第1篇 清理滚筒操作规程的说明
本规程适用机型及机型的生产率
机 型 生 产 率 清理时间
k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时，大平衡臂80件/时 60分钟
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查快慢速手柄是否灵活，然后用慢速点车晃动，晃动角度不要大于90°；
b、启动通风机，检查风机是否抽风，风管有无堵塞，如有堵塞，应通知维修人员修理；
c、用快速点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、铸件和铁星的装入量，应按工艺上的规定，不能过多过少；
b、设备开动前，盖好盖子，拧紧螺栓；
c、滚筒开动时，操作人员应离开滚筒体一米以外，以保安全；
d、清理好铸件，必须用慢速卸出，不许用快速卸料。
4、工作后，要关闭通风机。
第2篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程
| 清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）铸 铁 件 1015 铸 钢 件 1525 锻 件 812 生 产 率 （1500200）公斤/时铸件最大重量 30公斤铸件最长尺寸 1100毫米 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、检查油箱的油量，油位低于油标显示范围时，应添加20号机械油； b、启动油泵，观察液压系统有无漏油现象，并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常，否则通知维修人员修理； c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严重，应通知维修人员更换； d、分别启动各个机构，并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳，确认一切正常认后，方可进行生产。 3、工人各还必须遵守： a、按下列面顺序开车：（料已装好、并锁上门）除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头除尘器； b、零件的装载量和规格不能超过规定值，并防止零件被堆积在抛头的叶轮处； c、零件的清理时间根据工艺要求来决定； d、启动抛头以前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人； e、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理； f、根据铁丸消耗量情况，经常补充新铁丸； g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离及铸件清理效果； h、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门。 4、工作后还必须遵守： a、清除集尘箱内的积砂，然后把箱门关好； b、工作后滚筒内不许存放零件。 |
第3篇 抛丸清理滚筒安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第4篇 5454a清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、每次清理时，被清理零件的装载量为250～350公斤，每件重量不超过2.5公斤。
5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。
6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。
第5篇 抛丸清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第6篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第7篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）
铸 铁 件 310 510
铸 钢 件 1020 1020
锻 件 48 815
生 产 率 （6001500）公斤/小时
铸件最大重量 15公斤
铸件最大长度 400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；
b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；
c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定；
d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；
e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；
f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；
g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；
h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门
4、工作后还必须遵守：
a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好；
b、 工作后，滚筒内不许存放零件。
第8篇 清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。
6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。
7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。
第9篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；
c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；
b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；
c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；
d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
