第1篇 轮胎拆装安全操作规程
1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。
2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。
3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可将千斤顶缓降取出。
4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制,防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。
5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以防气压将气门芯 吹出伤人。
6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。
7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。
8.必须使用钢钎等较长工具作业时,应相互提醒避让,并确认安全后方可作业。
9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈工具进行作业,以防子圈飞出伤人。
10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。
11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。
12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。
第2篇 轮胎拆装机安全技术操作规程
1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。
7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
第3篇 轮胎拆装机的安全操作规程
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
第4篇 大型轮胎拆装机安全操作规程
1开启电源,进行运转试验,检查设备是否安装正确
2装胎
-将轮辋夹紧在夹具上,并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。
-将轮胎放在支撑台上,降低升降臂,勾起轮胎一侧。
-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm
-均匀旋转装配盘,均匀挤压。
-观察轮胎挤压状态,合理调整压力,直至完全正确装入轮胎。
-充入少量气压,能够支撑轮胎为止
-降低升降臂,松开夹具,取下轮胎轮辋综和体。
3 拆胎
-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上,降低升降臂。
-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上,提升升降臂。
-卸掉轮胎内压。
-使用装配盘挤压轮胎,使子口脱离轮辋边缘。
-使用装配勾,勾起子口,使一侧子口脱离轮辋。
-调整装配盘,挤压轮胎另一侧,使轮胎完全脱离轮辋。
-降低升降臂,松开夹具,取下轮辋。
第5篇 轮胎拆装机:安全操作规程
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
第6篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
