第1篇 压刨、园盘锯安全操作规程
1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按／顷序开动。
2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。
5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，
8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
第2篇 单面木工压刨床安全操作规程2
单面木工压刨床的安全操作规程(二)
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。
9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
第3篇 平面刨手压刨安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。
4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。
第4篇 木工平面刨、手压刨安全操作规程
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用.
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送.厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴'靠山',进料速度保持均匀.经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料.
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉.
六、被刨木料如有裂破,硬节等缺陷时,必须处理后再施刨.刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净.遇木槎,节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.
八、换刀片应拉闸断电.
九、刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松.
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.
第5篇 木工压刨机安全技术操作规程
编号：
| 单位工程名称 | 交底时间 | |||||
| 交底部位 | 木工压刨机操作规程 | 工种 | 木工 | |||
| 交底内容： 1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关，三、四面刨要按顺序开动； 2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米； 3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面； 4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板； 5、下班时，必须切断电源。 | ||||||
| 交底人 | 被交底人 | |||||
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
第6篇 木工手压刨平面刨安全操作规程
木工平面刨(手压刨)的安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
第7篇 压刨机操作规程
1 机床只准采用单向开关,不准采用到顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。
2 送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。
3 进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇影街减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
4 刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
第8篇 木工压刨安全操作规程
1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺栓必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
7、安装刀片的注意事项按平面刨章节中的第5条规定执行。
第9篇 压刨机安全操作规程
一、 必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。
二、 严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。
三、 刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。
四、 进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。
五、 刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。
六、 送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。
七、 工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。
第10篇 木压刨工安全操作规程
1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。
第11篇 手压刨机作业操作规程
手压刨机操作规程
1 .刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,长度不得小于20cm (木板)、30cm (模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,长度不得小于15cm (木板)、20cm (模头)。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。
3 .每次刨削量不得超过1 . 5 mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。
4 .刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。
5 .刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。
6 .木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。
7 .两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不准猛拉。
8 .活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。
9 .刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3 ~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。
第12篇 木压刨安全操作规程
1、启用设备先空转半分钟,正常后再送料,送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手直接清除。
2、刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长,10毫米厚;在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨,600毫米以下为小刨)。
3、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行选定。
4、木料厚度在15毫米以下,或刨有节疤硬质木料时,吃刀量:大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。
5、刨两米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
6、送进木料时,选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎具夹牢。
