第1篇 高炉作业长安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.必须执行安全检查制度、熟悉各班组安全规程。严禁违章指挥。
3.安排生产处理事故时,必须落实到人,搞好确认、互保、挂牌制度。
4.对重要岗位必须经常巡回检查,到煤气区域检查时必须佩戴煤气检测报警仪,两人同行一人检查作业,另一人安全监护。
5.发生事故后,必须立即赶到现场进行处理,采取有效措施,防止事故扩大,减少损失并立即报告上级。
6.发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理,解决不了的及时向上级报告,并采取临时防护措施防止事故发生。
7.对当班发现违反安全规程的行为要立刻制止,对不正确的操作必须加以纠正。
8.炉顶点火时,不准正面对人,并确认炉内煤气已点着,同时需每半小时检查一次。
9.临时调动平衡生产时,必须考虑到被调人员,人数是否满足安全生产,交代好任务和安全注意事项。
10.一般情况下,作业长不准操作班组设备。
11.发生事故后,必须立即赶到现场进行处理,采取有效措施,防止事故扩大,减少损失并立即报告上级。
第2篇 高炉单轨吊作业安全技术规程
1、单轨吊运行必须由专人操作,专人指挥,工作前进行认真检查。
2、认真贯彻操作牌制度,没有操作牌禁止操作。
3、严格贯彻吊装规定,不许超载,不许横拉斜拽,不许吊重量不清的重物。
4、单轨吊车滑线(胶皮软线)应保持完好,同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。
5、钢绳应定期更换,不得使用带毛刺的钢绳。
6、加强维护检查,电动压扣不得被水淋湿,并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。
第3篇 高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。
⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高炉突然停风应急措施：
鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位，按下列程序执行：
①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；
②关闭快速切断阀，停止富氧；
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；
⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）；
⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。
（3）高炉突然停水应急措施：
①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。
③当停水后，水压恢复时，注意事项：
④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。
（4）高炉突然停电应急措施：
①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。
③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。
（5）休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系；
②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至80kpa，转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽；
④风压减至50kpa时，维持低压状态10min钟以上，顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气；
⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣可能后，分三次最后全开放风阀；
⑥通知热风操作工热风炉休风；
⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风内勤打开倒流阀；
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件；
⑨上述程序完毕，将休风时间通知有关单位。
（6）复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号；
②关闭全部风口视孔小盖，关倒流阀；
③先通知喷煤送喷吹风 ，通知热风送风，热风炉操作完毕后，工长逐渐关放风阀；
④检查进风件，确认不跑风；
⑤加风至全风风压的1/3；
⑥引煤气：料线4米以内，顶温100-250℃，联系布袋除尘工引煤气，征得同意后关炉顶放散阀，停炉顶蒸汽（或氮气）；
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧；
⑧向调度汇报送风时间。
第4篇 高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。
⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高炉突然停风应急措施:
鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:
①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;
②关闭快速切断阀,停止富氧;
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;
⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);
⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。
(3)高炉突然停水应急措施:
①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。
③当停水后,水压恢复时,注意事项:
④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。
(4)高炉突然停电应急措施:
①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。
③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。
(5)休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;
②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;
④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;
⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;
⑥通知热风操作工热风炉休风;
⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;
⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。
(6)复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;
②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;
③先通知喷煤送喷吹风 ,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;
④检查进风件,确认不跑风;
⑤加风至全风风压的1/3;
⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;
⑧向调度汇报送风时间。
第5篇 高炉炉内岗位作业规程
1目的
规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。
2适用范围
适用于炼铁厂高炉值班室岗位。
3作业要求
3.1操作规程
3.1.1开炉操作
3.1.1.1开炉前的准备工作
1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。
2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。
3）高炉、热风炉烘炉结束。
4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。
5）热风炉保证供风温800℃以上。
6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×φ150mm(6#炉为5000mm×φ150mm)。
7）氧气压力大于0.6mpa，压风压力大于0.5mpa，蒸汽压力大于0.3mpa，冲渣水压力大于0.4mpa，冷却水压力大于0.2mpa(6#炉0.7mpa以上)，风口水压力大于0.4mpa。(6#炉1.2mpa以上)
3.1.1.2开炉工艺参数的选择
1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2）炉缸温度充沛，生铁含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。
3）炉渣碱度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。
4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［si］1.25%－1.75%，。
5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。
6）开炉渣量维持500kg/t焦。
3.1.1.3点火前的准备工作
1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。
2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。
3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。
4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3mpa。
5）无料钟气密箱通n2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。
3.1.1.4开炉操作
1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。
2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。
3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析co、co2、ch4、h2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。
4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。
5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。
3.1.2正常冶炼操作
3.1.2.1 送风制度的选择与变更
1)加风条件
(1)炉况顺行。
(2)炉温充沛。
(3)风量、风压平衡且相适应。
2)减风条件
(1)下料过快，料速与风量不相适应。
(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。
(3)炉凉严重。
(4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。
(5)低料线估计一小时不能恢复正常。
(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。
(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。
3)提风温的条件
(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。
(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。
(3)重负荷料即将下达时。
(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。
(5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100℃。
4)下调风温的条件
(1)炉温向热或过热时。
(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。
(3)炉温充足，炉况不顺时。
(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。
(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。
(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。
5)加喷吹量的条件
(1)炉温向凉时。
(2)炉温正常，需要加风时。
(3)炉温正常，料速加快时。
(4)重负荷料在2-3小时要下达时。
(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。
(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h，在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)
6)减喷吹量的条件
(1)炉温向热或过热时。
(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。
(3)炉温充足，炉况不顺时。
(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。
(5)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的选择与变更
1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。
2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。
3)渣中氧化镁含量≥8%。
4)炸瘤料下达炉缸时r2≤1.05并持续6-8小时，以利于排碱。
5)碱负荷>;6kg/t.fe时保证脱硫的条件下r2=0.95-1.02，以利排碱。
6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3热制度的选择与变更
1)焦炭含硫≤0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>;0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用钒钛矿护炉时，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)负荷调剂
(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。
(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按si±0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。
(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。
(4)某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。
附：各因素对焦比、产量的影响如下表
| 序号 | 内容 | 变化量 | 影响焦比 | 影响产量 |
| 3 | 入炉品位/％ | 1% | 2% | 3% |
| 4 | 生铁含si％ | 0.10% | 4kg | 0.7% |
| 6 | 生铁含s％ | 0.01% | 25kg | 3% |
| 8 | 熟料比 | 10% | 2% | 3% |
| 10 | 风温 | 100℃ | 15－20 kg | 4% |
| 11 | 富氧率/％ | 1% | 0.50% | 3－5% |
| 12 | 顶压/kpa | 10kpa | 0.3-0.5% | 1－3% |
| 13 | 煤气co2％ | 1% | 20kg | 3% |
| 14 | 炉渣碱度 | 0.1倍 | 15－20kg | 2.5－3.5% |
| 15 | 焦碳灰分/％ | 1% | 1.5-2% | 3% |
| 16 | 焦碳s含量/％ | 0.10% | 1.5-2% | 2－3% |
| 17 | 焦碳m40/％ | 1% | 1% | 1.50% |
| 18 | 焦碳m10/％ | 1% | 1.50% | 3% |
| 19 | 渣量 | 100kg | 30—50kg | 5—8% |
| 20 | 烧结矿中feo | 1% | 1—1.5% | 1—1.5% |
5)净焦使用
(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。
(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。
(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。
(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。
(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。
(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。
3.1.2.4装料制度的选择与变更
1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。
2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。
3.1.2.5短期休风与送风程序
1)短期休风程序
(1)通知布袋除尘（比肖夫、trt）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。
第6篇 炼铁高炉本体作业安全知识规程
1、上炉顶有什么安全要求
答:二人以上,带好煤气报警器,注意风向,填写煤气区域作业单。
2、开氧气阀门有什么要求
答:手套、手禁油,缓慢开启。
3、冷排有什么要求
答:防止断水、煤气泄漏,定期检查清污,防腐、防碰撞、防着火。
4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求
答:可靠切断煤气,停电挂牌,先检测氧气含量,防煤气中毒,、氮气窒息。
5、喷煤升温炉点火有什么要求
答:炉内负压,先点火,后送气。
6、煤气有哪些危害
答:燃烧、爆炸和中毒。
7、高炉煤气的特性
答:剧毒、易燃、易爆、无色、无味。
8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源
答:40m以内。
9、在煤气管道上动火时,必须先取得什么并做好防护措施才可进行
答:在煤气管道上动火时,必须先取得动火许可证。
10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救,必须戴什么
答:必须戴空气(氧气)呼吸器、防毒面具。
11、热风炉烘炉时,煤气压力低怎么操作
答:迅速停烧切断煤气。
12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超过400℃。
13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门,风从烟道跑走,造成高炉风压风量波动,甚至影响高炉顺行,怎么操作处理
答:当开冷风阀小门后,高炉风压下降多面不回升时,应立即关冷风阀小门,停止送风,待检查好后再送风。
14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门,造成热风大量从燃烧阀跑出,烧坏金属燃烧器,此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸,怎么处理
答:开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风,应立即关冷风阀门停止往炉内送风。
15、换炉停止燃烧时,若先停助燃风机,后关煤气阀,会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉,容易造成爆炸气体,怎样处理
答:一定要严格执行先关煤气,后关助燃风气规定。
16、用热风炉倒流时,如果冷风阀未关严,高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能,怎样处理
答:关热风阀停止倒流,先通过烟道将煤气抽走。
17、休风时,风压降到零而没有关热风阀,冷风阀使煤气倒流到冷风总管时,怎样处理
答:应立即关热风阀,打开烟道阀,将煤气抽走。
18、到煤气 区域作业的人员应配备什麽
答:便携式一氧化碳报警仪
19、高炉休风或坐料应遵守哪些规定
答:(1)应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系征得燃气部门同意方可休风或坐料。
(2)炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开。
(3)长期休风应进行炉顶点火并保持长明火长期休风或检修除尘器煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。
(4)因事故紧急休风时应在紧急处理事故的同时迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。
(5)正常生产时休风或坐料应在渣铁出净后进行非工作人员应离开风口周围休风之前如遇悬料应处理完毕再休风。
(6)休风或坐料期间除尘器不应清灰有计划的休风应事前将除尘器的积灰清尽。
(7)休风前及休风期间应检查冷却设备如有损坏应及时更换或采取有效措施防止漏水入炉
(8)休风期间或短期休风之后不应停鼓风机或关闭风机出口风门冷风管道应保持正压如需停风机应事先堵严风口卸下直吹管或冷风管道进行水封。
(9)休风检修完毕应经休风负责人同意方可送风.
20、高炉开炉引煤气须具备什么条件
答:炉顶煤气压力应大于3kpa,并作煤气爆发试验,含氧小于0.6%;确认不会产生爆炸方可接通煤气系统。
21、高炉突然断风应如何处理
答:按紧急休风程序休风同时出净炉内的渣和铁。
22、高炉停电事故处理应遵守哪些安全规定
答:(1)高炉生产系统包括鼓风机等全部停电应按紧急休风程序处理。
(2)煤气系统停电应立即减风同时立即出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事故若煤气系统停电时间较长则应根据煤气厂车间要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时高炉工长应酌情立即减风降压直至休风先出铁后休风严密监视炉顶温度通过减风打水通氮或通蒸汽等手段将炉顶温度控制在规定范围以内立即联系有关人员尽快排除故障及时恢复回风恢复时应摆正风量与料线的关系。
(4)发生停电事故时应将电源闸刀断开挂上停电牌恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌方可按操作规程送电。
23、高炉停水事故处理应遵守哪些安全规定
答:(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时应减风降压停止放渣立即组织出铁并查明原因水压继续降低以致有停水危险时应立即组织休风并将全部风口用泥堵死。
(2)如风口渣口冒汽应设法灌水或外部打水避免烧干。
(3)应及时组织更换被烧坏的设备 。
(4)关小各进水阀门通水时由小到大避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常经检查后送风。
24、 高炉炉缸烧穿时应如何处理
答:立即休风
25、风口渣口发生爆炸情况危急时应如何处理
答:立即休风
26、高炉富氧氧气压力应比冷风压力大多少低于此值应如何处理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高炉风压小于多少时应关闭混风切断
答:0.05mpa
28、除尘器和高炉煤气管道如有泄漏应如何处理
答:必要时应减风常压或休风处理
29、清理炮头时应如何站位
答:侧身站位
炉前使用的氧气胶管长度不应小于多少m
答:30m,10m内不应有接头。
31、渣铁罐内的最高渣铁液面应低于罐沿多少
答:300mm
32、进入除尘设备内作业结束后,应做哪些工作
答:必须清点人员和工具,方可关闭入孔。
33、用绞管机工作时应注意什么
答:不许戴手套、装工件时一定要卡牢,防止脱落伤人。
34、启动皮带前应注意什么/
答:首先发出启动信号,确认周围无人,3分钟后启动皮带。
35、遇出铁跑大流或铁口堵不上,如何处理
答:应向工长要求减风或休风。
36、休风更换风口为什么要倒流
答:以防煤气火焰喷出伤人。
37、炉前哪些作业必须佩戴高温面罩
答:捅、烧铁口;烧撇渣器出眼;掏炮口泥作业必须佩戴高温面罩。
38、高炉主要危害有哪些
答:机械伤害,摔伤,碰伤,烫伤,灼伤,煤气中毒,高空坠落。
检查料仓时,有什么注意事项
答:1)注意机车运行情况,做到一停二看三通过。 2)严禁钻、越火车皮。 3)注意脚下矿石,防止打滑。
39、渣罐有水应如何处理
答:1)如果水不多,可以铲干渣到罐里吸收水分,同时丢氧气管以利于排放水蒸汽。 2)水太多应联系调度更换处理。 3)出铁时人应走远一点,防止打炮伤人。
40. 炉抬取样时应注意什么
答:1)应掌握好时机,渣铁喷溅时不得取样,防止灼伤事故发生。 2)取样勺必须先经预热,以防打炮伤人。
41. 上炉顶作业注意事项
答:1)填好煤气作业申请单,工长签字同意后方可上炉顶。 2)必须两人以上同行。 3)上下楼梯时需扶好护栏。 4)检查或作业时人应站在风向上方,防止煤气中毒。 5)高处严禁向下抛物。
42. 炉顶煤气或油类着火应如何处理
答:1)应立即通知值班室,组织人员灭火。 2)禁止开启炉顶密封阀。 3)视情轮流运转料车,防止烧断钢丝绳。
43、下料坑搞卫生注意事项
答:1)密切注意料车运行情况,等料车停稳后方可作业。 2)人应站在料车两侧,严禁站立在料车轨道中间。 3)两人以上作业。
44、烧氧气用瓶氧时应注意些什么
答:烧氧气用瓶氧时,要检查瓶嘴是否有油污,严禁用带油的皮管嘴和带油的手套操作,操作时禁止吸烟,搬运瓶氧时必须两人杠抬,轻放,存放氧气瓶要远离高温和撇渣器。
45、休风更换风口各套时的注意事项
答:休风更换风口各套时,要用毛巾围住面部,严禁站在风渣口正对面,防止塌料使煤气火焰喷出伤人,更换时动作要协调,合理配合,选择牢靠的卡机卡牢再操作,且滑锤后面禁止站人,严防砸伤,防止各水套内热水热蒸汽烫伤及因接触热弯头,吹管等烫伤人的事故发生。
46、高炉工长在值班室外操作时应注意什么
答:高炉工长在值班室外操作时,应考虑到其所处位置的安全性,有关安全操作应参照其所处位置相关岗位安全操作规程进行。
47、炉台取样应注意什么
答:在炉台取样时,应掌握时机,渣铁喷溅时不得取样,防止灼伤事故发生,取样勺必须先经预热,以防打炮伤人。
48、铁水罐不能装得过满,铁水面应与罐体上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、过铁道时应注意什么
答:过铁道时必须密切注意机车运行情况,做到一停二看三通过,严禁钻、越火车皮。
50、风渣口周围应保持严密,防止泄露,如有泄露应怎么样处理
答:应设法堵绝或将煤气点燃。
51、开口机启动前须注意什么
答:启动开口机前,应确保运转区域内无人;更换开口机钻杆时,必须严防误操作伤人,严格执行“双挂牌”制度。
52、出铁前应注意什么
答:出铁前应全面检查工具、设备完好情况,检查该烤干的部位是否烤干,检查渣铁罐对位情况及是否有水和潮湿物,禁止任何不安全因素出现,防止事故发生。
53、清理渣铁是应注意什么
答:清理渣铁时,必须在渣铁凝固后进行,操作时要防止热渣铁飞溅灼伤人。
54、铁口泥套更换应注意什么
答:铁口泥套更换时,应站在上风向,注意预防煤气中毒;铁口泥套更换后,须烘烤干,严防潮泥出铁。
55、开高炉行车应注意什么
答:开高炉行车应注意防止渣铁喷溅,打炮伤人,有关操作应按“行车工安全操作规程”进行。
铁口有潮泥时如何处理
答:铁口有潮泥时,必须掏尽潮泥并烘干铁口后方可出铁。
56、下料坑清扫卫生时应注意什么
答:下料坑清扫卫生时,一定要等料车停稳后清扫,人应站在料车两侧,严禁站立在料车轨道中间。
57、上炉顶作业应注意什么
答:上炉顶检查作业时,须经工长签字同意后,且两人以上同行,上下楼梯须手扶栏杆,检查时人应站在风向上方,防止煤气中毒,在高处严禁向下抛物。
58、临时休风更换风渣口时必须进行什么操作之后方可拆卸风口吹管或打开渣口
答:倒流休风。
59、捅渣、铁口及撇渣器时应注意什么
答:捅渣、铁口及撇渣器时,一定要用表面干燥的圆钢,禁止用氧气管,同时身体必须躲避一旁,以免被渣铁水飞溅灼伤。
60、在工作中应注意什么
答:在工作中必须时刻注意安全,严格遵守劳动纪律、岗位责任制和技术操作规程,做到“三不伤害”,把劳动热情与科学态度结合起来,杜绝人身设备事故,确保安全生产。
61、人工开铁口应注意什么
答:人工开铁口时严禁站在大沟内操作,打锤时站立位置脚不能超过钎头,单人打应与掌钎人错开方向,打锤时方圆2m内和铁口正方向不能站人,严禁戴手套打锤。
62、烧氧气时应注意什么
答:烧氧气用瓶氧时,要检查瓶嘴是否有油污,严禁用带油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作时禁止吸烟;搬运瓶氧时必须两人杠抬、轻放;存放氧气瓶要远离高温和火苗;使用管氧时还应遵守《相关燃气安全管理方法》;氧气使用时应设专人监护。
63、撇渣器操作应注意什么
答:需要掏撇渣器时,脚应站在角外,保温撇渣器每次出完铁后要加盖保温剂,操作过程严禁使用潮湿工具。
64、扎皮管时应注意什么
答:扎皮管时必须卡牢扎紧,防止高压水冲击皮管脱落伤人。
65、生产中电器发生故障时如何处理
答:必须由电工处理并挂牌操作,严禁在电器设备上打水,遇下大雨或湿手不准触摸电器设备,防止触电。
66、煤气区域作业注意事项
答:必须两人同行,设专人监护,并带好煤气报警器。
67、设备检修时注意事项
答:严格执行‘双挂牌’制度。
68、在组织生产中,必须坚持什么方针
答;安全第一的方针。
第7篇 高炉富氧喷吹作业安全技术规程
1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,控制阀门前后压差小于0.3mpa,以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“b”阀出口法兰处堵盲板。
8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。
9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。
