第1篇 离心泵操作规程
1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。
2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。
3、按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。
4、应检查泵及管路的密封情况。
5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。
6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。
7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。
8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。
9、结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。
第2篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第3篇 离心泵类设备操作规程
一、开车前的准备：
1、保证泵的各紧固件完整、紧固；
2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；
3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；
4、点动检查电机旋转方向是否正确。
二、开车
1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；
2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；
三、停车
1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀
2、关闭密封冷却水
3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
四、日常检查维护：
1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。
2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）
3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。
4、油杯、油箱的油位是否达到要求。
5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。
6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。
7、安全罩是否齐全好用。
8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。
9、运转是否平稳、有无杂音。
11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。
11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
第4篇 变频外输离心泵启、停运操作规程
jlgc/fc-0054-2013
风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。
| 操作顺序 | 操作项目、内容、方法及要求 | 存在风险 | 风险控制措施 | 应用辅助工具用具 |
| 1 | 离心泵启动前准备工作 | |||
| 1.1 | 穿戴好劳动保护用品 | |||
| 1.2 | 准备工具、用具： 375mm活动扳手，螺丝刀，400mm管钳，运行牌，排污桶，绝缘手套，试电笔，f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 检查 | |||
| 2.1 | 检查机泵周围有无杂物。 | |||
| 2.2 | 检查各部位的固定螺丝有无松动 | 螺丝松动泵震动 | 确认螺栓紧固到位 | 活动扳手 |
| 2.3 | 检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩，外观完好，无刺漏现象 | 油气水刺漏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.4 | 检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间，油质合格（颜色、杂质） | 机泵损坏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.5 | 检查出口阀门、管线，外观完好，无渗漏现象，出口阀门处于关闭状态，转动阀门手轮，确认阀门能够开关 | 设备损坏、油气水刺漏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.6 | 联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适（为3—8毫米）。盘车3—5圈，看转动是否灵活，有无卡阻和杂音。 | 碰伤、绞伤 | 平稳操作，禁止用手盘车 | 管钳 |
| 2.7 | 打开泵的进口阀门，向泵内灌满液体，同时打开放空阀门，放掉泵内的气体后，关闭放空阀门，活动出口阀门。 | 环境污染、设备损坏 | 用桶接放空液体，避免液体飞溅；按规程对泵排气 | 排污桶 |
| 2.8 | 检查调整好泵密封松紧程度，污油管、污油盒有无堵塞现象，污油伴热系统是否循环 | 碰伤、环境污染 | 正确操作 | |
| 2.9 | 检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。 | 压力表不准导致憋压 | 压力表完好在校检期内 | |
| 2.10 | 电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全，检查系统电压在360~420伏之间，检查三相电是否平衡，合上电源闸刀送电。 | 触电 | 平稳操作 | 绝缘手套、试电笔 |
| 2.11 | 与有关单位及岗位进行联系，做好启泵前的准备工作 | 憋压造成泄露 | 联系确认后开泵 | |
| 3 | 启动操作 | |||
| 3.1 | 打开泵入口阀门，缓慢打开出口闸门（2-3扣） | 扭伤、飞物伤人、烧电机 | 侧身开闸门 | |
| 3.2 | 按启动按钮，待泵运转后，观察电流变化调整出口。根据生产需要，缓慢调节泵运转频率，直至调节满足生产需要。 | 烧电机 | 观察电流变化调整出口。 | |
| 3.3 | 检查前后密封漏失量 | 污染 | 适时调整 | 活动扳手 |
| 3.4 | 检查管线、阀门、法兰是否漏失 | 环境污染 | 认真检查，及时处理 | |
| 3.5 | 检查电机组有无震动（0.03—0.05毫米），运转无杂音 | |||
| 3.6 | 观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象 | 设备损坏 | 及时观察泵和电机运行情况，出现异常现象立即停泵 | |
| 3.7 | 确认泵出口压力在合理范围之内 | 油气水刺漏 | 及时调整泵出口压力，控制压力在正常运行范围之内 | |
| 3.8 | 确认运行电流在正常范围之内 | 机泵损坏 | 确保运行电流在正常范围之内，出现异常及时停泵 | |
| 3.9 | 检查电机轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。 | 烫伤 | 轻轻触摸迅速离开 | |
| 3.10 | 运转正常后，随时注意观察，防止泵抽空，挂上运行牌 | 冒罐、设备损坏 | 随时注意观察油罐液面变化在规定范围 | |
| 3.11 | 每小时对机组运行情况检查，随时录取各种生产资料和数据，并做好运行全部记录。 | |||
| 4 | 离心泵停泵操作 | |||
| 4.1 | 将泵运转频率调小，当电流下降时按停止按钮，然后关闭出口阀门。 | 侧身关闸门， 电流下降后按停止按钮 | 手套、f扳手 | |
| 4.2 | 泵停稳后盘车3—5圈 | 碰伤，绞伤 | 平稳操作，禁止手直接盘车 | 管钳 |
| 4.3 | 挂上停运牌做好停运记录 | 运行牌 | ||
| 5 | 收拾工具，清理现场 |
1.磕碰伤、飞物伤人应急处置
发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
2．油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
3.触电应急处置
发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。
第5篇 离心泵安全技术操作规程
1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。
2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。
3)启动前检查项目应符合下列要求。
①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。
②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。
①漏水、漏气、填料部分发热。
②底阀滤网堵塞,运转声音异常。
③电动机温升过高,电源突然增大。
④机械零件松动或其他故障。
6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7)运转时,严禁人员从机上跨越。
8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。
11)启动前检查项目应符合下列要求。
①水管结扎牢固。
放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。
③叶轮和进水节无杂物。
④电缆绝缘良好。
12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min
13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。
14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。
第6篇 离心泵返砂泵循环泵操作规程
(一)启动前的检查
1、停泵时间超过8小时,联系电工测电机绝缘。
2、各润滑点油质,油量是否符合要求。
3、各连接螺丝是否紧固,法兰是否密封,阀门是否则灵活好用。
4、进、出口管道是否畅通,流程是否正确。
5、泵轴承密封是否良好。
6、泵轴攀车无问题。
(二)启动及运行中的检查
1、关闭泵的放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。
4、启动泵电机。
5、打开泵的出口阀门。
6、检查泵的运转是否正常。
1、无异常噪音。
2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。
3、轴密封无泄漏。
4、上料情况。
5、电流电压变化。
(三)停泵
1、停泵电机。
2、关闭泵的进料阀。
3、打开泵的放料阀。
4、关闭机械密封冲洗水。
(四)离心泵常见故障及处理(见附表)
第7篇 立式离心泵操作维护规程
●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵
一.操作
1.启动前的准备
1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象
1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。
1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀
2.起动与运行
2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门
2.2起动电机；（注意旋向是否正确）
2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；
2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3停车
3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；
3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
3.3切断电源；
3.4关闭进口阀门；
3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。
4、立式离心泵维护和保养
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每个月 | 清洁 | 无灰尘和污渍 | |
| 防腐 | 防腐层的完好 | |||
| 检查控制回路 | 无断路或接触不良 | |||
| 检查进水管路 | 无漏水、漏气 | |||
| 2 | 每半年 | .检查底阀 | 无漏水、淤塞 | |
| 检查过滤器、吸入管 | 无堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 对轴承进行加油 | 加注符合规定的润滑油 | |
| 更换磨损零件 | 机组无噪声及振动 |
5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到 | 1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水，有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对，堵气 8.出口处堵气，逆止阀不能打开 | 1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气 |
| 2 | 泵不吸水，真空表显示高度真空 | 1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高 | 1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞 | 1.减小管阻，更换阀门 2.准确接好电机配线 3.清除异物 |
| 4 | 机组不能动 | 1.不具备启动条件 2.电机发生故障 | 1.检查是否符合起动条件 2.检查修理电机 |
| 5 | 达不到设计流量及扬程 | 1.有空气吸入 2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 3.水位降低，淹没深度不够 4.口环磨损严重 5.转速不够 | 1.检查是否有空气吸入并避免 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换口环 5.检查电源频率 |
| 6 | 机械密封漏水 | 1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象 2.机械密封安装不平整 3.机械密封动静环表面无水干磨 4.正常磨损 | 1.清洗管路，防止结晶 2.重新安装平整 3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦 4.更换机封 |
| 7 | 轴承过热 | 1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障 | 1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.检查，修理或更换 |
| 8 | 水泵噪声及振动 | 1.泵及管路中有空气未排出 2.水泵偏离设计工况运行 3.水泵超负荷运行 4.轴承缺油或磨损 5.泵及管路支撑不良 6.泵发生汽蚀 | 1.排出空气 2.在设计点附件运行 3.调节阀门减载运行 4.更换轴承补充润滑油 5.加强支撑，采取隔振措施 6.改善吸入条件，避免汽蚀 |
| 9 | 电机超电流 | 1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快 | 1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.检查电源频率 |
| 10 | 电机烧毁 | 1.长时间超负荷运行 2.定子受潮 3.电机缺相运行 | 1.调节运行工况 2.改善电机使用环境 3.检查电源，排除故障 |
第8篇 s型单级双吸清水离心泵操作规程
1范围
1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2 内容
2.1启动前的检查与准备
2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。
2.2.2检查水泵是否装好填料。
2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。
2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。
2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。
2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。
2.2启动
2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。
2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
2.3运行
2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃
2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意电机轴承温度
3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。
2.3.6定期检查弹性联轴器。
2.3.7运行过程中进行周期性检查。
2.4停机
2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
2.4.3切断电源。
2.4.4待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。
2.4.5如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。
2.4.6如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。
2.5注意事项
2.5.1在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵震动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。
2.5.2 填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。
2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。
2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机功率。
2.5.6 严禁提高水泵转速。
2.5.7 运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。
2.6 综合循环水系统plc操作
2.6.1设备操作有三种控制模式:
上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。
其中,“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在plc控制系统处于运行状态下,并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时,才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;
“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后,对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言,在使用“就地箱控制模式”时,只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”,并且该高压泵被选择“工作”,才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时,如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置,则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置,则先将该按钮转至“启动”位置,然后再切换至“停止”位置即可。
2.6.2设备操作模式说明
本说明当中,针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式,由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时,操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。
(一)、上位机控制模式
该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。
1、单体设备的启动、停止
操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。
(1)、冷却塔操作步骤
第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。
第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔,然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第3步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):
第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。
第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色,选择工作指示灯为绿色)。
第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)
第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。
第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
2、设备组自动启动、停止及设备组的联动
(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):
第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。
第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”。
第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮;。
第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。
补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。
(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):
第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。
第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)
第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮。
第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。
补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。
b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组“泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。
(二)、操作台控制模式
该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。
1、冷却塔操作步骤
第1步:确认冷却塔电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。
第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上电机运行指示灯为绿色时,则电机正常启动。
第3步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动
(1)上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):
第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备;
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”;
第3步:确认电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。
第4步:在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”;
第5步:将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。
第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):
第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。
第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。
第3步:确认待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:在上位机界面中,待启动设备允许plc控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择plc控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。
第4步:在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)
第5步:将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。
第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。
补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。
b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。
第9篇 卧式离心泵的安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
第10篇 单级离心泵操作规程
目 的：建立单级离心泵操作、维护标准操作规程。
范 围：单级离心泵
内 容：
1、启动：
（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。
（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。
（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。
（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。
（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。
（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
2、运转及维护
（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。
（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。
（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。
（9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。
3、停车
（1）缓慢关闭出口阀门。
（2）停止电机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
（6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
第11篇 变频外输离心泵启的停运操作规程
jlgc/fc-0054-2022
风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
离心泵启动前准备工作
1.1
穿戴好劳动保护用品
1.2
准备工具、用具:
375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,f扳手
防爆工具
2
检查
2.1
检查机泵周围有无杂物。
2.2
检查各部位的固定螺丝有无松动
螺丝松动泵震动
确认螺栓紧固到位
活动扳手
2.3
检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象
油气水刺漏
认真检查,发现问题及时处理
2.4
检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)
机泵损坏
认真检查,发现问题及时处理
2.5
检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关
设备损坏、油气水刺漏
认真检查,发现问题及时处理
2.6
联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。
碰伤、绞伤
平稳操作,禁止用手盘车
管钳
2.7
打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。
环境污染、设备损坏
用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气
排污桶
2.8
检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环
碰伤、环境污染
正确操作
2.9
检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。
压力表不准导致憋压
压力表完好在校检期内
2.10
电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。
触电
平稳操作
绝缘手套、试电笔
2.11
与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作
憋压造成泄露
联系确认后开泵
3
启动操作
3.1
打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)
扭伤、飞物伤人、烧电机
侧身开闸门
3.2
按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。
烧电机
观察电流变化调整出口。
3.3
检查前后密封漏失量
污染
适时调整
活动扳手
3.4
检查管线、阀门、法兰是否漏失
环境污染
认真检查,及时处理
3.5
检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音
3.6
观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象
设备损坏
及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵
3.7
确认泵出口压力在合理范围之内
油气水刺漏
及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内
3.8
确认运行电流在正常范围之内
机泵损坏
确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵
3.9
检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。
烫伤
轻轻触摸迅速离开
3.10
运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌
冒罐、设备损坏
随时注意观察油罐液面变化在规定范围
3.11
每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。
4
离心泵停泵操作
4.1
将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。
侧身关闸门, 电流下降后按停止按钮
手套、f扳手
4.2
泵停稳后盘车3—5圈
碰伤,绞伤
平稳操作,禁止手直接盘车
管钳
4.3
挂上停运牌做好停运记录
运行牌
5
收拾工具,清理现场
应急处置程序:
1.磕碰伤、飞物伤人应急处置
发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。
2.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
3.触电应急处置
发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。
第12篇 卧式离心泵安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
○1水泵发生断轴故障;○2突然发生异常声响;○3轴承温度过高; ○1压力表、电流表的显示值过低或过高;○5机房管线、闸阀发生大量漏水;○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
