第1篇 硫化工安全操作规程
第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施,锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。
第三条熟练掌握硫化机的性能,对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前 ,要经专人检查确认无误后,方可使用。
第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时,要采取必要的安全措施。
第五条用刀剥皮带时,要戴好手套,要在通风处搅拌冷胶时。
第六条使用板葫吊要悬挂牢固,皮带卡子要卡紧。工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。
第七条使用打磨机打磨钢丝时,必须戴好防护眼镜,钢刷旋转方向不得站人。
第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时,要做好封道措施,并设专人指挥车辆。
第九条硫化时要戴口罩和手套,不准吸烟和进食。在硫化过程中,不得少于两人看守硫化机。
第十条拆、卸硫化机工属具,要互相配合,以防伤人。
第十一条作业完毕后,及时清理皮带上的杂物,并报告值班长。
第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。
第2篇 连续硫化机硫化工安全操作规程
1.检查设备内有无杂物,蒸气阀、压力表是否灵敏可靠,按规定加油润滑。
2.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。
3.设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后边接线时都要注意阀门和管接头处,以防蒸气喷出伤人。
4.硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,禁止在开罐状况下给气。
5.加胶时禁止手接触到机身的内套部分,不准用金属物向里顶胶。
6.正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。
7.工作中禁止打开水轮箱的小门。
8.最后一班停车要注意。
(1)切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位;
(2)关闭蒸气、水等所有阀门;
(3)打开回水阀门。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 硫化工序安全操作规程
1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。
2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。
3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。
4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。
5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。
6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。
7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。
8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。
9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。
10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。
11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。
12.周末停机要断风、电、汽、水。
13.硫化操作人员严禁挽裤腿。
第4篇 硫化工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好个人劳动防护用品。
2、检查机电设备转动部分是否完好，保险阀门是否良好，压力表、安全阀、疏水器是否正常，蒸汽管、阀门、密封线圈是否有漏气现象，发现问题及时处理。
3、检查道轨是否正常，每次硫化时应对安全阀手动进行试放气，发现失灵应立即停止并向有关领导报告，进行维修后再用。
4、硫化盘进罐时，检查过桥铁轨是否放稳，要清除铁轨上的杂物，前后动作一致，硫化盘进罐时要注意过往行人。
5、关闭硫化罐门时，脚步立稳，不要用铁棒猛烈敲打，注意有无杂物夹在罐门平面上，电动旋紧门后要检查门扣是否关到位。进气和硫化阶段，一切人员要离开硫化罐门正面方向。
6、开放蒸汽时，阀门打开切勿一下子开足，根据工艺要求控制进放汽时间，安全阀发出警报时应立即关闭进汽阀门。
7、开硫化罐门前应将蒸汽放完，等压力表指针降到零位后2分钟，才可开硫化罐门。
8、硫化罐出罐时，钩子必须钩牢，过桥铁轨要放稳，一人操作要严格按照操作顺序，并注意来往行人。
9、压力表，安全阀失灵修复后再使用。
10、工作结束时关掉电源，蒸汽、硫化罐门、过桥铁轨放到空置位置，清扫场地。
第5篇 平板硫化工段安全操作规程
1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。
4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。
5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。
6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。
7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。
第6篇 橡胶硫化工安全操作规程
1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。
2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。
3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。
4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。
5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称
6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。
7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。
