第1篇 造型工操作规程
1、工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。
2、砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3、吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平�。
4、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。
5、往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
6、用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c
第2篇 手工造型工安全操作规程
1、清除现场有碍生产的物品,检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。
2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具,确认正常后方可使用。
3、放砂时,不要站在皮带下方,开闭器堵塞时,不能用手去清理,用工具清理时要与他人配合好。
4、砂箱要稳妥整齐放置,中、小型砂箱叠放高度不得超过2米,大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。
5、吊运砂箱时,中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把,砂箱上不准站人,不同规格大小的箱,不准同时吊运,链子要挂在同一箱的对称把上,使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。
6、翻箱时,链条、钢丝绳要挂牢靠,吊运角度要适当,防止卡住砂箱。翻箱时,要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。
7、使用行车时,每次要检查链条的牢固性,确认无误后,方可使用,行车吊重物运行时,操作者要自动躲开重物,不允许在重物下面工作。
8、使用风冲时,冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲,一手扒砂或用脚堆砂。
9、采取砂箱造型时,铸型要确保具有足够的紧实度,并保证分型面平整无异物,以防浇注时漏跑铁水伤人。
10、地坑造型时,坑底地面及周围要有良好的防水层,型底隔潮层(焦炭)中应布置足够的通气管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量,确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时,不得将喷嘴对准人或易燃易爆品,以免发生事故。
12、合箱时,手应扶在砂箱的侧面,手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后,必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁,以免跑火伤人。
13、合好的铸型要放置整齐,其间隔不得少于0.5米,留出浇注通道。
14、修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固的支架上进行工作。
15、工作完毕,要清理模板、模样、工具及工作场地,关好风阀,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。
第3篇 消失模线造型工安全技术操作规程
1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。
2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。
3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。
4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。
5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。
第4篇 自硬砂造型工安全操作规程
1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。
5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。
6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。
7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。
8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。
9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。
10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。
第5篇 消失模线造型工安全操作规程
1、按规定要求穿戴好劳保用品;开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。
2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。
3、造型线运行时,各人员严禁靠近砂箱,防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作,运行开始,操作者要距离运行线0.5米以上。
4、操作人员要认真观察设备情况,如有异常情况,应立即通知操作人员,停机并挂警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。
5、设备运行时,操作者不得随意离开岗位,或做与工作无关事项。
第6篇 抛砂机造型工安全操作规程
1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。
2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。
3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。
4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。
6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。
7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 造型工安全操作规程规章制度
1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
第8篇 一般造型工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。翻3米×2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。
3、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。
4、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条、钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱时，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。
5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。
6、翻砂箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。
7、造型时，要留出气孔。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。
8、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
9、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。
10、 每天完工后，整理模型、工具、工装，清扫场地，为下一个工作日作好工作准备。
第9篇 手工造型工安全技术操作规程
1) 清除现场有碍生产的物品,检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。
2) 检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具,确认正常后方可使用。
3) 放砂时,不要站在皮带下方,开闭器堵塞时,不能用手去清理,用工具清理时要与他人配合好。
4) 砂箱要稳妥整齐放置,中、小型砂箱叠放高度不得超过2米,大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。
5) 吊运砂箱时,中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把,砂箱上不准站人,不同规格大小的箱,不准同时吊运,链子要挂在同一箱的对称把上,使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。
6) 翻箱时,链条、钢丝绳要挂牢靠,吊运角度要适当,防止卡住砂箱。翻箱时,要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。
7) 使用行车时,每次要检查链条的牢固性,确认无误后,方可使用,行车吊重物运行时,操作者要自动躲开重物,不允许在重物下面工作。
8) 使用风冲时,冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲,一手扒砂或用脚堆砂。
9) 采取砂箱造型时,铸型要确保具有足够的紧实度,并保证分型面平整无异物,以防浇注时漏跑铁水伤人。
10) 地坑造型时,坑底地面及周围要有良好的防水层,型底隔潮层(焦炭)中应布置足够的通气管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11) 使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量,确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时,不得将喷嘴对准人或易燃易爆品,以免发生事故。
12) 合箱时,手应扶在砂箱的侧面,手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后,必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁,以免跑火伤人。
13) 合好的铸型要放置整齐,其间隔不得少于0.5米,留出浇注通道。
14) 修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固支架上进行工作。
15) 工作完毕,要清理模板、模样、工具及工作场地,关好风阀,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。
第10篇 工贸企业造型工安全操作规程
1.工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用。
2.砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上。
3.吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。
5.往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。
6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡。
7.砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8.大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。
9.翻箱,扣箱时要有专人指挥。
10.合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。
11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。
第11篇 自硬砂制砂造型工安全操作规程
1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。
5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。
6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。
7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。
8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。
9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。
10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。
11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。
12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 自硬砂制砂、造型工安全操作规程
1．检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2．开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。
3．检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4．检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损。
5．检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带，确保坚固、可靠。
6．砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。
7．吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人，吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。
8．翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。
9．起模脱箱时，要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落仿人。
10．要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。
11．合完箱的铸型要放置整齐，其间距不得少于0．5米。
12．工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
13．要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14．工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
