第1篇 龙门刨床安全操作规程
1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
第2篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
第3篇 龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第4篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第5篇 龙门刨床操作规程
适用机型:
1、单臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,
2、龙门刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b220(7256),b2025,bq2010a。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:
1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:
(一)单臂刨床:
1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龙门刨床:
工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁及侧刀架降到最低位置,两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
第6篇 龙门刨床正确操作规程
1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
第7篇 龙门刨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。
8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。
9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。
11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。
12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。
13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。
14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。
第8篇 龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。
第9篇 龙门刨床工安全技术操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
