第1篇 开采安全操作规程
1、矿山采矿和剥离工作面,禁止形成伞檐、底根和空洞:作面上有浮石或哑炮时,必须妥善处理后才能工作;台阶工作平盘应保持平整;禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清理浮石、修理边帮的作业人员,必须佩戴安全帽。系安全带或安全绳,并将其拴在牢固地点。
3、凹陷矿的出入沟应布置在稳定的边帮地段,如出现危险,必须采取有力的加固防护措旅。
4、在矿区工作范围内(包括废石场)架设的输电线,必须高于各种机械设备的最高部分,高压输电线高于2m以上,低压输电线高于0.5m以上。
5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作。无关人员不得进入机械工作范围内,非操作人员严禁操作机械。工作完毕时,必须把机械撤到安全地带.并切断电源。雷雨、大暴雨、浓雾天气,禁止潜孔钻、挖掘机、铲车、汽车、打砂作业。
6、为保证边帮稳定。上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台。用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
7、伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
8、矿山应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查。边帮有变形和滑动迹象的矿区,必须设立专门观测点,定期观测记录变化情况。
9、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性。在距最终边帮20m以内,禁止进行硐室爆破。
10、禁止在台阶工作平盘边缘堆放矿岩或物件;禁止潜孔钻、挖掘机、电铲等重型机械设备在距平盘边缘小于2m的地段内行驶、停留和作业。
11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角,必须根据岩石性质、开采方法,采掘设备及安全条件确定。台阶高度一般应在10~15m之间。
12、平台阶工作面的最小宽度,必须满足采、装、运机械设备的人员作业的需要,一般应大于40m。上下两台阶同时开采时,上部台阶必须保持一定的超前距离。
13、废石场下部应设警戒牌,严禁人员行走或停留。废石滚落范围内不得修建道路或建筑物。卸载地点应设不低于0.8m的车档,并有专人指挥。
14、废石场卸载平盘应保持2%的反向坡度。场地必须保持平整,不得有积水。汽车进出道路应采用环形道。否则,对开车辆两旁必须留有宽度1m以上的人行道。
15、在清理浮石和修理迎帮时应:
(1)作业时,必须先观察前后、左右、上下相互间的位置,作业者应保持足够的安全距离。严禁一个人在一个工作面单独作业,更不允许二人以上在同一垂直面上作业或攀登。作业时不能用力过猛,每个人都必须先选择好牢固的站立点,并清理出躲避意外的退路。
(2)清理浮石和修理边帮必须由山上向山下进行作业,严禁站在被清的石块下方操作。清石作业前,必须认真查看有无可能被伤害的人员或设备,若有严禁作业。
(3)凡遇大雨、暴风雪、七级以上大风、浓雾等恶劣天气,禁止进行作业。
第2篇 露天开采作业安全规程
一、露天开采作业安全规程
1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。
2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。
3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。
4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。
5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。
6、在坡度大于25度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。安全带、安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于5。
7、根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒的安全防洪工作。抓好防灾工作。
8、露天开采应有两个安全出口，如不能设两个安全出口时，必须采取其它安全措施。并报安全监督部门批准。
9、严禁上下同时开采，露天矿开采范围内的架设输电线，必须符合碎石场的设计要求或高于碎石场各种机械设备。
二、防尘作业规程
1、空气质量：所的作业地点空气含尘量不得超过2mg/m3。
2、作业地点的空气中，有害物质的最高允许浓度不超过如下规定：一氧化碳co≤30mg/m3，氮氧化物（换算二氧化氮）nox≤5mg/m3，二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氢h2s≤10mg/m3，含游离二氧化硅10%以上的粉尘（石英、石英岩等）≤2mg/m3。
3、防尘用水应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物不大于150mg/l，ph值应为6.5-8.5，贮水量应不小于一个班的耗水量。
4、产尘区作业人员佩戴好防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应在到i级标准要求。
三、排土作业规程
1、排水场应保证不致威胁矿场、工业场地、耕种区及其他国家规定应保护设施安全，其安全距离应符合设计规定。
2、排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间，有一定安全距离。
3、排土场必须有可靠的截流、防洪、排水设施，而且应有场人负责排土场变化情况，发现险情，立即采取措施。
4、排土场进行排弃作业时，圈定危险范围，设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入。
5、挡土墙应按设计要求清基固底，当地基坡度较大时，应捣制混凝土墙并与基岩相接，墙体厚度、砌石块厚度、砂浆比应严格遵守设施规定。
6、排土场堆放表面应保持平整，并有3-5%的反坡。高低不平时严禁堆放。
四、爆破作业规程
1、爆破人员一律持证上岗，放炮工作必须经过专门训练，放炮工必须依照爆破规程进行放炮工作。
2、现场作业人员必须要正确戴好安全帽和其他防护用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作业时，必须系好安全带或安全绳。
4、施工人员在粉尘工作区必须戴好口罩。
5、现场危石、浮土、悬石没有清理之前，不得从事穿爆、装运作业。
6、避炮室或躲避硐应符合安全规程，硐室、深孔蛇穴爆破，应按审查批准的设计进行。
7、炮前应设立明显的爆破警戒范围及警示标志。爆破区内严禁闲人免入，爆破器材应专人管理。
8、爆破前必须撤离作业区无关人员，转移保护设备、材料、工具等。使危险区的人员全部撤到安全地区后，才能起爆。
9、雾天、黄昏和夜间禁止露天爆破工作，遇雷雨天气应停止爆破作业。
10、装药工应严格按照爆皮操作规程装药，严禁投掷和冲击药包，有水时应采取防止措施。
11、炮后15分钟或等炮烟排尽后方右进入工作面。
12、爆破后处理瞎炮，必须在班长、组长直接指导下由专业人员排险，并由当班处理完毕，当班未能处理好，爆破工必须向下一班爆破工当面交清现场情况。
第3篇 建构筑物下、铁路下、水体下开采安全技术规程
第七十八条建（构）筑物下、铁路下、水体下开采时，必须设立观测站，观测地表移动与变形，查明垮落带和导水裂缝带的高度以及水文地质条件变化等情况。取得实际资料，作为本地区建（构）筑物下、铁路下、水体下开采的科学依据。
第七十九条建（构）筑物下、铁路下、水体下开采时，必须经过试采；试采前，必须按建（构）筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，采取相应技术措施并编制开采设计，报省级以上负责煤炭行业管理的部门审批。
第八十条试采前必须完成建（构）筑物、铁路、水体工程的技术情况调查。收集地质、水文地质资料，设置观测点以及完成建（构）筑物、铁路、水体工程加固等准备工作。试采时必须及时观测，对受到开采影响的建（构）筑物、铁路、水体工程，必须及时维修，保证安全。试采结束后，必须提出试采报告，报原审批部门审查。
第4篇 f矿开采作业安全规程
一、明挖作业开工前应将开挖边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净,必要时坡顶应挖截水沟,并设安全防护栏。
二、一般情况下,矿山开采应自上而下的进行。凡未经县级安全管理部门批准、没有确定可行的安全技术措施。禁止自下面上、选挖坡脚的开采方式。
三、对开挖部位设计开口线以外的坡面、岩坡和坑槽开挖,若有不安全的因素,必须及时处理,或采取防护措施。
四、进行撬挖工作时, 应遵守下列规定:
1、严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖;
2、在撬挖工作的下方严禁通行,并应有专人监护;
3、撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后,方可收工。
4、撬挖人员应有适当间距。在悬崖陡坡上应系好安全绳、配戴安全带,禁止多人共用一根安全强,一般应在白在天作业。
第5篇 砂石料场开采安全操作规程
一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。
九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。
十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。
十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。
第6篇 稠油注汽热力开采安全技术规程sy6354-1998
前言
随着注汽热力开采规模的扩大和技术的深入发展，其安全技术的规范化势在必行。本标准主要针对稠油热力开采的特点，对开采过程中安全技术作出统一要求。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局曙光采油厂、安全监察处。
本标准主要起草人 蹇永学 朱凤亭 李旭东 耿新生 张春 苏怀柱 王好良
1 范围
本标准规定了稠油注汽热力开采中地面注汽系统、采油和集输、热采作业、高温高压测试、增产措施等安全技术要求。
本标准适用于额定工作压力小于或等于18．1mpa，额定工作温度小于或等于357℃工况下的陆上稠油油田注汽开采所用设备。管道。井下工具。注汽生产、热采作业及措施。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 设备和管道保温技术通则
gb／t 8174―1987 设备及管道保温效果的测试与评价
sy 0027―94 稠油集输及注蒸汽系统设计规范
sy／t 0422―97 油田集输管道施工及验收规范
sy／t 4041―95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范
sy／t 5324―94 预应力隔热油管
sy／t 5328―1996 热采井口装置
sy／t 5587．1―93 油水井常规修井作业 注水井调配作业规程
sy／t 5587．2―93 油水井常规修井作业 不压井作业工艺规程
sy／t 5587．3―93 油水井常规修井作业 压井替喷作业规程
sy／t 5587．4―93 油水井常规修井作业 油层套管封隔器查漏作业规程
sy／t 5587．5―93 油水井常规修井作业 油水井探砂面、冲砂作业规程
sy／t 5587．6―93 油水井常规修井作业 起下油管作业规程
sy／t 5587．7―93 油水井常规修井作业 洗井作业规程
sy／t 5587．8―93 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程
sy／t 5587．9―93 油水井常规修井作业 换井口装置作业规程
sy／t 5587．10―93 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程
sy／t 5587．11―93 油水井常规修井作业 可钻式封隔器钻铣工艺作法
sy／t 5587．12―93 油水井常规修井作业 抽油泵打捞作业方法
sy／t 5587．13―93 油水井常规修井作业 井下小件落物打捞作业方法
sy／t 5587．14―93 油水井常规修井作业 注水泥塞作业规程
sy／t 5587．15―93 油水井常规修井作业 钻水泥塞作业规程
sy／t 5587．16―93 油水井常规修井作业 通井、刮削套管作业规程
sy／t 5587．17―93 油水井常规修井作业 打捞绳类落物作业规程
sy／t 5587．18―93 油水井常规修井作业 可钻式桥塞钻铣作业规程
sy 5727―1995 井下作业井场用电安全要求
sy 5854―93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定
sy／t 5991―94 套管、油管及输送钢管螺纹保护器
sy 6023―94 石油井下作业队安全生产检查规定
sy 6024―94 油田专用湿蒸汽发生器安全操作规程
sy／t 6081―94 采油工程方案设计编写规范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作业规程
sy／t 6120―1995 油井井下作业防喷技术规程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法
sy 6186―1996 石油天然气管道安全规程
3 地面注汽系统
3．1 范围及压力等级
3．1．1 地面注汽系统包括：油田专用湿蒸汽发生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系统的设计、施工、使用应在同一压力等级。
3．2 油田专用湿蒸汽发生器
3．2．1 油田专用湿蒸汽发生器（以下简称发生器）的设计、制造、安装、修理、使用管理、定期检验等有关安全规定应按sy 5854规定执行。
3．2．2 发生器的安装、调试（试运行、验收应按sy／t 4041规定执行。
3．2．3 发生器的启动、运行、停炉及事故处理等安全操作应按sy 6024规定执行。
3．2．4 发生器的运输、搬迁应按汽车运输大件货物有关规定执行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程设计应由具有相应设计资质的单位承担。
3．3．2 注汽管道的设计应符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工队伍应具有进行高压管道施工的资质。
3．3．4 注汽管道施工及验收应按sy／t 0422规定执行。
3．3．5 地面注汽管道保温工程的检测应按gb／18174的规定执行。
3．3．6 地面注汽管道与热采井口连接应消除张力影响。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2规定执行。
3．3．8 注汽
第7篇 开采作业安全规程
一、明挖作业开工前应将开挖边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。
二、一般情况下，矿山开采应自上而下的进行。凡未经县级安全管理部门批准、没有确定可行的安全技术措施。禁止自下面上、选挖坡脚的开采方式。
三、对开挖部位设计开口线以外的坡面、岩坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必须及时处理，或采取防护措施。
四、进行撬挖工作时， 应遵守下列规定：
1、严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；
2、在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；
3、撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工。
4、撬挖人员应有适当间距。在悬崖陡坡上应系好安全绳、配戴安全带，禁止多人共用一根安全强，一般应在白在天作业。
第8篇 石料厂开采安全操作规程
1、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部体和售留
2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、消理浮石的作业人员必须佩戴安全帽系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。
3、在开采爆破时要规化和设定好区域范围,要放好警戒设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。
4、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。
5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。
6、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
7、石厂应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂陳可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
8、石厂应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。
9、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。
10、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖据机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实
12、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥,通风透气,
防止潮湿。
13、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。
第9篇 人工砂石料开采安全技术规程
² 人工砂石料开采安全技术要求
（1）开工前，应编制施工组织设计，制定安全技术措施，并经监理审核同意后，向施工人员交底后实施。
（2）在料场开采过程中，应定期对揭露的地质情况进行检查，发现与原勘探资料不符而危及施工人员、设备安全时，应立即停止作业，并向建设单位报告。
（3）开挖过程中，应采取相应的排水、支护和安全监测措施。
（4）采用竖井输送毛料时，应遵循井巷作业的有关规定。
² 料场布置安全技术要求
（1）按照建设、设计单位确定的范围、设计方案，进行开采；根据施工组织设计，确定开采方案和场地布置方案。
（2）现场运输道路、设施、回车场地等应满足施工生产要求。
（3）离料场开采边线400m范围内为危险区，该区域严禁布置办公、生活、炸药库等设施。
第10篇 铁矿开采铲车司机安全操作规程
1、铲车必须专人驾驶,严禁乱人操作,并经考试合格,凭证操作。遵守汽车安全操作规程,矿内外行驶都要遵守交通规则。
2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好,轮胎气压是否充足,各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。
3、铲车开动前,必须先鸣喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机),除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料,铲运长大物料,必须采取安全措施,铲运时必须与指挥人员密切联系,听从指挥。
6、铲物行走时,任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置,不得超高。
7、厂内行驶,每小时不准超过10公里,进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里,铲运精密物件速度适当减慢。
8、物件铲起后,如发现不牢固,应落地进行整理。
9、铲斗在装卸时,不准踩油门过猛,可用半脚离合器逐步进行,起斗严禁用力过猛,以及不适当的顶撞,不准用一个货叉尖挑货。
10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。
11、倾斜门架、应缓慢的进行,防止货物突然滑下,使车突然受到冲击。
12、装卸车满载行驶时,禁止急刹车。
13、货物升高行驶时,应用低速档。
14、装卸车作业场地坡度太大时,不应作业,以免发生危险。
15、铲斗起斗检查和修理,一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时,绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。
16、铲车起吊时,严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。
第11篇 露天开采作业安全规程范本
一、露天开采作业安全规程
1、各露天开采应有批准的总体设计方案,开采之前必须编制施工设计,施工设计中必须有安全技术措施。
2、施工前,必须组织作业人员学习施工设计,按照施工设计的规定作业,保证施工安全及工程质量。
3、开采工作面有浮土或危石时,必须处理后才能工作,禁止在边帮底部休息和停留。
4、采、装、支机械设备运转时,严禁人员进行任何修理或调整工作。停止工作时,把机械设备撤离开安全地点,夜间严禁露天采、装、运作业。
5、在雷雨、暴雨、大雾天气时,禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。
6、在坡度大于25度的边坡上作业,必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。安全带、安全绳应定期检查试验,安全系数不得小于5。
7、根据季节及气候变化情况,及时做好雨季、风季、酷暑、严寒的安全防洪工作。抓好防灾工作。
8、露天开采应有两个安全出口,如不能设两个安全出口时,必须采取其它安全措施。并报安全监督部门批准。
9、严禁上下同时开采,露天矿开采范围内的架设输电线,必须符合碎石场的设计要求或高于碎石场各种机械设备。
二、防尘作业规程
1、空气质量:所的作业地点空气含尘量不得超过2mg/m3。
2、作业地点的空气中,有害物质的最高允许浓度不超过如下规定:一氧化碳co≤30mg/m3,氮氧化物(换算二氧化氮)no*≤5mg/m3,二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氢h2s≤10mg/m3,含游离二氧化硅10%以上的粉尘(石英、石英岩等)≤2mg/m3。
3、防尘用水应采用集中供水方式,水质应符合卫生标准要求,水中固体悬浮物不大于150mg/l,ph值应为6.5-8.5,贮水量应不小于一个班的耗水量。
4、产尘区作业人员佩戴好防尘口罩,防尘口罩的阻尘率应在到i级标准要求。
三、排土作业规程
1、排水场应保证不致威胁矿场、工业场地、耕种区及其他国家规定应保护设施安全,其安全距离应符合设计规定。
2、排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定,排土场坡脚与矿体开采点之间,有一定安全距离。
3、排土场必须有可靠的截流、防洪、排水设施,而且应有场人负责排土场变化情况,发现险情,立即采取措施。
4、排土场进行排弃作业时,圈定危险范围,设立警戒标志,危险范围内严禁人员进入。
5、挡土墙应按设计要求清基固底,当地基坡度较大时,应捣制混凝土墙并与基岩相接,墙体厚度、砌石块厚度、砂浆比应严格遵守设施规定。
6、排土场堆放表面应保持平整,并有3-5%的反坡。高低不平时严禁堆放。
四、爆破作业规程
1、爆破人员一律持证上岗,放炮工作必须经过专门训练,放炮工必须依照爆破规程进行放炮工作。
2、现场作业人员必须要正确戴好安全帽和其他防护用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作业时,必须系好安全带或安全绳。
4、施工人员在粉尘工作区必须戴好口罩。
5、现场危石、浮土、悬石没有清理之前,不得从事穿爆、装运作业。
6、避炮室或躲避硐应符合安全规程,硐室、深孔蛇穴爆破,应按审查批准的设计进行。
7、炮前应设立明显的爆破警戒范围及警示标志。爆破区内严禁闲人免入,爆破器材应专人管理。
8、爆破前必须撤离作业区无关人员,转移保护设备、材料、工具等。使危险区的人员全部撤到安全地区后,才能起爆。
9、雾天、黄昏和夜间禁止露天爆破工作,遇雷雨天气应停止爆破作业。
10、装药工应严格按照爆皮操作规程装药,严禁投掷和冲击药包,有水时应采取防止措施。
11、炮后15分钟或等炮烟排尽后方右进入工作面。
12、爆破后处理瞎炮,必须在班长、组长直接指导下由专业人员排险,并由当班处理完毕,当班未能处理好,爆破工必须向下一班爆破工当面交清现场情况。
第12篇 小型露天采石场安全开采方法规程
一、自然条件决定多数小型露天采石场较难实现多台阶开采
初步调查,我省小型露天采石场绝大部分为山坡型采场,年生产规模多为3-5万吨,开采境界(范围)一般不足0.01km2,采场最大采高一般在20-50m之间(个别采高超过100m)。由于矿业权许可的开采境界小,采场地形地貌原始坡度又较陡,因此若采用多台阶开采,台阶之间布置机械运输道路困难,技术上往往不可行,采场内采用人工运输,台阶之间需要多次转运,经济上又明显不合理。小型露天采石场采用多台阶开采自然条件不足,推广困难。
二、我省小型露天采石场开采方法现状
经过近年的边破安全专项整治,我省小型露天采石场淘汰了掏底崩落开采和扩壶爆炸开采等开采方式,遏制了较大事故,一般事故也明显下降。但因自然条件限制,只有少数采石场实现了台阶开采,目前大部分采石场停留在“一面坡”开采。“一面坡”开采由于边坡上没有安全凿岩作业平台(便道),作业人员长时间在边坡上使用安全绳、安全带“猴子式”作业,行走不方便,处理边坡危石不方便、不安全,因此边坡高空坠落事故、物体打击事故仍然多发,偶尔还出现坍塌事故。
三、推广高阶段小分层的分层开采方法
(一)行业对小型露天采石场开采方法规定。
《小型露天采石场安全生产暂行规定》(原国家安监局令第19号)第十二条,对小型露天采石场开采方法规定如下:“作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”、“不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6米;实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60度”。显然,矿山企业应优先采用台阶式开采,不能采用台阶式开采的要分层开采。
(二)“一面坡”开采必须改进完善。
“一面坡”开采虽然可实现从上而下开采,但由于没有分层凿岩平台或平台宽度不足,因而不符合19号令的规定。如果我们把“一面坡”改为“二面坡”,两面边坡之间始终保留4m宽的凿岩作业平台,并控制边坡的倾角,就满足了19号令允许的分层开采方法。即高阶段小分层的分层开采方法,四川省安监局2004年编印的《金属非金属矿山安全管理与技术》内部培训教材等有关资料,称此开采方法为“规则台阶开采方法”。
(三)高阶段小分层分层开采方案。
在自然山坡或原有的岩面及设备条件下,遵循“采剥并举,剥离先行”的原则。将采剥作业面,沿岩面走向方向划分为一定厚度的竖条带,即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要,可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区。采用高阶段小分层,坡面上允许只有一个台阶,开采顺序始终自上而下,宜采用倾斜眼,一次布置2-4排炮眼,合理布置炮眼并确定适宜的装药量和装药结构。采用毫秒延时雷管,使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆,直接把岩面岩石一次性掀到岩底,减小高差运输,并形成规则的安全台阶。当进行第二次钻爆作业时,作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业。这种开采方法开拓工程量小,操作技术较简单,露天矿山均可采用。
开采顺序:自上而下,从前而后。如图示
(四)高阶段小分层开采安全技术实施要领。
1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训,保持特种作业人员的相对稳定性。
2、爆破技术人员,应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导,尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数,必须亲自把关,要边操作,边讲解技术理论,并在爆破后加以验证和改进。
3、保证钻孔质量。根据岩石硬度及成孔情况,手风钻小孔径炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼倾角要一致,保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等;前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
4、必须使用延时雷管一次爆破多排炮眼。小孔径单排炮眼一次爆破无法形成4m宽的平台,必须凿2-4排炮眼一次起爆,前后排炮眼实现毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料导爆管雷管入孔(排间雷管要有段别差),孔外瞬发电雷管起爆;或导爆索入孔并同排串接,孔外秒差或微差电雷管起爆。
(五)高阶段小分层开采安全特点。
1、改善了工人在采场边坡上的作业条件,使之有一个较为宽敞的作业平台,避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法,减少高空坠落事故。
2、始终坚持自上而下逐块段进行开采,杜绝掏底开采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制,从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。
3、露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石,起到安全平台的作用,有利于保护岩底装运作业人员的安全,可减少物体打击事故。同时,每次爆破后,能依托较为宽敞的作业平台,轻松地清理上坡面的危石、浮石。
4、采用多排孔爆破,一次爆破炮眼多,减少了爆破频率,可减少爆破事故。同时,微差爆破,可减少爆破后的大块率。但由于高阶段小分层开采要求把大部分矿岩抛掷到采场底部,故应采用相对较大的爆破作用指数(宜采用减弱抛掷爆破),并且由于此种开采方法所分阶段较高,爆落下的爆堆相对分散,给装运工作带来一定的不便。
