第1篇 ebz综掘机安全操作规程
一、掘进机运转前的注意事项:
1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。
6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。
8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。
二、运转启动程序:
1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。
3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。
4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。
5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。
6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。
7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。
三、机器的截割工作:
1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。
3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。
4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。
5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。
四、正常停机程序
1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。
五、紧急停机程序:
当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:
1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。
2、关闭供水阀停止供水。
3、液压操纵手柄置于中间位置。
4、关闭总隔离开关。
第2篇 s-200型综掘机-安全技术操作规程
一.一般规定:
1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。
4.司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托无证人员操作。
5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。
6.停机必须停水,严禁带电检修,检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否 安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
(二)正式运行前的准备工作
1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。
2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
(三)正式开机运行
1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆,使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。
8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。
9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。
10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。
(四)正常停机
1.将截割头退出煤壁;将机组退至安全处。
2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。
3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。
4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。
5.按下主油泵开关停止按钮。
6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
(五)紧急停机
在紧急情况下,司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
三、安全注意事项
1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。
3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。
5、当运输机翻转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向副司机发出信号,待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。
6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后在启动开车。
7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必须单一操作。
8、当油温升到70℃已上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
9、当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。
10.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。
11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。
12、当掘进机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。
14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。
15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车、切断电源。
16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。
第3篇 s-200型综掘机安全技术操作规程
一.一般规定：
1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。
4.司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托无证人员操作。
5.司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清楚。
6.停机必须停水，严禁带电检修，检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。
二、操作程序
（一)开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否 安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（二)正式运行前的准备工作
1、先按按钮使电机微动，已确定其运转方向是否正确。
2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
（三)正式开机运行
1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。
2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。
3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。
4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。
5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。
6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。
7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。
8.将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。
9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮。
10.执行完上述1-9项后，可进行正常截割作业。
（四）正常停机
1.将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。
2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。
3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。
4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
5.按下主油泵开关停止按钮。
6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
（五）紧急停机
在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
三、安全注意事项
1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、运输机最大通过高度为400毫米，因此有大块煤时先打碎后再运走。
5、当运输机翻转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向副司机发出信号，待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。
6、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后在启动开车。
7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，必须单一操作。
8、当油温升到70℃已上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。
9、当冷却水温40℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因。
10.注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰到左右支架。
11.当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
12、当掘进机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。
14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。
15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。
16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。
第4篇 综掘机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。
二、上岗条件
第2条 掘进司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。
第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程熟练地操作机器,懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2*2.0*1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摆动角度:上46、下23、左右±40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摆动角度:上43、下25、左右±42;截割头卧底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16 mpa;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率186kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
三、安全规定
第4条 上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。
第6条 在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。
第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
四、操作准备
第5条 开机前的检查:
a.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。
b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。
c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
第6条 正式运行前的准备工作:
a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。
五、正常操作
第7条 正式运行:
a.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认安全后再起动开车。
c.割煤时,必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。
d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
f.当油温升到40℃以上时,应停机,检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
6).综掘机更换截齿
a.停机前必须将工作臂停在半空中。
b.更换截齿前,必须将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
d.安装截齿时必须用卡簧锁紧,以免震动过大丢失。
7).其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。
a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
