第1篇 数控车安全操作规程
1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
第2篇 操作自动化数控车床的具体规程
1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续。
第3篇 数控车床安全操作规程2
数控车床安全操作规程(二)
1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品
2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。
8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。
11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);
12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。
13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。
19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。
20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+z轴。
23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。
25.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
30.未经许可禁止打开电器箱。
31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。
33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。
34.机床若数天不使用,则每隔一天应对nc及crt部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
第4篇 数控车间安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
第5篇 数控车间:安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后,操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面,以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床,防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护,使机床的运行保持良好状态。
第6篇 数控车床加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2. 熟悉数控车床的机加工工艺以及fanuc数控车床编程系统与指令代码、熟悉fanuc0-tdⅱ系统的操作面板及使用方法。
3. 工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4. 用g50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。
5. 开车前应时刻记住取下卡盘扳手。
6. 数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7. 数控车床加工时应关好防护门。
8. 防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨 季节。
9. 在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。
第7篇 简易数控车床:安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 机床工作开始工作前要有预热,认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。
3. 检查使用的刀具状况,有破损的刀具要及时更换。
4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5. 检查卡盘夹紧工件的状态。
工作中
l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套,女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前,必须关好机床防护门。
2. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5. 车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
6. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
7. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。
8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。
9. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须工长安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 .检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
第8篇 数控车床工安全操作规程
1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。
9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。
第9篇 数控车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。
(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、
表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7)切削刀具未离开工件,不准停车。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏 机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,
左手在后,锉刀一定要安装手把。
(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无 障碍时,方可开车。
(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。
(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、
螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。
(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前 应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与 刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发 生事故。
(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运 转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。
(28)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(30)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止机床运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、
工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨
面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作
第10篇 数控车床操作维护安全规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。
第11篇 数控车床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。
3.1.4 启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。
3.1.5 点动移动z轴、*轴检查限位报警系统。
3.1.6 电气回零,输入编辑程序,模拟运行。
3.1.7 启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。
3.1.8 停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭nc开关。
3.1.9 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10 清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。
3.2.2 加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。
3.2.3 开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。
3.2.4 加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急停。
3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时,均应停机。
3.2.6 机床有异常声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。
第12篇 cnc数控车床操作规程
1.打开气压阀门，检查工作台有无障碍物，特别是机器内侧死角处。
2.打开工场主电源，无保险丝断路器为“on”。
3.选择开始按钮有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按动control中的“on”，检查nc ready和top read cet的显示状态为绿色且不乐烁。
5.同时液晶触摸板显示操作画面，按下“origin”进行原点复位，确保+x +y t按钮全亮。
6.拨动edit protect中的钥匙为“off”，在文件file中选择所要加工的程序，并在描绘画面draw中确认加工的形状。
7.按下加工条件按钮process condition，对使用模具、材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、时间的确认。
8.拨动操作模式mode为自动auto，冲压方式press select为循环cycle，模具更换方式toolchange为off，程序保护edit protect为on。
9.根据实际要求选择自动运转的各轴速度按钮的f4 f3 f2 f1。
10. 按检测开关按钮，确认指示灯亮，表示检测功能以及换位确认功能有效。
11. 选择开始有效按钮start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 将工件放在工作台上，踩下脚踏开关，夹爪将工件夹紧。
13. 拨动拖板操作柜上的up对工件进行定位并按下start按钮开始冲件。冲好首件产品应核对检查，合格后才能冲压下一个工件。
14. 完成任务后按面板上的power off，然后再将断路器打到off档进行数控冲床的关机，并关闭气阀。
