第1篇 自动、半自动车床操作规程
1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
第2篇 半自动内圆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。
3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。
4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。
8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。
9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。
11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第3篇 自动量斗安全操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前，检查称量标是否变形，传动销是否脱落，斗底是否严密，斗门启闭是否灵活，必要时通知维修人员修理。
3、根据工艺要求，调整好称量杠杆，使其精确度在±5%范围内。
4、禁止用金属块撞击称量斗及称量杆，以免影响设备性能及其称量精确度。
5、随时清除妨碍称量杆活动的障碍物。
6、工作后，斗内不准存放物料。
7、清理设备时，特别要清理称量杆上的灰尘。
第4篇 acs180plus自动化学发光免疫分析仪仪器操作规程
(一) acs 180 plus自动化学发光免疫分析仪 开/关机程序
1 开机
接通电源，依次打开仪器和打印机开关。
2 工作前准备
2.1 准备eom上的水瓶和废液瓶
2.1.1 切断eom开关， 取下水瓶，倒空里面剩余的液体，再用新鲜的蒸馏水漂洗后，加满水，装回水瓶。
2.1.2 取下废液瓶，倒空里面剩余的液体，擦拭废液感应器后，装回废液瓶。
2.1.3 打开eom开关。
2.2 准备分析仪水瓶和废液瓶
2.1.1 切断eom开关， 取下水瓶，倒空里面剩余的液体，再用新鲜的蒸馏水漂洗后，加满水，装回水瓶。
2.2.2 取下废液瓶，倒空里面剩余的液体，擦拭废液感应器后，装回废液瓶。
2.2.3 打开eom开关。
2.3 查看供应量
2.3.1 按 status → f3 supplies，往反应杯槽内加足反应杯。
2.3.2 打开试剂1、2的门，换上新试剂，依据屏幕提示，按yes。
2.3.3 倒空废杯槽后，依据屏幕提示，按yes → main menu回到主菜单。
2.4 系统灌洗
2.4.1 在主菜单按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start开始灌洗。
2.4.2 灌洗结束后，按esc → main menu回到主菜单。
2.5 删除工单
2.5.1 在主菜单按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。
2.5.2 按yes删除所有的工单，按esc回到主菜单。
2 关机 (仪器可以24h不关机)
依次切断打印机和仪器开关。
(二) acs 180 plus自动化学发光免疫分析仪 分析参数设置程序
1 项目测试参数设置
1.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光标移至恰当的分析项目下，按enter。
1.2 按f8 edit，光标移至恰当的位置，进行编辑和修改，按esc → yes，储存这一改变。
2 套餐设置
2.1 在主菜单下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，输入组合名称，按enter。
2.2 移动光标选择组合所包含的分析项目，每次选择时，按enter确认。
2.3 按esc → yes，储存这一改变。
3 试剂量/反应杯量报警设置
3.1 在主菜单按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。
3.2 移动光标至相应项目位置，输入报警数值。
3.3 按esc → yes，储存这一改变。
4 系统参数设置
4.1 在主菜单按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。
4.2 移动光标至所要编辑的项目下，进行修改或选择。
4.4 按esc → yes，储存这一改变。
(三) acs 180 plus自动化学发光免疫分析仪 校准程序
1 输入校准曲线
1.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
1.2 移动光标，选择需要的测试项目，按enter。
1.3 移动光标到“undefined”，按enter；若没有未定义的位置，将光标移到想要删除的试剂批号下，按enter。
1.4 扫描校准曲线卡，将校准曲线信息输入电脑，按esc → yes，储存这一曲线。
2 激活校准曲线
2.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
2.2 移动光标，选择需要的测试项目，按enter。
2.3 移动光标至需要激活的试剂批号下，按f1 activate lot。
3 输入校准品信息
3.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。
3.2 移动光标至需要定义的校准品下，按enter → f8 edit；若无相同校准品名称，按f1 add calib.。
3.3 扫描校准批号卡，将校准品信息输入电脑，按esc → yes，储存这一校准品的数值。
4 定义校准期限
4.1 在主菜单按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。
4.2 移动光标至需要定义校准期限的分析项目下，按enter → f8 edit。
4.3 移动光标至校准期限框内，输入校准期限，按enter → esc → yes，储存这一改变。
5 校准运行
5.1 在试剂盘上放上欲校准的试剂，按f6 maintenance → f4 reagent mixing。
5.2 在
第5篇 自动真空含浸机安全操作规程
编号:部品-技规-99号
自动含浸机安全操作规程
版本号:v4.0
第1页共2页
自动含浸机安全操作规程适合以下型号:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作业前
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品,严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;
2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关,确认抽风装置工作正常,使烘浸时产生的废气能被抽入烟道。
二:作业中
1.打开设备电源开关和控制面板开关,打开气阀,检查气压表指示针是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”键,屏幕显示主菜单;
3.根据不同类型的产品的工艺文件,设置相应的参数。参数数值由工艺人员决定并下发更改通知,参数的设置和修改应由维修技术人员执行。按f3键进入参数设置菜单,再按f5键,选择需要设置的组数。如下表,按下相对应的按键,进入子菜单进行参数设置。按“↓”键翻页。
页数
按键
名称
内容
页数
按键
名称
内容
1
f0
合盖延时
盖子合上的时间
2
f0
上升距离
油杯上升进行油中含浸的高度
f1
开盖延时
盖子打开的时间
f1
马达速度
油杯上下的速度
f2
大气含浸
元件在大气中含浸的时间
f2
进气次数
二次含浸时的进气次数
f3
油中含浸
元件在油中含浸的时间
f3
进气周期
二次含浸时每次进气间的时间
f4
二次含浸
元件第二次含浸的时间
f4
排气时间
二次含浸时每次进气的时间
进入子菜单后,按下“←”、“→”等键,选择需要的数据,按“↑”、“↓”等键进行修改。修改完成后,按确认(enter)键设置成功并离开;按离开(esc)键放弃修改操作;
4.参数设置完成后,在主菜单中按f4键将运行模式切换为自动,按f5键将组数设置为需要运行的组数;
5.确认控制面板上急停开关打开、选择开关指示为工作状态;
6.动作顺序:(1)按住“起动”按钮,直至合盖完成,抽真空泵开始工作;(2)真空泵抽真空直至压力达到设定值;(3)真空泵停止工作,让产品处于真空状态中一定时间,即空中含浸;(4)油杯上升至设定高度,开始油中含浸;(5)油杯下降回原点;(6)产品在真空中等待一定时间后进气,降低槽内气压,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排气;(8)开盖;(9)取出产品
7.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;
8. 清理含浸槽或检修时,将选择开关转至检修状态;设备暂时不使用时,必须将选择开关转至待机状态;
9.油杯位置不可设置过高,通常在3000-4000之间;
10.作业时应精神集中,不得干与工作无关的事情;
三:作业结束
1.生产完成后,将选择开关转至待机状态,依次关闭气阀、控制面板电源开关、设备电源开关;
2.下班时应关掉设备总电源,清扫机器和周围卫生。
四:安全注意事项
1.合盖时注意安全,防止压手,可能产生危险时按下急停按钮,盖子可及时打开;
2.完成含浸排气后,盖子自动开启,注意安全;
3.清洗、保养设备时必须断电进行;
4.人员必须正确配戴防护用品,防止职业危害;
5.严禁非岗位人员操作含浸机;
6.浸漆过程中,地面上滴落的漆液、稀释剂等化学品应及时进行清理,防止火险和人员滑倒;
7.维修时应注意安全防护,悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业。
五:烘浸岗位危险源
序号
危险源
危害
应急措施
1
设备电源插头、插座、电源线存在发热、损坏现象
短路引发火灾、触电
1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院救治;
2.出现人员烫伤,轻的只损伤皮肤表层,局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显,应立即脱去衣袜后,将创面放入冷水中浸洗半小时,直到疼痛消失为止,再用麻油、菜油涂擦创面。重者及时打120送医院救治;
3.如出现火灾,操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制,应打119报警,引导人员及时疏散同时通知相关人员,启动产业线消防应急预案;
4.出现化学品进入眼睛,需用大量清水进行冲洗,并及时到医院检查医治;出现小量化学品泄漏,应及时切断电源,用沙土或活性炭吸附;
5.机械伤害:应先切断电源,再进行施救,施救时应科学果断,避免造成二次伤害;
6.有害作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象,应及时到医院医治同时向产业线人事反应,人事应更换其岗位。
2
门升降气缸
压伤
3
清洗、保养未断电操作
火灾、触电
4
稀释剂、漆液
苯或二甲苯中毒
火灾
批准:
会签:
审核:
拟制:
第6篇 全自动脱皮机安全操作规程
1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。
2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工
3. 权责：
操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护；
组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进；
维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。
4. 操作步骤：
4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作；
4.2脱皮操作：
4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候；
4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整；
4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm；
4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置；
4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产；
4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。
5.脱皮机的保养与维护：
5.1做好每次的使用及维护记录；
5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作；
5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录；
6.注意事项：
6.1更换刀具时，请切断电源；
6.2 请确保接地良好。
第7篇 自动车床:安全操作规程
工作前:
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。检查:
① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
② 由手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中,刀具未离开工件,不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后:
1、停止机床运转,切断电源、气源。
2、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。
第8篇 自动化仪表工:安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳保用品;安全用具齐备,功能完好,定期检查、检验;
2、自动化仪表工必须经过专业技术培训,取得相关操作证后,方可独立操作。在现场作业,必须两人以上同行。
3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程,自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能,对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。
4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。
5、在处理或校准重点仪表时(如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等),除采取必要的防范措施,还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后,方可操作,操作结束时,应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员,严禁擅自操作。
6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时,对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表,现场浓度高于50ppm带好空气呼吸器作业,现场至少二人以上,专人监护,注意风向操作,检修过程过程应避免出现火花。
8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。
9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供,不得擅自改变,如分厂需要改动的,必须由书面通知,并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后,方可进行设定值的变更,其书面通知书应妥善保管,不得丢失。
10、控制系统的软件程序,未经批准,严禁修改。
11、进入煤气作业区域必须二人以上,带好co报警仪,严禁携带火种,并防止碰撞产生火花,必要时准备好空气呼吸器,作业时站于上风口;
12、登高作业中,必须办理好登高手续,按规定佩戴好安全带,实行专人监护;
13、有动火作业时,作业前必须办理好各项手续,现场查看是否有可燃物及电缆,防止放生火灾及电缆设备事故,并备好灭火器材;
14、作业当中遇有特殊情况,必须忙而不乱,妥善处理并逐级汇报;
15、对有可能会发生触电的检修作业,必须可靠切断设备电源,验明无电压,挂好警示牌和检修人员的操作牌,作业结束后遵守谁挂谁取的原则,不得擅自挂取警示牌和操作牌;
16、使用电气移动工具时,必须做好防护措施,有金属飞溅物时戴好防护眼镜,旋转设备作业时,不得戴手套。
第9篇 自动上料喷浆机组安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。
4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。
二、操作步骤
1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。
三、上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。
5、停机前应先停止上料。
四、收尾工作
1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。
2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。
第10篇 自动焊、半自动焊工安全操作规程
1、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置应保持完好，机械动转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。
2、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。
3、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。
4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。
5、在狭小容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。
6、半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。
7、焊机发生电器故障时，应报告领导由专业电工进行修理，不得自行拆修。
8、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。
9、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种。
第11篇 自动、半自动电焊工安全操作规程
自动(半自动)电焊工的安全操作规程
1.遵守《焊工一般安全规程》。
2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。
3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。
4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。
5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。
6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。
7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。
第12篇 自动包装机:安全操作规程
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。
4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12、 随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
