风机的安全操作规程（十二篇）

第1篇 风机的安全操作规程

第一条 起动前：

1、检查风机、电机地脚螺栓和联轴器螺栓是否松动、风机的风门是否灵活可靠，置于关闭位置。

2、检查确认机械、电气部分处于良好状态，润滑油位符合要求。

3、清除风机周围障碍物。

第二条 起动后，待转速正常，再逐渐打开调节门至规定位置。

第三条 运行中：

1、发现异常情况，要及时处理，需要检修时，必须停机。

2、禁止超负荷运行，必须经常检查轴承温度。

3、根据需求及时调整风量。

4、要经常检查轴承箱油位，发现油位过低时，要及时加润滑油。

第四条 停机

1、按停止按钮，停止运转。

2、关闭风机进口调节门。

第2篇 鼓风机紧急停车的操作规程

当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：

1）迅速切断鼓风机电源。

2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。

3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作

1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、

减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、

电机加油备用泵每班盘车2次。

3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。

4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。

5、保证供给循环氨水压力稳定。

6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。

7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。

第3篇 排烟风机一级烧坏停机事故操作规程

一级排烟风压感应继电器与助燃风机和煤气总成电磁阀有层次联锁，但工作时我们要检查其联锁是否正常。

1、班长应马上将窑炉烧成带以前传动打“往返” （频率从前往后顺序调到25hz），窑头停机，并安排保养迅速关掉煤气总成手动阀，每单元组手动总阀和单个烧嘴分阀，打开手动放散阀，炉工关掉事故风机开关和风闸，开启备用风机及进风风闸（要求风闸开度与原来风闸开度一致，打开冷却水），班长同时通知煤气站适当降压。

2、风机转换后，班长开启助燃风机、煤气电磁阀、总成手动阀，并通知煤气站适当增压，炉工、保养逐个点起所有要求点火的烧嘴，窑炉温度控温表转换“man”手动设定30%开度升温，不可以太快，保养及时关掉手动放散阀。

3、升温基本正常后，班长将控温表转“auto”自动，传动从后往前顺序恢复原设定频率，停止“往返”，正常运行，窑头开机。

4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。（维修一定要挂警示牌）

5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大，跟踪产品质量。

56、助燃风机烧坏停机事故操作规程大致同上。

第4篇 鼓风机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长的领导，完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作，负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下，负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查，发现问题及时找仪表工修理，并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备，并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查，认真填写岗位记录，如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能，严格执行岗位操作规程，安全规程，交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定：

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min，调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa 32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min ≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程：

1、正常操作

①每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数，发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

②经常检查鼓风机的润滑情况，注意各处油温、油压、低位油箱油位，油过滤器阻力，发现异常及时处理。

③经常检查液封槽运行情况，确保正常。

④经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常，发现问题及时向值班主任汇报。

⑥每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦按要求每小时记录一次各部温度、压力，如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

（1）鼓风机的启动：

a准备工作

①通知生产部、车间主任（或副主任）、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后，通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常，无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使，用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%，煤气出口阀门2/3，并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器，并将控制信号引到操作盘上，保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后，启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分，五分钟。

④低速运行无任何异常情况时，将风机提速到2000转/分，三分钟后迅速提速至正常工作转速，绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置，并做好记录。

⑥在风机运行期间，确保润滑油油温，油压正常，并打开风机各排液管阀门进行排液。

（2）鼓风机的停机：

①检查辅助油泵处于良好状态，并保证油压正常，鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下，切断电源，及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后，辅助油泵应运转，保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵，关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后，将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

（3）鼓风机的切换：

①倒风车前通知化产车间 主任（或副主任）、厂调等相关部门，得到许可后，准备倒风机（维检工厂调通知）

②开启油泵，调节油压在0.11-0.18 mpa

③各排液管扫通后关闭

④打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门，关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降，保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车，按下停风机的按钮。

⑥待风机转速正常后，打开风机的所有排液管阀

⑦已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵，时间大约20 min，半小时后停风机的动力源。

⑧扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨冬季倒风机时必须先暖机。

（4）启动鼓风机的注意事项：

①鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

②启动油泵后，必须保持油压在正常范围以内，各油箱油位合乎规定。

③油箱内温度低于35℃时，启动电加热，保证油温在35-45℃以内。

④机组正常启动后要听油泵转动的声音，确保油泵正常。

⑤机组启动后，不允许转速大范围波动，油压油温，各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥鼓风机在提速过程中，若出现振动报警或超过技术规定，必须把转速降至原来的速度，查明原因消除后再进行，必要时采取停机措施。

（5）安全注意事项：

①煤气系统任何设备，不允许泄露煤气和吸入空气，发现问题及时采取有效措施及上报。

②未经详细检查与启动准备工作，不允许启动鼓风机

③油系统禁止补充质量不合格的润滑油，

④运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤现场严禁吸烟及带易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦启动风机严格按照操作规程的步骤启动，严禁憋压启动

⑧严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨风机在运行中，排液管严禁长时间带蒸汽，防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩鼓风机因启动一次不成功，而启动第二次，当二次启动不成功必须立即查找原因，不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

⑪未经车间许可，任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习，凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

（1）突然停电时，应迅速关闭煤气出口阀门，防止风机倒转

（2）消除仪表盘出现的报警信号，并确认其工作状态是否正常

（3）做好鼓风机重新启动的准备工作

（4）来电后，严格按起车步骤进行起车，严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者，鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动，并带有金属撞击声，短时间不能查出原因进行消除，应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升，超标后仍不能自动停车，应积极查找原因，并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油，无法及时处理时，应紧急停车

⑷机组发生火灾，而不能迅速扑灭时，应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后，操作人员要保持清醒的头脑，根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后，司机应向车间及厂调汇报，并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

⑧备用风机每班盘车至少一次，盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行现场交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后签字，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班运行操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

四、设备概况

（1）电动机

型号：yb630s-2功率 630kw电压 10kv转速2985 r/min

额定电流 42.32

(2) 鼓风机

型号: d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min总压头： ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fb q=160l/min油压0.4 mpa

（5）液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率：450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

上一页12下一页

第5篇 五采区主通风机司机技术操作规程

一、一般规定:

1、主通风机司机必须专职、专责。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得操作证后方可上岗操作。

3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,能独立操作。

4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。

二、操作前准备:

通风机启动前应对下列部位进行检查:

(1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

(2)、各紧固件紧固牢靠。

(3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。

(4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。

(5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

(6)、电源电压符合电动机启动要求。

(7)、风门完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。

三、操作:

1、启动操作:

(1)、操作分自动和手动两种。

(2)、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门,然后先启动一级电机,正常运转后再启动第二级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。

(3)、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级,当需要增加风量时,需启动二级电机,并由主管部门指令方可执行。

(4)、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“正转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪,正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(5)、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正转运行;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(6)、当软启动故障时,切除软启动回路,用自耦降压启动,按下启动按钮,降压投入指示灯亮,启动正常后,降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正常运行。

(7)、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500v的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38mω。

(8)、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试,做好记录。

①、电机额定电压380v,额定电流260.8a,功率132kw;

②、电机轴承报警温度为85℃,达到95℃时停机;

③、电机绕组报警温度为120℃,达到135℃时停机。

④、机械振动无异常。

2、正常停机操作;

(1)、接到上级主管的停机命令,断电停机。

(2)、停机时必须将两级全部停止,先停第二级风机,再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

(3)、自动操作停机时,先检查操作柜上转换开关在“自动”位置,然后打开要停止风机的电动机启动界面,点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转,所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

(4)、手动操作停机时,先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置,然后按要停止风机电机的“停止”按钮,电机停止运转,所有指示灯灭;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

(5)、关闭所停风机的立式风门。

(6)、根据上级命令须开备用风机,则应按启动前准备工作的规定,对备用通风机进行检查。

(7)、当出现紧急情况需立即停机时,可将旋转开关转至“停止”位置,立即停机。

3、反风操作:

(1)、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

(2)、用反转电机反风步骤:

①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

②、各风门与风机正转运行状态相同。

③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪,软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行;再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(3)、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能损坏设备。

4、倒机操作:

(1)、每1—3个月进行一次倒机运行。

(2)、倒机操作步骤:

①、先对备用风机进行运转前的检查。

②、依次停止正在运转中风机的两级电动机,关闭立式风门。

③、打开备用风机的立式风门,依次启动两级电动机。

(3)、检修已停风机进入完好备用状态。

5、通风机的电源倒闸操作

(1)、工作和备用风机具备双回路供电。

(2)、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。

(3)、工作电源和备用电源要定期交替运行,以确保备用电源完好。

(4)、正常情况下两台变压器为分列运行,母联开关处于断开状态。

(5)、当一回路电源出现故障或需检修时,首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸,然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌,进行检修,如需检修高爆开关时,还需申请将五采区35kv变电所出线电源断开。

(6)、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关,变压器进入分列运行。

6、通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

(1)、各主要传动部件有严重异响和意外震动。

(2)、电动机单相运转或冒烟冒火。

(3)、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

(4)、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

(5)、其它紧急故障。

7、通风机应进行的班中巡回检查:

随时检查风机运行状态,电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致,每1小时做一次记录,并打印报表。巡回检查内容为:

①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。

②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。

③、通风机工作的风量、风压符合要求。

④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。

(9)、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志及检修记录。

8、通风机的日常维护:

(1)、轴承润滑:一般运行2000小时注入45克hths7018号润滑油,如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。

(2)、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。

(3)、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查的部位有:

①、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。

②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换,新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。

⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。

⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固,润滑状况是否良好。

⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损,有无断丝及严重锈蚀情况。

⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。

(4)、备用通风机应经常检查维护,保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录,工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

第6篇 离心通风机安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:先将风机进口阀门关闭,启动风机,待风机运行平稳后,逐渐开启进口阀门达到风量要求。

1.2停机顺序:停止风机,关闭进口阀门。

1.3注意事项:有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。

2 开机前的准备

2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;

2.2确认阀门动作灵活;

2.3地脚螺栓紧固;

2.4传动机构良好;

2.5安全防护装置完好。

3 运转中检查

3.1检查轴承润滑情况,轴承温度、振动是否正常;

3.2检查风机运转是否平稳,机壳是否有异音;

3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;

3.4检查安全防护装置是否完好。

4 停机维护与保养

4.1检查运转部位与机壳等有无接触;

4.2清扫叶轮上附着的粉尘;

4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;

4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5 常见故障与处理方法

5.1传动部位温度高,原因:负荷过大;润滑油不够轴承磨损;处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑油;

第7篇 抽风机:安全操作规程

1、启动风机时,必须有班长、电工、风机工、钳工同时在场,缺一不可开机。

2、启动风机时,无关人员必须离开。

3、启动风机时,必须两人配合进行,一人开关设备,一人观察电机及电机的启动情况,当发现下列情况时,应立即停止启动操作。

⑴电机冒火花、冒烟。⑵机身剧烈振动。

⑶电机声响不正常。⑷电机转速不正常。

⑸风机声响不正常。⑹风机轴瓦冒烟或振动。

4、在启动过程中如发生跳闸,启动失败,必须查明原因,清除故障,具备启动条件方可再次启动。

5、抽风机是烧结生产的“心脏”部位,操作工不准擅离工房,非岗位人员不准随便进入。

6、运行中应检查油压、电流、电压支推轴承温度和管路是否正常,发现异常情况时及时采取措施,紧急情况时先停机再汇报。

7、搞好设备环境卫生,备品备件摆放整齐,记录齐全。

第8篇 冰铜干燥排风机:安全操作规程

a.正常开车时,必须有2人才能操作。试车时,必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安

排在白天进行。

b.开车前,必须全面检查,确认进口管道、烟道周围无杂物,各人孔门关闭。

c.确认各润滑加油点加足油,手动盘车无卡涩。

d.确认出口闸板全开,进口闸板全开,进口导页阀全关。

e.确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常,温度设定值正确。

f.试运转要打开的进出口工作门,短接so2风机连锁接点。

g.确认轴承温度上限70℃,上上限80 ℃;

h.出现事故报警,立即到排风机房处理。

i.停车时,使排风机低速运转30~60分钟,慢慢冷却至停止。

第9篇 冷风机离心式鼓风机安全操作规程

1、 目的:

把空气送到沸腾炉内焙烧硫精砂,产生含so2炉气。

2、 范围:

从风机进口到沸腾炉汽室进口,含风机、阀门、管线、启动柜。

3、 安全操作程序:

3.1、 检查配电器是否完好、安全、试空盘;

3.2、 检查机组及管道,阀门无螺丝松动,油位是否合适,联轴器胶圈,螺栓有无缺损;

3.3、 关闭出口阀门并盘车,起动风机后逐渐打开出口阀门,调节至系统所需压力。

4、 冷风机的安全操作注意事项

4.1、 停车前务必关闭风机进口管道的节流阀和出口闸阀;

4.2、 经常检查轴承温度,一般不超过65℃,润滑油是否适量,有无滴漏;

4.3、 运行中若发生电机电流过高,有振动或异响时应及时通知机电检修工进行处理。

第10篇 公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程

一、岗位介绍::公辅风机房主控工隶属炼钢厂煤气作业区煤气回收主控岗位,负责本岗位煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备安全隐患点检排查工作、协调配合本作业区人员做好煤气柜设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。

二、工艺流程:

三、岗位职责范围:

负责煤气正常回收与事故处理,确保安全回收转炉煤气。

四、安全操作规程:

1、 煤气回收前的准备与检查

(1)、检查仪表柜、做到仪表、灯光显示报警信号等正常。

(2)、煤气成分分析仪系统正常。

(3)、三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸及气路外观检查无异常,供气压力≥0.4mpa。

(4)、三通切换阀、旋转水封阀的调节必须在风机启动前和“u”型水封注水前提下进行。

(5)、三通阀、旋转水封阀现场手动操作,动作正常,调试完毕,三通阀处于放散侧,旋转水封关闭。

(6)、检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封。

(7)、开新炉回收前必须对三通阀,旋转水封与“u”型水封间进行氮气吹扫,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、确认风机房系统设备运行正常,无危险因素后,方可通知主控室进行回收操作。

2、风机房的巡检与操作。

(1)、每一小时巡回检查一次,巡检时必须前后两人同行,持煤气报警仪。设备发生故障或发现泄漏时,立即和主控室取得联系,采取措施并做好原始记录。

(2)、检查现场仪表是否正确,三通阀、旋转水封、“u”型水封。

(3)、检查各排水水封溢流状况,保证系统密封。

(4)、检查管路的封闭情况,排水水封每周排污四次。

(5)、严禁在设备不正常,有煤气泄漏或其它危险因素存在时,不能满足工艺需求的情况下,进行煤气回收。

(6)、非操作人员严禁进入区域,区域内禁止吸烟和任意动火。

3、异常情况的处理

(1)、本系统任何部分有煤气泄漏,立即通知主控室停止煤气回收,必要时可停止吹炼,并采取措施处理。

(2)、煤气分析系统出现故障,不能准确分析时,应通知主控室放散操作。

(3)、各仪表信号出现故障时应通知停止煤气回收,易造成危险时应停止吹炼。

(4)、三通阀、旋转水封不能切换或切换不到位时,立即通知停止吹炼,并“u”型水封注满水。

(5)、风机出现下列情况之一,应紧急停机并通知主控室,煤气加压站及上级组织检查处理。

①、停电、停水应立即通知主控室提枪停吹。

②、风机、电机任一部位冒烟冒火。

③、机体振动或机体内有摩擦声。

④、风机轴承温度急剧上升。

⑤、风机、油压位突然下降到最低值。

4、停炉操作

(1)、接到停炉通知后,风机运行利用柜前紧急放散至少30分钟后,才能停机。

(2)、将电动蝶阀关闭,逆止水封、三通阀关闭打到放散塔放散位,“u”型水封注满水达到并保持高位溢流。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

5.5煤气回收结束三通阀不动作应急预案

一、前提条件:平时保持煤气柜高柜位(柜容指示针在3.0万m3 ~4.5 万m3之间)运行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤气回收过程中遇到停电、机械、电脑等故障导致三通阀不动作,可采取以下措施:

1、在电脑画面上打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀;同时,通知煤气柜取柜内煤气分析。

2、如在电脑画面上旁通阀无法打开,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知煤气柜()打开煤气柜前紧急放散阀,然后关闭煤气柜进口蝶阀,(煤气柜接到通知后,同时取柜内煤气分析)。

(2)电话报告公司总调度()通知混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向总调度室汇报

(3)到现场手动打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀。

3、煤气柜如发现柜内煤气中o2含量>1.0%,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知公司总调度()让混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向调度室汇报

(2)将煤气柜内煤气放散至10000m3,再向煤气柜内回收煤气,每回收一炉后取样化验,到o2含量≤1.0%为置换合格。

(3)通知调度让混合站打开转炉煤气相关阀门让轧钢加热炉使用,并派煤气点检员现场确认。

第11篇 通风机的安全操作规程

1、通风机工应严守工作岗位，风机运行期间不得随着离开机房。

2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查，发现问题及时处理。

3、盘车2～3圈，无异常现象允许开车。

4、通风机正常运转后，运行应平稳，无震动，声音和温度应正常。

5、通风机不得超负荷运行，定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况，发现问题及时处理。

6、风机检修应断电停机，若正常运行时突然停机应查明情况，未查明情况前不能送电。

7、长期停用或检修后，风机应通过一定时间的试车，方许正式投入运行。

8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。

9、在雷电天气后，及时检查风机跳闸情况，如跳闸应检查后及时送电。

第12篇 风机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭；

b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

c、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。

d、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。

e、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。

2、安全操作注意事项：

a、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。

b、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

c、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。

d、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。

e、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。

f、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。

g、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

h、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。

i、循环风机应定期检查ii型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下面，打坏叶轮和炉体。

j、定期检查风机叶轮的牢固情况，发现开槽螺母松动时，应立即停车将螺母拧紧，并用不锈钢销子固定好，由于叶轮设计有转向要求，风机旋转方式是按规定方向旋转。