第1篇 矿车安全环保作业操作规程
1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。
2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。
3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。
4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。
5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。
6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。
7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。
第2篇 18m3矿车安全操作规程
1.工作前，检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。
2.查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。
3.检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时，检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。
4.运行过程中，应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界，保证在运行过程中顺利通过。同时，注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好，否则，及时进行维修。
5.吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。矿车在起吊过程中，在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时，严禁开动机车。
6.坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车，发生意外。
7.维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。
第3篇 人力推矿车安全操作规程
1、推车人员必须携带矿灯,在照明不良的区段,矿灯应挂在矿呈行进方向的前端。
2、一个人只准推一辆车,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度在5‰以下的不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于10‰的,禁止人力推车。
3、在能够自滑的线路上运行,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3米/秒,严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。
4、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。
5、人员必须在运输巷道内的人行道上行走。
6、永久性轨道应随巷道掘进及时铺设,临时性轨道的长度不得超过15米。
7、人力推的巷道应经常清理积水和淤泥。
8、维修线路时,工作地点前后设置警戒标志,修工作结束后应予以撤除。
第4篇 矿车司机安全操作规程
1 驾驶员必须遵守的基本规定：
1.1严格遵守交通法规、采场安全行车规定。《驾驶证》随身携带，严禁将车辆交给非矿车司机驾驶。
1.2驾驶时不准吸烟、吃东西、操作终端等做妨碍行车安全的动作。
1.3 严禁酒后驾驶车辆。
1.4 不准驾驶安全警示设施不全、机件失灵的车辆。制动器、转向器、灯光发生故障时，必须停车修复后方准继续行驶。
1.5矿车严禁带人（教练司机、试车除外），试车和教练新司机必须前后挂牌。实习司机必须由正式司机在驾驶室指导下操作。
1.6在各种障碍物下起斗时必须与其保持三米以上的距离，起斗后必须穿好安全销。
1.7用矿车拉运其它物件，必需时采取可靠措施。
1.8 严禁碾轧电缆，按爆破人员指令避炮。
1.9发动机过热时，必须等待降温后，戴好手套再开水箱盖，脸部不准正对加水口。
1.10 拖拉刹车失灵的车辆时，必须用安全可靠的专用器具进行可靠连接，采用前拉、后拽两车的保护措施。拉拽的矿车安全装置必须完好，各车都要由正式司机驾驶，有专人指挥，时速不准超过5公里。
1.11 上下车时抓牢、踩稳，严禁从走台或梯子上跳下。雨雪天及时清除梯子、走台上的淤泥、积雪。
2行驶规定：
2.1上车、起步前，认真观察周围环境无隐患，确认制动可靠后鸣笛起步。
2.2行驶时要关紧车门，按顺序行驶，不准超车。严禁空挡或熄火滑行。
2.3在主干线行驶时时速不准超过30公里，在支干线或离开作业现场，时速不准超过15公里，进出装卸场地、保养场地、油库等，时速不准超过5公里。
2.4弯道行驶时时速不准超过5公里，用转向灯示意、鸣笛、靠右行，让直行车先行。
2.5正常行驶，前后车距40米；遇雨、雪、雾天气时，应保持50米以上，并开小灯和雾灯警示；能见度低于50米时，应停止作业。
2.6会车时，减速靠右行驶；在有障碍和狭窄路段时，空车让重车先行，前方有障碍时，让对方车先行。严禁在不具备会车条件的路段会车。
2.7在雨雪、泥泞的道路上要减速慢行，禁止急打方向、急刹车、拖拉车辆。
2.8夜间会车时，距对面车150米以外互闭远光灯，改用近光灯（雾天用雾灯会车）。
2.9倒车前观察确认周围环境和停车地点，确认安全后鸣笛倒车。
2.10 严禁在坡道、弯道、交叉路口调头、严禁重车在坡道调头。严禁在危险部位停车或检查车辆。
3装车规定：
3.1倒车距电铲尾部：10m?及以上不得小于5米。
3.2装车时要锁定制动，不准熄火，不准将头、手伸出窗外，不准离开驾驶室。
3.3等待装车时，距其它车辆不得小于10米；夜间要有灯光示意。
3.4在推土机推铲根时，车辆要距离铲位30米以外停车等候；严禁调头等候装车。
4卸车规定：
4.1 严格遵守无指挥不倒，无土档不倒，夜间无照明不倒，指挥信号不清不倒车的规定。严格按指挥顺序倒车，绿色信号为缓慢倒车，红色信号为停车。
4.2进入料台、土场时，确认土档达标、土场翻卸地点无裂纹、无负坡，按顺序行驶、翻卸。等候翻卸时，与其它车辆应保持10米以上距离。
4.3在土场作业时，按“翻卸区域”牌指定位置翻卸；有专人指挥时，按指挥信号作业。
4.4倒车时，要垂直于土档，不准撞压土档，不准与土档平行翻卸。
4.5修筑道路翻卸磁尾等物料时，严禁逆坡翻卸（车头应冲下坡）。
4.6在料台、土线距离推土机20米内不准混合作业（包括其他场所）。
5修车规定：
5.1严禁在坡道、弯道等部位停车检查、维护、换班。正常停车清扫、检查、维护时必须掩好前后轮。车上配备的铁鞋两个，并配有起斗销。
5.2采场内故障停车时，应选择平整安全地带，在车前后10米处设安全警示牌。雨、雪、雾天视线不明和夜间，应用灯光警示。
5.3车辆故障处理时，严格执行交换牌制。需要动车配合时，听从修理人员现场安全负责人的指挥。
5.4 起斗时检查确认车斗内是否残留岩石，车斗子后沿不准有人，起升后穿好安全销，严禁在高压线下起斗。
5.5调试电器试车时，与电工联系确认好，时速不得超过15-20公里。
5.6 装卸电瓶或加注电瓶水时，脸部不准正对电瓶，防止电瓶水外溢或溅出烧伤眼睛或皮肤。
5.7 进入厂房要听从指挥，停车后锁定制动、熄灭发动机、前后轮打好掩后方可离开。
5.8更换轮胎时，严禁检查、维护车辆。司机远离充气轮胎至少20米。
5.9 氮气缸充气时，司机不要围观，应远离20m之外。
第5篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第6篇 矿车修理工安全技术操作规程
一、一般规定
1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。
2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。
3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。
4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。
6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。
7、 操作电力设备，严禁带负荷停送电。
8、 操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。
9、 操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。
10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。
11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。
二、检查、修理应当遵守的规定
12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。
13、矿车有下列情况之一者应进行修理：
①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。
②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）
④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。
14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。
15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。
16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。
17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。
19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。
20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。
10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。
11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。
12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。
13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。
14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。
16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。
第7篇 露天矿车间调度安全操作规程
露天矿车间调度安全操作规程
1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。
2.上岗调度指挥,必须坚持“五同时”原则,在安全与生产发生矛盾时,应坚持安全第一原则。
3.到现场调度指挥生产时,必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定,不冒然进入不熟悉的区域。
4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系,经认可后方可上设备。
5.现场检查时,应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。
6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。
7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况,有权停产、撤退人员并组织人员处理。
8.多单位在同一现场作业时,有权协调各单位,落实相关安全措施。
9.指挥停送电作业时,应严格遵守停电制度,信号、信息未确认,不准下达指令。
10.发生人身设备事故时,应立即向上级报告,并及时赶到现场,组织抢救,同时应组织人员保护现场,协同安全部门进行事故调查。
第8篇 矿车驾驶员安全操作规程
1、岗位驾驶员必须注意休息,保持精力充沛,禁止喝酒后驾驶车辆,禁止将车交给非本岗位人员驾驶,上班时应穿戴劳保用品;
2、矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置,收车后停放在固定的车库内,即使工作中的临时停车也须靠边停放有序,不得影响交通,故障停车时要采取安全防范措施;
3、出车前必须对汽车各连接部件,发动机润滑油,冷却水,燃料,举升器油作一次认真检查,必要时进行紧固或添加,严禁凑合,不得带故障出车;
4、在正常情况下起动引擎,先采用起动机空转5-10秒,接着再发动,发动后怠速运转5分钟,此期间注意观察各仪表、灯光工作情况,严禁采用拖拉、顶推的方法起动引擎;
5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作试验,全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电现象。任何时候当气压不超过0.45mpa,机油压力不超过0.35 mpa,水温达不到600c-800c都严禁起步行驶;
6、装车时驾驶员不得各行其是,应会同铲装设备司机共同布置装车地点,并相互配合好,以防产生碰、擦现象;
7、车辆在行驶中,上坡不得拖档,下坡严禁滑行。为了保障安全,重车下山应预先挂入与坡度相适应的档位,避免中途换档,同时频频使用脚制动,不要等车速提高后再强行刹车;
8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步,空车和热车采用二档起步,倒车听从指挥,中速油门,并不得开车门后视;
9、在铲装设备装车时,汽车驾驶员将车做停车制动,不得离开驾驶室以免车辆溜动和被石块砸伤;
10、为了保护举升器,利于安全,卸料完毕后须车箱完全复位之后再起步;
11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到车场,做好行驶前的车辆安全与技术检查,完善交接班手续;
12、行驶中,在保证安全不影响他人行车条件下,应选择路面,必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头,不得压碾通过;
13、任何情况下车厢中都严禁载人,驾驶室只准带一人,不准超载;
14、严禁手脚制动联用;
15、工作完毕,怠速运转5分钟,启用手制动,关闭总电路开关;
16、停入车库或安全地点,收车后应认真观察,仔细检查,并进行车内、车外和发动机的清洁工作(冬季须放掉冷却水),同时应做好记录。
第9篇 矿车-安全环保操作规程
1、 工作前,检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。
2、 查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。
3、 检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。
4、 运行过程中,应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。
5、 吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻,以防箱体变形。
6、 在提升渣土时,门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上,并指挥门吊缓慢上升一定高度停下,以便将吊板锁紧在起吊销子上,然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内,然后再指挥门吊提升。摘吊板时,必须确保吊板离开列车运行的区域,再发出行车指令,以防矿斗挤坏吊板。
7、 工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生,随时冲洗。同时,检查刹车系统是否完好。
8、 坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。
9、 维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。
第10篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意：
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全，按时汇报矿量。
第11篇 修矿车工安全规程
1、对负责修理的矿车,电机车,每周巡回检查不得少于一次。对不符合使用标准的矿车、电机车应及时拉到指定地点进行修理。
2、对修车用的起重工具,必须经常细致的检查,确认安全无误时才准使用。
第12篇 运矿车驾驶员安全操作规程
1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训,并经考试合格,持有《驾驶证》方能上岗作业,作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。
2、必须认真做好出车前的各项检查(特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等),补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水,紧固各联接件螺栓,保证车辆在完好状态下方可起动设备,并严格按操作程序进行驾驶。
3、严格遵守交通规则中的一切规定。
4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km,在工作面行驶不得超过20km,雨雾视线不清的天气,一律不得超过15km。
5、车辆进人工作面装料时,应与铲装设备密切配合,在液压铲装设备回转角最小的地点装车。
6、在破碎站或堆场卸料,应听从值班人员指挥,或按指挥信号灯卸料,在废石场卸料,应听从值班人员指挥,并主动与推土机司机配合。
7、卸料时应慢速倒车,车后轮不得骑上挡车档,在汽车安全停稳后方可卸料,卸料后应待车箱落下后,汽车方能起步。
8、在矿山汽车运输中,不准用空档滑行,下坡发动机不准息火,不得在坡道上倒车。
9、行驶在滑路上坡时,应选好适当的档次,不得中途换档,以免造成行车后滑事故。
10、通往装卸地点的坡度大于8%时,禁止开倒车行驶至装卸地点。
11、进行爆破作业或下班前,车辆必须开到指定的安全地带。
