第1篇 fy型液下泵操作规程
一、启动前注意事项:
1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向,从电机端看下应为顺时针方向旋转;
2、泵体叶轮部分应浸入介质中;
3、检查轴承腔内黄油的加注量,一般为油腔的1/2-1/3为宜;
4、盘动联轴器,应感觉轻重均匀,无卡涩现象,否则不能启动;
5、关闭泵出口阀门及压力表,必要时对填料密封通冷却水。
二、启动与运转:
1、接通电源开关,设备启动,打开压力表,缓慢开启出口管阀门投入运行;
2、运行中设备各轴承温度≤750c,必要时更换或补充轴承腔内油脂;
3、随时检查设备运行状况,发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三、停车:
应先慢慢关闭出口阀门,然后停电机,关闭压力表。
第2篇 jhb型高温浓流酸液下泵操作规程
1.启动
1.1安装前用手盘动联轴器,检查是否有摩擦现象,以转动轻松自如为正常,并空转电机检查转向是否与泵转向一致,方向一致后方可进行下一步的操作,严禁反转和空转。
1.2泵底座固定之前应进行调整,确保泵垂直安装,然后才可将泵底座固定,同时注意出液管的重量不能由出液管承担,以免造成零部件负荷过重而损坏。
1.3开车前液面必须高于最低液位线,泵最低启动液位必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。
1.4开车前,应先关泵出口阀门再开车,电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门,达到所需流量,泵正常运行。
1.5在新系统中使用jhb型泵时,在开机前应清理循环槽和管道,检查所输送介质中不能含有杂质颗粒,避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内,否则开机后,杂质会进入轴套、衬套间隙,使轴抱死。
1.6泵运转平衡,无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围,轴承温度不超过65℃为正常。
1.7发现泵有不正常现象时应停车检查,待正常后方可继续运行。
1.8检查轴承,经常加油,使之保持有足够的干油,若发现轴承有异常时,应及时更换轴承。
1.9发现联轴器有损坏时,应及时更换联轴器,若不是全套联轴器更换,仅更换部分零件,则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油,护罩也要装满干油。
1.10发现泵电流突然升高,应及时切断电源,由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏,应拆泵进行检查,同时更换轴套、衬套、密封环等。
1.11保持酸泵、电机外部的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净水迹。
2.停泵
2.1停车前先关泵出口阀门,再停车,以防止液体回流击坏泵零件。
2.2如果运转中忽然断电,应立即关闭出口阀门和电源。
3.泵可能发生的故障及排除方法
故障 | 原因 | 解决办法 |
泵不出液体 | 叶轮流道、吸入管、出口管堵塞 反转 要求扬程大于泵扬程 | 1 、清理管路系统 2、 改变转向 3、 改选泵 |
流量不足 | 1 、叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损 2、 叶轮流道等部位有杂物堵塞 3、 需要扬程大于该泵扬程 | 1、 更换损坏零件 2、 清除杂物 3、 改换高扬程泵 |
电机过载 | 流量超过额定范围 机械磨损严重 | 阀门调节 停车调整、维修 |
轴承发热 | 传动部分不同心 轴承缺油 轴承损坏 | 校正中心 适量加油 更换轴承 |
泵有异常或振动 | 1、 衬套、轴套磨损 2、 叶轮流道堵塞或损坏失去平衡 3 、泵轴与电机轴不同心 4 、紧固部件松动 | 1 、更换轴套、衬套 2 、清除堵塞物或更换叶轮 3、 校正中心 4、 紧固联接部件 |
第3篇 高温浓硫酸液下泵安全操作规程
1、目的
将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。
2、 适用范围
硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。
3、 操作规程
3.1、 灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净;
3.2、 检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹;
3.3、 关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电流;
3.4、 运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。
4、 泵的安全操作注意事项
4.1、 泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。
第4篇 耐腐蚀液下泵操作规程
1. 启动:
1.1 检查轴承处,应有足够的(通常为油腔1/3~1/2为宜)润滑油脂,以免轴承过热。
1.2 盘动联轴器,检查泵内有无磳擦声和杂物,以便消除。
1.3 检查电机转向是否正确。
1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表,打开密封冷却水。
1.5 开启电动机,开压力表,慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置,直至正常运转。
2. 运转:
2.1 注意轴承盒加油,轴承温升不能超过75℃。
2.2 如发现各种不正常声音或现象,都应停车检查。
3. 停机:
3.1 慢慢关闭出口闸阀,停止电动机,关闭压力表。
3.2 关闭密封处冷却水。
3.3 长期停车时,将泵卸水,清理重装,妥善保管。