第1篇 陶瓷过滤机安全操作规程
1、整机开车
(1)开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。
注:
开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。
(2)停车:
如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。
2、整机开车注意事项
(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。
(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
(5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
(6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。
第2篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程
1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。
4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第3篇 陶瓷过滤机工安全操作规程
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。
3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。
4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。
6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。
7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。
8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。
9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。
第4篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。
3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。
5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。
6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。
7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。
8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、地面积水要及时处理，以防摔倒。
12、高空作业时，必须佩戴安全带。
第5篇 陶瓷过滤机的安全操作规程
1、整机开车
（1）开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。――设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。
注：
开机正常后，做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。
（2）停车：
如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能――设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。
2、整机开车注意事项
（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。
（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。
（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。
第6篇 陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全，清洗管路严禁泄漏。
2.3 严防工器具及杂物掉入槽体内，严禁敲打陶瓷板。
2.4 调配酸液时，一定要穿戴好个体防护用品、用具。
2.5 发现有陶瓷板损坏时，必须立即停机处理。
2.6 严禁用潮湿的手去操作电气开关。
2.7 严禁用手接触任何运动部件。
2.8 工作时，各捣矿口盖板必须盖好。
2.9 上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。
2.10工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。
2.11认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。
2.12严格执行交接班制度
第7篇 陶瓷过滤机岗位:安全技术操作规程
1、设备在运行前,应检查各运动件是否完好,运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间;泵及电机接线处是否有电线裸露。
2、在开车及清洗状态时,要密切注意是否有反冲洗压力,要求反冲洗压力控制在0.1~0.15mpa之间,防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下,过滤器前后压差大于0.1mpa或流量(压力)明显下降,应及时更换清洗过滤器内部滤芯。
3、在配酸时,涉及化学腐蚀用品,必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度,确保使用安全。
4、在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内均存在压力,检修及检查时必须释放压力,防止酸管内酸液溅射。
5、超声波电源在工作时,换能器盒必须在液体环境中工作,否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。
6、超声波电源采用220v电源工作,在实际调试、维护过程中内部可能存在高压,禁止非专业人员进行维护。
7、电器柜内使用380v交流电压,必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。
8、定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。
9、经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏,应及时停车检查、更换。
10、定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体,可能出现测量部位有污物影响测量精度。
11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工做辅助冲洗。
12、定期检查刮刀与滤板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤滤板。
13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。
14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况,做好工作记录。
15、配酸时应在联合清洗后,开车前进行。(在配酸过程中酸液会产生热量,立即使用会影响计量泵的工作寿命)
16、油水分离器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷过滤机在使用前,应仔细阅读本说明书及相关随机资料,理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。
第8篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
一、开车前准备工作
1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。
2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。
3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生
4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。
5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。
6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。
7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。
二、开车步骤
1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。
2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、开车中保证反冲水持续供应。
4、班中加强巡检,发现异常及时处理。
三、清洗要求
1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。
2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步骤
1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。
2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。
3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时
处理。
4、清洗结束后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数
1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。
2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。
3、反冲压力控制在0.11^。
六、一般规定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。
3、保持当班设备及现场环境的卫生。
4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。
5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。
6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。
7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。
七、停车步骤
同开车方向相反,必须清洗后方可停车。
