第1篇 氩弧焊的安全操作规程
1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
22作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
第2篇 氩弧焊机操作规程3
氩弧焊机操作规程(三)
1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33-2001第12.l节,第12.4节,第12.5节的规定。
2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8. 使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第3篇 氩弧焊实训操作安全规程
一、实训前的准备：
1、检查设备、工具是否良好。
2、检查电源、控制系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正常。
3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。
二、实训时遵守的事项：
1、必须在通风良好的情况下进行操作。
2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。
3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并远离明火三米以上；
4、遵守“电焊工操作规程” 。
5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。
6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
三、实训后的工作：
1、关闭电源、水源 、通风。
2、擦净设备。
3、清理工作场地。
第4篇 手工钨极氩弧焊操作规程
1．准备工作
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。
(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
3．工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。
(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。
(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。
氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。
4．操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；
②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。
(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
第5篇 钨极氩弧焊机安全操作规程
1, 在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.
2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.
3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.
4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.
5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.
6, 焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.
第6篇 氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19、作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第7篇 工贸企业氩弧焊工安全操作规程
1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。
2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
8. 氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m
以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。
10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。
12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。
第8篇 氩弧焊安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程，检查设备、工具安全良好。
2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。
4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6设备发生故障，应停电由专业人员检修，操作工人不得自行修理。
7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选 用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
9氩弧焊工作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。
10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排气设备，通风装置失效时，应停止工作。
11氩气瓶不准撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。
12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
14作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第9篇 逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程
1、准备工作：
① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；
② 接通循环水系统，看有无漏水现象；
③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用：
① 使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；
② “电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；
③ 当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。
④ “电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤ “电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。
⑥ “脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；
⑦ “气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。
⑧ “脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。
⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；
3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。
第10篇 氩弧焊工安全技术操作规程
1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否良好。
2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。
4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧,以便在发生故障时,随时封闭。
5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。
6、设备发生故障,应停电检查,操纵工人不得自行修理。
7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧四周吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸进体内。
8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操纵规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。
10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备,透风装置失效时,应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并阔别明火3 m以上。
12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸进有害烟气,容器外设专人监护和配合。
13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。
第11篇 工贸企业氩弧焊安全操作规程
1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无 障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水 施焊。
8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些〉。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极 端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、 钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置; 检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人 员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第12篇 氩弧焊机安全技术操作规程
①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。
③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量
④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。
⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。
⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。
11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。
作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。
