第1篇 精整工安全技术操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品,做到安全生产。
2.成品捆堆垛时,堆放高度不准超过规定高度。
3.用钢丝绳装车、组垛时,吊起的钢捆必须平吊,防止坠落,吊物下不准站人。
4.发货、组垛人员工作时,注意周围环境防止划伤、绊倒。
5.装平板车时,钢筋放置要平稳牢固。
6.用电磁盘吊运钢捆时,一次最多吊3捆,散捆的需用钢丝绳吊运。
7.禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8.要注意钢垛支板和支柱的牢固程度,发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
第2篇 型壳清理和铸件精整工安全操作规程
1.震动脱壳机应定专人操作,开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后,手不得靠近锤头,然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施,否则应戴耳塞工作。
2.手工清理时,要检查工具是否完好。操作时思想集中,需用大锤敲打时,应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致,平稳堆放。
3.抛丸滚筒应定人操作,严格执行滚筒清理工安全操作规程。
4.铸件进行碱煮清理时,铸件要缓慢放入(或吊入)槽内,以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后,应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。
5.浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。
6.用压力机精整铸件时,应遵守冲压工安全操作规程。
7.用手工精整铸件时,思想要集中,锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件,应按砂轮机安全操作规程进行。
8.浇口切割、铸件打磨,焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机,停止工作后,应经过一段时间再关风机。
9.车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐,保持工作场地畅通。下班后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 精整工安全操作规程
1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。
2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。
3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。
4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。
5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。
6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。
7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。
第4篇 钢坯精整工安全规程
1 工作前检查吊具、割把等,确保安全可靠。
2 钢坯特别是短定尺钢坯必须码放整齐,以免倒垛伤人。
3 严禁在钢坯垛中间停留、取暖。
4 天车吊钢坯运行时,要喊开运行线下面人员,严防钢坯落下伤人。
5 切割人员要遵守切割工安全操作规程,严防伤人。
6 钢坯长度等于或超过6米,码放高度不准超过4米,长度6米-3米的连铸坯不准超过3米,长度3米以下的不准超过2.5米。
第5篇 钢坯精整工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。
2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。
3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。
4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。
5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。
7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。
8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。
9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
