第1篇 防腐作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料。
5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
第2篇 防腐涂装作业安全操作规程9
1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。
2、对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。
3、涂装作业前,应检查所用工具、机械及高空作业设施,是否符合安全要求。
4、涂装作业时,必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。
5、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的全部安全要求。
6、滚动、转动的设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处挂警示牌“有人作业,禁止启动”。
7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
9、金属喷涂时,不得将面部朝向金属喷涂气液,防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人,且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时,不得频繁放空。
10、涂料作业必须有良好的通风设施。
11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
12、作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
13、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验,过敏的不得从事作业。
14、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
15、油漆桶附近不得有明火作业。
16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。
17、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、稀释擦洗。
18、使用明显有毒性的涂料,必须制定特殊的防毒作业措施。
19、涂装作业用的机械应由专业人员操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。
20、涂装作业人员必须建立体检档案,按期进行检查,发现有职业病的应调离原工作岗位。
第3篇 油漆防腐作业安全操作规程
一、抛丸作业注意事项：
1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。
2、 在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。
3、 在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。
4、 检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。
二、喷丸作业安全注意事项
1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。
2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。
3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。
4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。
5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。
6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。
三、涂装作业安全注意事项
1、苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。
预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。
2、汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。
预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。
3、胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。
预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。
一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急救后送医院诊治。
4、喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
5、在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具
6、如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。
四、涂装作业防火防爆安全注意事项
1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。
涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热物体附近，避免引起火灾。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
2、各种电气设备，如照明灯、电动磨光机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电源盘漏电保护器是否正常，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。
3、涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。
4、涂装作业场所必须具备足够数量的灭火机具及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。
5、施工场地应做到一日一小清，一周一大清，保证工完料尽，场地空。
五、仓库和油漆房内安全注意事项
1、油漆库房严禁烟火，油漆库必须具备足够数量的灭火器材。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志
2、各种油漆、腻子、稀释剂等化学物品和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存，要有专人负责，妥善保管，放在阴凉的地方。并明确标识。
3、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
4、工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第4篇 防腐涂装作业安全操作规程
1 涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体，生理缺陷。
2 对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。
3 涂装作业前，应检查所用工具，机械及高空作业设施，是否符合安全要求。
4 涂装作业时，必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。
5 有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的全部安全要求。
6 滚动，转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处挂警示牌'有人作业，禁止启动'。
7 设备容器内不得有汽油，胶水，树脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。
9 金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人，且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时，不得频繁放空。
10 涂料作业必须有良好的通风设施。
11 严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。
12 作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。
13 使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验，过敏的不得从事作业。
14 涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作业。
16 作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。
17 油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油，稀释擦洗。
18 使用明显有毒性的涂料，必须制定特殊的防毒作业措施。
19 涂装作业用的机械应由专业人员操作，空压设备压力指示，安全阀等附件必须齐全。
20 涂装作业人员必须建立体检档案，按期进行检查，发现有职业病的应调离原工作岗位。
