氧气、乙炔设备使用安全操作规程（十二篇）

第1篇 氧气、乙炔设备使用安全操作规程

一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。

二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。

四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。

五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20―30米为宜。

七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。

八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。

九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。

十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。

十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。

十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。

第2篇 氧气瓶充装操作规程

一、准备工作

1．充装操作人员要穿好防护用品。

2．检查充装排上的所有充装软管、管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、

漏气现象。

3．检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

4．确认待充装的氧气瓶已检查合格，并有可充标记。

5．瓶内须有余压，方可充装。

二、充装操作

1．将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；

2．通知运行工开启液氧泵；

3．缓慢开启充装排总阀；

4．缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察充装排压力表的变化情况，并检查是否有漏气情况；

5．在瓶内气体压力达到充装压力的7mpa以前，用手逐只检查瓶体温度是否大致一样，在瓶内气体压力达到10mpa时检查夹具与瓶阀的密封是否良好，注意监听瓶内有无异常声音，发现异常时应及时妥善处理；

6．注意气瓶充装压力，不得超压；

7．当压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶；

8．氧气瓶的充装流量不大于8m3/h(标准状态气体)且充装时间不得少于30分钟；

9．一组氧气瓶达到充装压力后，微开另一组待充氧气瓶充装排总阀，缓慢关闭已完成充装的一组充装排总阀，及时全开待充氧气瓶充装排总阀，然后关闭已充满氧气的瓶阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至0.2mpa以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装装排上取下气瓶，做好充装记录；

10．应用肥皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

三、充装操作指标

1．氧气在不同充装温度下的最高充装压力见下表：

2．每排最少充装瓶数：不少于15瓶。

3．充装时间≥30分钟。

4.低温液化气体汽化器氧气出口温度应大于00c.

四、停止充装

1．当气瓶充装结束时，通知运行工停下液氧泵。充装人员应关闭送氧总阀。缓慢打开充装排放空阀，卸压至~0.2mpa。

2．关闭所有阀门。

五、异常情况处理方法

六、注意事项

1:充装员的服装、工具等绝不能沾有油脂，不得穿铁钉鞋，不得用金属器具敲击瓶阀或管道。

2:若发现进入充装间的高压氧气管结霜严重，应立即停止充装气瓶，检查气化器工作是否正常。

3:定期检查充装排上的阀门、充装软管、接头和管道；安全阀和压力表应在检定有效期内。

4:操作任何阀门时，充装员必须站在其侧面，缓慢进行操作，且必须一次开足或关严（严而不紧）。

5:充装压力高于12.5mpa时，不宜进入充装间。

第3篇 氮氢氧气瓶安全操作规程

(1)不得使用与气罐丝扣不合适的调压阀门,开高压阀门时,操作人员必须站在气回的后方,充入电缆的氮气气压不得高于1.5kg/cm2。

(2)不得使用高压阀门漏气的气罐,操作人员不得自行检查气罐。

(3)不得把气罐放在烈日下和火炉旁,以免发生保证危险。气罐不得倒置使用,防止罐内余水进入电缆内。

(4)各种气罐内的气体不能全部用尽,应留有剩余压力。

第4篇 氧气瓶内余气处理操作规程

一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：

1．瓶内气体质量不符合要求的；

2．对瓶内介质有怀疑的；

3．需送检或修理的气瓶；

4．超量充装的气瓶。

二、排放余气

1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。

2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。

三、结束

1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。

2．卸下软管接头，移出气瓶。

3．填写余气处理记录表。

四、注意事项

1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。

2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。

3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。

xxxxxxx 气体有限公司

2023年3月15日

第5篇 氧气站系统安全操作规程

1、 操作者需经过国家法定监管部门培训，取得ii及以上级别压力容器操作资格证书且在有效期内。操作人员需详细了解低温液体储槽及其管阀结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，保持周围环境清洁无异物，禁止无关人员进入设备区域。

2、 需随时保持系统内部干燥且无油污。作业人员每班应对设备进行点检，检查安全保护装置和安全附件、仪表是否处于完好状态，并确认阀门的开闭状态，如有异常，严禁工作。

3、 操作设备时，作业人员应穿戴合适的防护用品。在灌装或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体货低温液体严重泄露时，应穿戴无钉皮靴，裤脚套在皮靴外，严禁皮肤裸露在外面，并做好防窒息措施。

4、 低温液体储槽在存储低温液体时，采用液位计及侧满阀观察，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。

5、 低温液体储槽若长时间停用，必须放尽筒内液体，并微开放空阀，防止无人看护时超压。

6、 低温液体储槽所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧过紧以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结关闭不严或打不开，严禁用加力工具强行启闭，应用热水加温后启闭。

7、 低温液体储槽严禁在没有打开管道残液放空阀时拆卸管道，以防液体喷出伤人。

8、 混合气站正常使用过程中，作业人员每小时应进行一次巡查，如有内容器超过最高工作压力时，应立即检查增压阀是否关闭，保温不足或泄露，发现异常立即报告专业保全人员。如保温失效，应采取泄压措施，立即排尽液体，另行采取维修措施。如有泄露，及时采取处理措施，纠正异常。

9、 调压装置调整到设定压力，每天至少两次检查压力表读数，如发现压力异常，应妥善处理并向专业保全人员报告。

10、 低温液体汽化器上的阀门和仪表、管道连接头等处被冻结时，严禁敲打或用明火加热，宜用70-80℃干净无油的热空气、热氟气或温水进行融化解冻。

11、 电加热器每天应至少两次观察水位表，水位不应低于规定线，以防止干烧。使用前，温控器上限调到80℃，下限调到50℃，使用时，先打开加热器，再打开低温液体储槽的排液阀，使用完毕后，先关闭排液阀，再关闭加热器。

12、 如发现气体配比器压力开关不能正常动作，电磁阀、减压阀等出现泄露，应及时通知专业保全人员。

第6篇 氧气气瓶充装前后检查操作规程

一、充装前检查操作

1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。

2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积;⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。

3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。

4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。

5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。

6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。

7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。

8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。

二、充装后检查操作

1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。

2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。

3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。

4、检查瓶体温度有无异常变化,瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放,并设置明显标记,凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。

6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。

第7篇 液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程

1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。

4、 液体槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。

第8篇 氧气瓶安全操作规程流程

1.每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,。以免跌倒发生事故。

3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

5.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器(气表),但应观察压力表指针是否灵活正常。

6.遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验

第9篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程

1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样:

产品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽样数量,瓶

2

3

4

5

6

3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:

项 目

一等品

合格品

氧气纯度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

无游离水

4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项目

优级品

一等品

合格品

氩气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氢含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项 目

优等品

一等品

合格品

氮气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氢含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4总含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。

第10篇 乙炔氧气安全操作规程

一、严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。

二、严禁氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应保持直立，并有防止倾倒支架。

三、在使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。

四、氧气乙炔瓶的施置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。

五、氧气乙炔瓶使用时，必须直立，并设防止倾倒支架，严禁卧放使用。

六、氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。

七、应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。

八、乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。

九、氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具去调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。

十、氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。

十一、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。

第11篇 氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程

1、氧气瓶安全技术操作规程

1.1 移动搬运:

1.1 .1在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

1.1 .2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。

1.1 .3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

1.2氧气瓶保管与存放

1.2 .1库房周围不得放易燃物品。

1.2 .2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

1.2 .3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

1.3 氧气瓶使用规定

1.3 .1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

1.3 .2瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。

1.3 .3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

1.3 .4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

2、乙炔气瓶安全技术操作规定

2.1 移动搬运:

2.1 .1在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。

2.1 .2夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。

2.1 .3工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

2.1 .4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2.2乙炔气瓶保管与存放:

2.2 .1乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。

2.2 .2乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

2.3 乙炔气瓶使用规定:

2.3 .1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

2.3 .2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

2.3 .3使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

2.3 .4使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

2.3 .5使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。

2.3 .6乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

2.3 .7乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

3、注意事项

3.1严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

3.2点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

3.3在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

3.4使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。

3.5工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

第12篇 氧气充填泵工操作规程

1.氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。

3.严禁任何脂肪物体与水—甘油润滑液相接触的零件接触。

4.在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。

5.使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。

6.使用的所有工具必须经过清洗除油后,再用棉纱彻底擦干净。

7.电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

8.凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间,应有可靠的安全隔离设施。

10.氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。

11.氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。

12.氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

13.在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22兆帕的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。

14.检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

15.检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气

(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:

如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍;

(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气缸的吸、排气阀失灵;如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气缸的吸、排气阀失灵。

16.安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气

(1)abd—200型、ae—101氧气充填泵的充气压力为21~22兆帕时,安全阀应自动开启排气;

(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33兆帕时,安全阀应自动开启排气。

17.分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。

18.关上集合开关,启动电动机,进行充气

(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30兆帕时,必须选用耐气压为30兆帕的小氧气瓶。

19.打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。

20.再次充气时,应按上述重复进行。

21.应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。

22.充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。

23.每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

24.ae—101型、ae—102型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力。即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

25.小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2~3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用压力较高的一个输气瓶充气。

26.充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,由气水分离器放出冷却水。