第1篇 剪切、锯切安全技术操作规程
1.接班前必须检查所属设备是否完好，检查剪刃上下是否吻合，螺丝是否松动，发现问题应立即找有关人员处理。
2.大剪剪切应严格按大剪工艺规程作业，不准超负荷剪切。
3.开动在剪辊道时，应事先察看辊道盖板是否有人站立，确认无误后方可运转。正常剪切时，大剪周围不许站人。
4.大剪剪切只能做生产的品种使用，不得剪切其他物品。
5.剪切辊道有弯钢时，若弯钢度超过辊道的宽度时不许强行剪切，立即甩出，弯度小于辊道时，不许同组剪切。
6.吊运铁头时，必须做到一人操作，一人监护，待铁头坑下方人员挂好绳，离开铁头坑后，再指挥天车进行吊运。
7.检修大剪和更换剪刃时，必须与操作台联系好，待操作台切断电源，设备停稳后，再进行作业。
8.剪刃更换后，必须进行电动试车，以防剪刃咬合伤人。
第2篇 自动剪切片机安全操作规程
1使用前准备
1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。
1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。
1.3各活动部件加润滑油。
1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。
2操作方法
2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。
2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。
2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。
2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。
2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。
2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。
2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:
2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。
3使用中注意事项
3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。
3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。
3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。
3.4设备必须可靠接地。
3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。
3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。
3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。
3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。
第3篇 轧钢厂剪切安全操作规程
1、必须在明确剪切指令时,方可启动剪机。
2、接班后要检查安全设施是否完好,检修更换剪刃时,必须挂牌,关闭气源,按下按钮,确认剪臂不动作后切断电源,待剪机停稳后方可作业。更换剪刃后试车时要离开剪切区,防止咬刃溅出伤人。
3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩,不准用手清除,禁止将头、手伸入剪机内,防止伤人。
4、冷剪坑内要照明,跟换切头斗前要先放插板,待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊;放切头斗时,不得站在冷剪坑内,防止伤人。
5、在剪切短料,弯料时,要注意防止钢材溅起伤人。
6、经常检查切头斗的吊梁、后盖,发现问题及时处理;吊运切头斗时,底盖应关牢,防止吊运中切头散落,发生事故;在清理完切头后,应及时将切头斗盖好、盖牢。
第4篇 剪切锯切安全技术操作规程
1.接班前必须检查所属设备是否完好,检查剪刃上下是否吻合,螺丝是否松动,发现问题应立即找有关人员处理。
2.大剪剪切应严格按大剪工艺规程作业,不准超负荷剪切。
3.开动在剪辊道时,应事先察看辊道盖板是否有人站立,确认无误后方可运转。正常剪切时,大剪周围不许站人。
4.大剪剪切只能做生产的品种使用,不得剪切其他物品。
5.剪切辊道有弯钢时,若弯钢度超过辊道的宽度时不许强行剪切,立即甩出,弯度小于辊道时,不许同组剪切。
6.吊运铁头时,必须做到一人操作,一人监护,待铁头坑下方人员挂好绳,离开铁头坑后,再指挥天车进行吊运。
7.检修大剪和更换剪刃时,必须与操作台联系好,待操作台切断电源,设备停稳后,再进行作业。
8.剪刃更换后,必须进行电动试车,以防剪刃咬合伤人。
第5篇 剪切工安全操作规程
1、保持工作现场无各种障碍物，每次剪下的带头必须放在废料斗中。
2、废料斗装满后及时吊出、倒掉，防止钢带切头、切尾滑落入生产线造成事故。
3、严格按照“剪切机操作规程”进行剪切操作。
4、剪切时，首先确认通道选择是否正确，杜绝把运行中的带钢剪断，造成段带全线停车等错误操作。
5、剪切时，应检查废料斗是否到位，防止带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。
6、剪切前必须压下剪前夹送辊，以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。
第6篇 棒材剪切生产线安全操作规程
1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象;各紧固件是否牢固,传动链条是否正常,润滑油位是否符合要求,安全防护系统是否齐全可靠,确认无误后方可开机。
2. 打开电源总开关、系统开关,空车试运转,搬动手动润滑把柄,润滑设备,班中润滑不得低于3次。
3. 设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数,数据填写须准确完整。
4. 系统内的初始距离,出料距离和料仓转向须认真填写,否则,易造成设备损坏。
5. 设置画面2的内容为原始数据,不必填写,不得随意改动其数据,如有需要,可微调。
6. 剪切参数画面,剪切钢筋长度、总根数,待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。
7. 操作中,当手动送料时,禁止用手扶送料链条,以免发生危险。
8. 剪切机工作时产生的震动,易造成接近开关和磁性开关螺丝松动,影响设备运行动作,应注意观察,发现螺丝松动及时紧固。
9. 操作中注意检查油水分离器的过滤情况,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及时将水放掉。
10. 注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常,如有异常及时排除。
11. 工作结束,关闭总电源和系统电源,清理设备的铁屑、灰尘,成品料、余料、废料归类规范放置,清理工作场所。
第7篇 剪切力测试仪操作规程
1 工作台和型材夹块调整
松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整,用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上,使型材平放并正好在工作台前端内顶住,然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低,使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。
2 技术参数
a) 承受压力:0—1000公斤,最大承受力为1000公斤。
b) 电压:220v±10%,50/60hz
c) 5-数字显示期
3 前面板控制功能
l、2、4号指示灯,一般操作时不用(校准时使用)
3号指示灯灭:受载时,不储存最高值。
3号指示灯亮:受载时,储存最高值
上下箭头:3号指示灯开关
!:一般操作时不用,校准时用
-:一般操作时不用,校准时用
+:一般操作时不用,校准时用
e:显示0位设置
4 操作说明
4.1打开电源开,用箭头键设置设备为储存最高数值(3号指示灯亮)。
4.2把推座向隔热型材1—2毫米。
4.3安e修正回复弹簧。
4.4操作时设备显示型材的受力情况,压力增加直到型材滑动为止,之后压力会减少,但最大的数值会显示,按e显示0位设置。
5注意事项
设备最大的测试范围是1000公斤力,当到达最大受力时,显示器会闪烁,此时应立即停止操作。
6维护
6.1测试完后,清理杂物。
6.2定时润滑和防锈机器。
第8篇 鳄鱼剪切工安全操作规程
1.设备应定人操作,其他人未经培训不得任意使用。
2.开车前应检查各部位是否正常,紧固件是否牢固。
3.禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件,以及超过剪刀长度的工件。
4.操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时,不得用手持工件送料,应采用夹钳送料。
5.设备运转时,操作人员不得擅自离开岗位,工作完毕或暂离岗位时,应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 绝缘纸剪切工安全操作规程
1.开车前必须检查传动部位防护罩,剪切部位安全挡板是否完好,上下加合拢是否正常并开空车试运转,待正常后方可工作。
2.剪切时必须注意力集中,严禁将手指伸入刀口及压料板。剪块料时必须使用工具夹持,遵守剪床安全操作规程。
3.调节尺寸时必须切断电源,停车下进行。
4.二人及二人以上操作要密切配合,防止误动作造成事故。
5.剪切设备应由专人凭证操作,无关人员不得擅自使用。
6.切下废纸应及时清除,工作场地严禁烟火。
7.工作完毕应切断电源,清除废纸。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 剪切刀片刃磨床:安全操作规程
一、 操作规程
1、砂轮的选择:
选用600~1000目的白刚玉(代号wa)磨料(自锐性好刃磨时不易发热)。砂轮的硬度一般有h、j、k三种,它与被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮,反之选用k硬度的砂轮。
2、刃磨用量:
(1)、砂轮的圆周速度:v=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨头与工件相对的运动速度:vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨头进给量:磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨时掌握为0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工艺要求:
(1)、磨削砂轮旋转方向:砂轮的两种旋转方向,砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。
(2)、选择合适的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,根据被切材料的不同,刀口角度从17°~45°(切软材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定压力的冷却液:刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。
(4)、掌握正确的刃磨方法:对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的。
①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷,所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,影响刀片的性能。
②. 精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。
③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下,砂轮或刀架再走几个行程,以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的,一般1米长度的刀片要经过7~8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。
二、注意事项
1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。
2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求,工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。
3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。
4、机床周围不应放置障碍物,降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。
5、运行结束操作人员因故离开机器时,必须切断电源。
6、下班前,切断电源,清扫设备及周围卫生。
第11篇 棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程
1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
第12篇 振动剪切机安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2开工前应试运行并详细检查设备,观察各部是否正常,有无异常声响和现象,发现机床有故障时,应通知有关人员处理好,未经处理不准开动机床工作。
3开工前检查各润滑部位,油标的油面不得低于油标全高的三分之一,并保持润滑器具的清洁。
4检查刀刃是否锋利及牢固可靠。
5工作时,精力要集中。
6严禁在机床开动时擦拭机床。
7剪切不同厚度工件,应随时调整剪刃间隙。
8根据机床的规格进行工作,不准超负荷工作。
9非本机床人员不准操作本机床。
10工作结束,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
11 填写设备运行记录,详细说明机床运转及安全情况。
