第1篇 搅拌作业安全操作规程
登王化学工业(昆山)有限公司
搅拌作业安全操作规程
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一、机器设备操作规程
1. 接配料段移交之涂料及《工单》,仔细阅读《工单》上内容,检查配料段已下项目及未下项目,依《工单》内容选择搅拌机及工具。
2. 检查搅拌机运转是否正常,有无漏油现象,确保分散业片干净无污染,安装搅拌机分散叶片,叶片开
口端应依以顺时针排列,切不可装反,用扳手拧紧。合上搅拌机电源开关,按启搅拌机主机电源按钮,按启调速机电源按钮,按启上升、下降及调速按钮进行试机。
3. 按启上升按钮调节搅拌臂到适当高度,将涂料桶移至分散业片正下方,固定涂料桶,夹好静电接地夹,按启下降按钮使分散业片停留在涂料中适当高度,手动搅拌臂,确定分散业片舆桶底及桶壁无接触,调节搅拌机调速按钮由慢至快调节转速。
4. 在搅拌过程中的加粉阶段,(除银粉、金粉外)将吸口风罩打开,将漂浮与空气中粉尘排出,避免车间粉尘污染,加粉过程结束,可关闭吸风及排气装置。
5. 调节转速至零,用刮刀将桶边溅起的涂料刮下,取配方中溶剂用毛刷清洗桶璧及搅拌臂上残余树脂,色浆,涂料,调节转速继续搅拌。
6. 在转速为零的条件下,按启搅拌机上升按钮,搅拌臂缓慢上升到适当高度,按停止按钮,用刮刀清除搅拌臂及分散业片上残余涂料,取下导静电夹,移开涂料桶固定器,拉出涂料桶,磅出总重。
7. 清洗搅拌机,搅拌臂,分散叶片。搅拌臂降至最低位置,关闭电源,清理清扫归位。
8. 搅拌前后不同种类必须先拆下分散叶片,用溶剂清洗叶片、轴、螺丝等,并用布头擦试干凈,确认无污染。
二、危险化学品物质相关理化特性:
1.危险特性:以二甲苯为例
燃烧性易燃
闪点(℃):25 引燃温度(℃):463 爆炸下限(%):1.1 爆炸上限(%):7.0 最大爆炸压力(mpa):0.764
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3.急救措施:
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐,就医。
三、安全操作注意事项:
1. 搅拌桶固定,防止分散头磨擦桶壁,引起火花造成火灾。
2.搅拌桶地线接地,防止静电以引起火灾。
批准
审核
制定
孟志强
发行控制
2023年3 月 22 日
第2篇 砼搅拌机安全环保作业操作规程
1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。
2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。
3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。
4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。
5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。
6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。
8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。
9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。
10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。
第3篇 搅拌桩机安全作业操作规程
1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位,设立专人操作,禁止非专业操作人员操作机器。
2. 在需要施工作业的地方固定好支腿,确保各个支撑点均匀受力,使得机器机构可靠、稳固。
3. 开启使用机器之前,检查各机械结构件是否牢固,各传动机构是否良好,各个连接部位的连接螺栓是否有松动的,链条是否完好。
4. 按照规范连接好电气设备,确保电气系统的连接安全、可靠,钻机上的接地良好,使用之前先调试各个电机是否运行正常。
5. 启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况,运行良好才能开始钻孔作业。
6. 在搅拌桩机运行期间,其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。
7. 注意设备的防雨,碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器,并撤离到安全的地方,防护好搅拌桩机。
8. 在搅拌桩机停用期间,应及时切断设备的电源。
第4篇 强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程
sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。
4、 将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时(必须在断电情况下调整)。
5、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。
6、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。
7、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
第5篇 人工搅拌作业安全操作规程
一、人工搅拌用的铁板应牢固垫平，不得凑合使用。安放铁板的平台两侧应设2.5m高围拦和18cm高的安全挡板。
二、人工搅拌混凝土的劳动组织分配要安全合 理，搅拌人员需注意铁锹碰伤人，运料的人员应按顺序进行，搭设的跳板不得小于2m宽，禁止上下挡道。
三、浇注与搅拌混凝土以前，对使用的工具、运输道路、模板、支撑、脚手下架、脚手板等要进行详细检查，符合作业安全后方可进行。
四、人工搅拌混凝土时，拌合人员要动作一致，和动料人员的配合协调，搅拌的灰浆推出平台后，方能倒入水泥、砂、水、碎石等拌料。
五、浇注深度超过2.5m的基础混凝土时，应搭设吊架，下边操作人员要带安全帽，铁板下边的横木应超过坑边1m以外。
第6篇 搅拌机操作工安全环保作业操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时。外面应有人监护。
第7篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
一、适用岗位
本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位
二、高空作业安全操作规程
1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。
2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。
4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上'闲人免进'、'禁止通行'等警示牌。
5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。
6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。
7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。
14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。
第8篇 搅拌氰化浸出作业的操作规程
在搅拌氰化浸出作业中，技术操作应注意的问题主要有：
1.严格控制氰化物浓度。在浸出过程中，氰化钠浓度是影响金溶解速度的主要因素之一。适宜的氰化钠浓度是由实验和生产实践所确定的。在保证浸出率不降低的情况下，宜用较低的氰化物浓度。
浸出作业氰化钠浓度的控制，取决于氰化原矿中与金伴生的矿物种类、浸出溶液中有害杂质的种类和含量、充气搅拌强度、贫液返回数量等因素。一般规律是，全泥氰化比浮选精矿氰化浸出作业控制的氰化钠浓度要低；氰化原料中含有杂质多时比杂质少时要高；渗滤氰化比搅拌氰化要高；贫液返回量越大，氰化钠的浓度应越高。
浸出作业氰化钠浓度的控制应遵循下述原则：在确保金溶解效率的前提下，适当降低氰化钠浓度，使各串联浸出槽的氰化钠浓度一致，或者前面浸出槽的氰化钠浓度高于后面。每台浸出槽控制的氰化钠浓度波动范围越小越好。添加氰化钠的浸出槽和浸出槽总数之比越高越好。测定氧化钠浓度越勤越好，这将有利于控制操作技术条件。氰化钠一般配度10%左右的浓度加入各槽。
2.尽量减少生产波动。浸出作业前有脱药、洗矿、脱水等作业及阶段浸出的流程，必须控制浸出作业均衡给矿。例如，浸出作业前采用浓密机脱药，采用阶段浸出与浓密机逆流洗涤流程，应尽量保证浓密机均匀、连续排矿，并使排矿浓度在规定范围内。
浸出作业的矿浆浓度，不仅影响生产的稳定，而且影响药剂消耗、浸出时间、充气条件，乃至浸出技术指标等。
为了稳定矿石性质，氰化厂应配矿合适，浮选精矿氰化厂应严格控制精矿品位，缩小氰化原矿量波动范围。
3.掌握生产过程的变化，把握生产的主动权。经常与有关工序联系，掌握矿量、原矿性质、有害杂质的含量、磨矿细度变化情况，及时调整操作条件。当矿石性质上矿量波动较大时，应增加氰化钠的测定次数，及时调整技术操作条件。
4.为了防止浸出槽“坐死”，浸出槽停止运转时间不能太长。在处理粒度粗、比重大、矿浆浓度小，采用空气提升搅拌槽时，更不能长时间停车。
5.在停车检修或事故放矿时，应均匀、连续放矿，以保证洗涤作业的正常进行。
6.经常检查风、气管路，确保浸出槽充气量，并使空气均匀弥散于矿浆之中。
7.保证搅拌槽的搅拌能力，使搅拌槽内各处矿浆浓度和粒度一致(联合搅拌槽除个)，及时更换已磨损的搅拌叶轮。
8.经常检查贫液返回量，石灰浓度和其他药剂的添加量，保证在规定的范围之内。
第9篇 砂浆搅拌车安全环保作业操作规程
1.工作前,应检查各传动机构应无异常,搅拌装置是否掉链。同时,清洁砂浆车体外面的浆液,保持干净。
2.检查各部螺栓,发现松动应予紧固。检查轴承盘根处,有无漏浆,及时处理。
3.装料后,砂浆应保持规定的速度运行。运到指定的位置后,要立即进行接通电源,启动电机进行及时搅拌,以防浆液凝固。
4.停车时,由于砂浆比较重,隧道又有坡度,必须在两边轨道打阻车器,以防溜车发生意外。同时,走车时,必须摘除阻车器,以防阻碍后面的车辆经过。
5.如遇特殊情况而无法继续进行注浆作业时,应及时将砂浆车中的砂浆排出,避免砂浆凝固后而无法正常工作。
6.维修及保养前,必须将砂浆车的电源切断后才能进行。
7.砂浆送完后,必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。
8.残余砂浆应进行统一的处理,不能随便乱倒,以免污染环境。
9.修理保养过程中的废油、废料应进行统一的收集进行统一的处理,以免污染环境。
第10篇 砂浆搅拌机作业安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。
