(二)水位报警器失灵。

(三)给水自动调节设备失灵。

3、满水事故的处理方法

(一)立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

(二)开启排污阀。加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过重造成缺水事故。

(三)关门风闸门,减少给煤和送风,减弱燃烧。

(四)开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

(五)待水位正常后,恢复正常燃烧,投入正常运行。

四、汽水共腾

(一)水位表内水位剧烈波动、出现大量汽泡和泡沫,看不清水位。

(二)过热器温度急剧下降。

(三)蒸汽管路内发生水冲击,法兰连接处跑汽漏水。

2、汽水共腾的原因

(一)炉水水质差,有油污或含盐量,悬浮杂质太多。

(二)没有按规定进行排污。

(三)负荷突然增大、汽化加剧或并炉时,因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使锅筒内蒸汽大量涌出。

3、处理方法

(一)水处理人员应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水的分析次数。

(二)炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

(三)全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行论底部排污,加强给水,保持正常水位,以降低炉火含盐量。

(四)打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

(五)事故消除后、应冲洗水位表,恢复正常运行。如经上述处理,事故仍未消除,应立即向有关领导汇报。

五、炉管损坏

炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管破裂。

1、炉管爆破的现象

(一)炉管破裂不严重时,可以听到炉内汽水喷射的响声,严重时发出剧裂的爆破声。

(二)水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白。

(三)给水量不正常地大于蒸汽流量。

(四)炉膛火焰发暗,燃烧不稳定,甚至压火。严重时炉墙倒塌,汽水、燃煤一起从炉内冲出造成伤害。

3、爆管的原因

(一)水质不符合标准,炉管内壁结垢或腐蚀,导致管子过热,强度降低。

(二)水循环被破坏。锅炉设计、制造、安安装装造成水循环不好或由于存有物件、杂质、水质、水垢造成堵塞;或运行中操作不当,使管子外壁结焦等受热不均匀,破坏了水的循环。

(三 )因意外伤害或材质不符合要求和焊接质量低劣等引起爆管。

(四)吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高,管子受到损坏。

(五)生火速度过快或停炉放水过早,冷热不均匀造成焊口破裂。

(六)锅筒或联箱与钢架的安装位置不正确,影响了炉管的自由膨胀,造成管端破裂。

(七)严重缺水时,处于炉同高温部分的水冷壁过热。

4、处理方法

(一)炉管较微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减速负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用锅炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。

(二)炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

(三)停炉后,即关闭主汽阀。

六、炉墙及炉拱损坏

1、损坏现象

(一)发现灰渣时有砖头。

(二)炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高,甚至烧红。

(三)燃烧室漏风,大量冷空气进入炉膛,炉温降低燃烧工况变坏,锅炉压力下降,严重时炉膛由负压变正压燃烧,烟气向外喷出。

2、损坏的原因

(一)炉墙砌筑质量差,灰缝不符合要求。

(二)炉墙砌筑好后,烘炉、点火过程中升温或停炉冷却速度太快。

(三)安装或设计结构不合理,阻碍锅炉构件自由膨胀。水冷壁布置少,炉膛温度过高,或运行中调速不当,火焰中心偏移,使部份炉墙温度过高。

(四)司炉人员在除灰、打焦时操作不当。

3、处理方法

(一)当发现炉墙有轻微裂缝或不严密时,应减少负荷,加大引风,保持炉膛负压。待停炉后,可用石棉绳或耐火泥堵塞。对轻微变形的部分,可用加固的办法处理。

(二)如发生大面积损坏,或使炉体外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。停炉后将损坏部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板损坏

1、损坏的原因

(一)玻璃管(板)质量不好。

(二)切割玻璃管时,端部已造成细小裂纹。

(三)玻璃管上,下填料过紧或安装时上下接口中心不在一直线上。

(四)在使用新玻璃管(板)时,没有充分预热。冲洗不位表时,操作不正确。

(五)在正常运行中,如遇冷水珠或突然与冷空气接触。

2、处理方法及注意事项

(一)对新的玻璃管(板)进行预热时,应先微开汽水旋塞,当管内出现潮气昌,再微开放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢关闭放水旋塞,逐渐将汽、水旋塞开至正常位置。

(二)如果两只水位同时损坏时,应紧急停炉,然后更换上新的玻璃管(板)。但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位报警器,可进行不停炉更换。

(三)如果水位表损坏一只,应用另一只水位表监视水位,采取紧急措施恢复,装上新的玻璃管(板)。

(四)在更换水位表玻璃管时,应戴好防护用具,迅速关闭汽、水旋塞,开启放水旋塞。

八、烟道内二次燃烧

1、烟道内二次燃烧的现象

(一)排烟温度剧增

(二)烟道内负压下降,或形成正压,有时尾部防爆门动作。

(三)烟囱内冒浓黑烟,严重时向外冒火星。

2、烟道内二次燃烧原因

(一)由于煤粉和风量调整下当,引风量过大,二次风量不足。

(二)点火或停炉操作不当,造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。

(三)长时间低负荷运行,烟气流速很低,烟道内积存大量可燃烧物。

(四)炉膛负压过低,使未燃的可燃物被带入烟道。

3、处理方法

(一)立即停止向炉膛内供给燃料。紧急停炉。

(二)关闭烟道空气担挡板和各门孔,严禁通风。

(三)可采用蒸汽喷入烟道,或二氧化碳灭火器灭火。

(四)事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风10分外左右,再按操作规程点火,重新投入运行。

(五)点火时如果一次点不着,不应连续点火,待再次通风后,方能重新点火。

九、锅炉及管道的水冲击

1、发生水冲击时的现象

(一)锅筒或管道内有撞击声音和震动。

(二)省煤器或给水管道发生水击时,压力表指针,大幅度急剧摆动。

2、锅筒内水击

(一)发生水击的原因

(1)锅内水位过低或锅内给水管与给水糟的法兰连接不严,再加给水管上的止回阀动作失灵或不严时,导致蒸汽倒流入给水管道。

(2)下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动,或安装位置不当。

(二)处理方法

(1)检查锅筒内水位,如过低时应适当提高。

(2)向锅内进水应均匀平稳。

(3)停炉检验或检修时,注意消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。

3、给水管道内水冲击

(一)产和水冲击的原因

(1)给水管道内存有空气或蒸汽。

(2)给水水泵休密封不好造成泄漏,或给水止回阀失灵。

(3)给水温度过高汽化。

(二)处理方法

(1)启用备用泵给水。

(2)检修给水泵和止回阀,使其正常工作。

(3)降低给水温度。

4、蒸汽管道内水冲击

(一)产生水冲击的原因

(1)送汽前没有很好的暖管和疏水。

(2)送汽时主汽阀或送汽阀管道阀门开启过快。

(3)负荷增加过急或锅炉满水和汽水共腾,使蒸汽带水进入管道。

(二)处理方法

(1)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀,进行疏水。

(2)检查锅筒内的水位,如过高时,应适当降低。

(3)改善给水品质,适当加强排污,避免发生汽水共腾。

5、省煤器内水冲击

(一)产生的原因

(1)生火时没有排尽省煤器空气。

(2)非沸腾式省煤器的出水温度过高,以致局部产生蒸汽。

(3)省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常,引起给水惯性冲击。

(二)处理方法

(1)关闭主烟道,开启旁路烟道。

(2)开启空气阀,排净空气。

(3)严格控制省煤器出口水温,提高给水的流速。

(4)检修止回阀,使其正常工作。

十、省煤器管破裂

1、省煤器管破裂现象

(一)锅炉水位下降,给水量不正常的小于蒸汽流量。

(二)排烟温度下降,烟气颜色变白。

(三)省煤器附近发出异常响声。

(四)炉墙缝隙、下部烟道门向外冒汽冒水。

(五)灰斗内出现湿灰,严重时有水流出。

2、产生的原因

(一)给水质量不符合标准,(水中含有氧气体,在温度升高时分解出来腐蚀管壁)。

(二)给水温度和排烟温度过低,使省煤器管外壁产生酸性腐蚀或因习灰磨损,使管壁减薄。

(三)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当。使省煤器管时冷时热,产生裂纹。

(四)管内有杂物堵塞,造成过热。

(五)材质不好,或制造、安装、检修过程中存在缺陷。

(六)非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起冲击。

3、处理方法

(一)对沸腾式少煤器,可加大给水维持锅炉正常水位。

(二)对非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道,关闭主烟道挡板,暂时停用。开启旁路水管阀 门,向锅炉进水。

(三)如烟道挡板严密,在能够保证人身安全的条件下方可进行检修。否则,应停炉检修。

(四)锅炉在隔绝故障省煤器的情况下运行时,排烟温度不应超过引风机的允许温度,否则,应降低负荷运行。

出现火灾扑救

一、电气设备着火时立即采取灭火措施

1、首先断开着火设备电源。

2、用1211灭火器,干粉灭火器或用干沙土进行灭火,严禁用水灭火,同时向周围人呼救帮助。

3、如有毒气气体时,要做防中毒防护。

4、火灾制制不准时要拨打火警119电话进行求救。

5、事故后要做好记录并及时汇报上级。

二、灭火器使用方法

(一)干粉灭火器

1、先把灭火器摇动几下。

2、右手抓住把手,左手拨出保险销。

3、在火点4-5米左手用喷嘴对着火焰根部右手压下把手喷射干粉进行灭火。

4、若在室外则要在上风头处灭火操作。

5、灭火器要一次用完。

6、若大型灭火器则要两人同时操作,一人拿喷头一人推车。

(二)1211灭火器

1、先拨出灭火器保险销。

2、对准火焰根部在2-3米处压下把手进行灭火。

3、如火焰熄灭后,灭火器压力指示仍在有效范围,可继续使用,如低于压力指示则要更换灭火器。

第9篇 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第10篇 锅炉及其辅机的操作规程

1 升火前的检查和准备工作

1．1 内部检查

1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。

1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。

1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。

1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

1．2 外部检查

1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。

1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。

1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。

1．2．6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。

1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

1．2．8 各操作部位应有良好的照明。

1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。

1．2．10 燃料，水源有足够的储备。

1．3 上水

在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：

1．3．1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。

1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。

1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

1．3．5 准备燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。

1．4 升火

1．4．1点火

1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10―15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。

1．4．2 烘炉与煮炉

新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231―78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：

1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

1．4．2．2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

1．4．2．3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。

1．4．2．4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。

1．4．2．5 当压力上升到0.05―0.1mpa 表压时，应冲冼水位表0.10―0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2―0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3―0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

1．4．3 并炉和送气

1．4．3．1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。

1．4．3．2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。

1．4．3．3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。

2 运行管理

2．1 运行中的调整要求

2．1．1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；

2．1．2 锅炉水位应保持正常；

2．1．3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；

2．1．4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。

2．2 燃烧调整

2．2．1 手烧固定炉的燃烧调整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

2．2．1．2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。

2．2．1．3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。

2．2．1．4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户 膛负压燃烧。

2．2．2 链条炉的燃烧调整

2．2．2．1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。

2．2．2．2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2．2．2．3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。

2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。

2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。

2．3 汽压调节

2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2．4 安全附件的操作与管理

2．4．1 水位表及水位的调节

2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：

a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；

b：关闭汽考克，冲洗水连管；

c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；

d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。

2．4．1．3 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。

2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。

2．4．2 压力表

2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。

2．4．3 安全阀

2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。

2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

2．5 省煤器的运行管理

运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。

2．6 过热器的运行管理

2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却

2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器

2．7排污操作

2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。

2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。

2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。

2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。

2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的准备

2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；

2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个

2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要点

2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。

2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事项

2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。

2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。

2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。

2．9 清炉渣

2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。

2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。

2．10 运行检查

锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

3 停炉操作及停炉保养

3．1 压火停炉操作

3．1．1 停止送风和引风。

3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。

3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。

3．1．4 压火期间注意事项

3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。

3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。

如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。

3．2 正常停炉

3．2．1 停炉前的准备工作

3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。

3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。

3．2．2 停炉操作顺序

3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。

3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。

3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。

3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。

3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序

a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；

b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；

c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；

d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。

3．3 紧急停炉

3．3．1 紧急停炉的操作顺序

3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；

3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。

3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。

3．3．2 紧急停炉的注意事项

3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。

3．4 停炉保养

锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。

3．4．1 停炉保养的准备工作：

3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。

3．4．2 压力保养法：

一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。

3．4．3 湿法保养

湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。

3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。

3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。

3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。

3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。

3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。

3．4．4 充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉

3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。

3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。

第11篇 自动燃油锅炉安全操作规程

一、一般规程

1. 司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好, 安全装置是否有效。

2. 作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。

二、锅炉系统

1. 冷炉升火前, 应检查炉内有无积油, 检查喷嘴和配风器。如有问题, 应处理完善后再行升火。

2. 锅炉升火前, 应起动引风机和鼓风机, 保持炉膛负压0.0490.098mpa; 炉膛和烟道通风要进行5 分钟以上、排除可燃气体, 以防点火时发生爆炸。

3. 点火时、应先给火后给油, 开油阀时应先小开, 着火后再开风门, 然后调节。若喷油后不能立即着火, 应迅速关闭油阀, 停止喷油。待查明原因, 通510分钟, 将炉内的可燃油气排出后再行停火。

4. 当锅炉点火后, 待水温达到4050℃时, 才能起动循环水泵。

5. 升火过程中, 司炉人员要加强监视, 发现熄火要及时处理, 以防炉膛爆炸。

6. 点燃后, 要注意调节火陷中心, 不得偏斜或过高, 应在炉膛内居中, 且分布均匀。

7. 停炉时, 应防止急剧降温。在停止供油后、应先停鼓风机、后停引风机, 然后关闭烟、风道挡板。

8. 事故停炉时, 应立即关闭油阀、停止供油。

9. 认真做好设备仪表的维护保养工作, 经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

三、供水系统

1. 水质合格, 且当分汽缸压力低于0.3mpa时, 应补充软化水, 直至0.5mpa时停止补充水。水质不合格时, 不能补水。严禁补充自来水。

2. 每天试用备用给水系统一次, 保证停电时能可靠地供水。

四、供油系统

1. 在阀门开关位置正常, 油泵用手能自由转动, 油路通畅, 油温在6080℃的情况下,允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。

2. 油泵起动前先开溢流阀, 待油泵上油后, 再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 严禁在溢流阀关闭时起动油泵, 以保证供油系统不漏油。

3. 油泵每班轮换一次。泵前过滤器、每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。

4. 炉前油温应控制在80℃以上, 最好超过100℃。

5. 仪表、阀门发生事故时应立即开启旁通阀。

6. 为了防止炉前燃烧油凝结, 在送油前应用蒸汽加热并吹扫管道。

7. 停炉后, 应立即用蒸汽吹扫炉子管道,以防存油凝结。

五、鼓风系统

1. 每隔4 小时轮换1 次鼓风机, 并根据燃烧情况, 合理调节压力、风量。

第12篇 锅炉给水泵安全操作规程

1.岗位描述：

锅炉给水泵的工作原理是利用电动机带动叶轮高速旋转，叶轮驱使液体旋转，产生离心力，液体沿叶轮中心向四周甩出，经泵壳送入管道。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作锅炉给水泵。

2.2操作人员和监督人员正确维护锅炉给水泵的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人员在起动给水泵前先联轴器看是否转动灵活，检查给水泵各部件是否无异常及其他缺陷。

4.1.2操作人员必须在电工监护下起动给水泵。

4.1.3应确保该设备能正常运行的，润滑油位、冷却水、联轴器是否正常。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4．2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到开机的通知时，先开启给水泵冷却水，然后打开回流阀，再打开出水阀门，开启入水阀往泵内注满水后关闭入水阀，通知电工起动电机，待电机投入运行正常后再缓慢开启入水阀。根据锅炉给水需要，关小回流阀调节给水泵压力至规定范围内。

4.2.2 经常检查给水泵冷却水及润滑油位是否正常，若有异常应及时处理或反馈，并作好记录。

4.2.3 给水压力要求在能保证锅炉安全运行要求的情况下，尽量降低给水压力以利节能。

4.2.4 随时掌握锅炉负荷及蒸汽压力变化，以便提前作出反应，更好地保持给水泵的稳定运行。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或录班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1停止给水泵运行时先按停止按钮，再通知电工切断电源开关（无变频器的风机停止方法）。

4.3.2给水泵停止运行后，先关闭回流阀，再关闭出水阀，最后关闭入水阀。

4.3.3按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的给水泵使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

检查轴承时要做到“三紧”，需使用专用工具，女员工需把头发盘入工作帽内。

应急措施

6.1第一时间报警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。