第1篇 车床安全操作规程2
13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。
14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。
15，不得容许他人擅自操作车床。
16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。
17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。
18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
第2篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第3篇 简易数控车床安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。
3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。
4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5. 检查卡盘夹紧工件的状态。
工作中
l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。
2. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
6. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。
9. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 .检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
第4篇 卧式单轴、多轴自动半自动车床操作规程的说明
适用机型：
1、单轴自动车床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：
c24・4(1240・4)，c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6(1240・6)，c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，1240-0
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
(一)工作前认真做到：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
(二)工作中认真做到：
1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。
4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。
第5篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 自动半自动车床操作规程
1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
10、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
第7篇 铲齿车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。
3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。
4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。
5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。
6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。
8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装央情况，发现裂痕应立即退出并停车更换。
9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。
10.机床运转中操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后，方准开车。
11.工作后，必须检查清扫设备做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养：
(1)擦拭机床外表，擦净导轨、丝杠并加油润滑，并按日常点检要求认真点检。
(2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。
(3)检查各手柄位里是否正确，并空车试验。
2.班中保养：
(1)利用保养停机间隙，随时擦拭铲(磨)屑，并给抓获带动面加油润滑。
(2)经常检查吸尘装置性能是否良好。
3.班后保养：
(1)擦拭机床外表及各导轨面，并加油润滑，清扫场地，清除铲、摩屑。
(2)将部件擦拭并必要润滑后归位。
(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。
(5)认真检查、填写日常点位卡和交接班记录。
定期保养
1.外表：
(1)擦拭机床外表及各死角，清除尘屑，消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。
(2)拆洗各防护罩盖、护权，清洗里生油毡.达到内外清洁，吸尘性能好，装配牢固可靠。
(3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。
(4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.车头箱：
(1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置，达到定位配合适当。
(2)调整磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏可靠。
(3)检查箱中油质，更换或添油，达到油质良好，油量到位。
3.刀架及施板：
(1)拆洗刀架，达到内外清洁，刀架旋转灵活，定位可靠。
(2)擦洗三层溜板，修研导轨上的毛刺、印痕，调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。
(3)擦洗磨头架，调整皮带。
4.走刀箱、挂轮箱、差动装置：
(1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套，调整配合间隙。
(2)擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速定位。
(3)清洗油线、油毡、油垫，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
5.尾座：
(1)擦洗尾座，刮研主轴推孔的毛刺、印痕。
(2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙，达到灵活可靠。
6.润滑、冷却：
(1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统，达到油质良好，油量到位，油管排列整齐，衔接牢固，油路畅通，无渗漏。
(2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器，更换冷却液。
(3)检查擦洗油杯、油窗，达到油杯齐全，油窗明亮。
7.吸尘器：
清扫、擦洗、调整吸尘器，达到性能良好。
8.随机附件
擦洗、检查、整理，必须润滑后，按定置管理的要求摆放整齐。
9.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部。
(2)清扫、检查、整理电气线路，达到布局合理，衔接牢固，安全可靠，电线蛇皮管外壳无积垢。
10.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安装检修计划的依据。
第8篇 车床设备:安全操作规程
一,车床部分
1、操作者进加工间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
2、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。
3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。
7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源,切断墙壁上的电闸。
二,铣床部分
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
5、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
6、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
三,台式钻床部分
一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车,请专业人员进行检查。
十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
四,钳工部分
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。
3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。
五,砂轮机部分
l、能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。
2、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸,要保持卫生。
六,手持电动工具部分
1、使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
4、作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
5、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
8、机具转动时,不得撒手掌管。
9、使用电钻时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载
2)电钻和40%断续工作制,不得长时间连续使用;
3)作业孔径在10mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
10、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。
11、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
12、定期检查
(1) 外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;
(2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;
(3) 开关动作是否正常、灵活、完好;
(4) 电气保护装置和机械保护装置是否完好;
(5) 工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。
(6) 通电后反应正常,开关控制有效;
(7) 通电后外壳经试电笔检查应不漏电;
(8) 信号指示正确,自动控制作用正常;
(9) 对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。
第9篇 钻床、车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
3、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。
第10篇 加工车床作业安全操作规程
加工车床安全操作规程
1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 - 3 分钟,检查机床运转是否正常。
3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
第11篇 立式多轴半自动车床操作规程
适用机型:
c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真做到:
1、 启动主电动机前,应先开动润滑泵,当压力继电器压力升到一个大气压,或指示灯亮时,才可起动主电动机。
2、 为保持刀具锋利,每班应更换一次刀具,工作前应将刀具换好。
(一) 工作中认真做到:
1、 不准加工余量超过规定的毛坯。
2、 工作夹紧装置手柄,不得长时间按住不放。
3、 调正机床或更换刀具时要停止主电动机,不准只脱开离合器,而主电动机仍在运转。
4、 用手摇动刀架上升时,不得把刀上升到原位(即超过原调正位置)防止挤坏机床。
5、 及时清除主轴上及环形槽内的切屑,防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。
第12篇 车床安全技术操作规程
一、工作前
1、穿好工作服,扣好纽扣,女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。
2、工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。
3、检查机床和工作场地周围有无障碍物。
4、认真做好下列检查:
①电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。
②三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。
③电器开关和手柄是否在正常位置。
④按机床润滑图表加油,空转试车1~2分钟,察看油窗等部位,待正常后才能工作。
二、工作中
1、工件和切削刀具装夹要牢固,导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物,床头箱面不准放滚动物、棉纱。
2、严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅,操作时要戴防护眼镜。
3、高速切削时,严禁开反车制动,机床旁应设防护网,以防铁屑伤人。
4、铁屑要随时清除,不得积压过多,不准用手直接去清除;使用锉刀时必须有木把,以防扎手。
5、机床开动时,不准做下列工作:
①不准离开工作岗位,必须离开时要停车关灯。
②不准测量工件,不准装卸刀具、工件等。
③不准用手直接接触卡盘或工件。
④不准开车变速。
⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱油盘等机床各处。
⑥齿轮箱和电机有不正常声音,嗅到绝缘漆味道或电机过热等,应立即停车检查。
三.工作后
将工夹量具擦净放好,关闭电门,擦拭机床,清除铁屑,清理工作地。
四.如发生工伤、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
