第1篇 混凝土安全生产操作规程
1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。
2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5cm需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道板上应清扫垃圾石子等,以防车跳滑跌。
3、车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于3.0m宽,在运料时前后应保持一定车距,不准奔跑、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车把倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
4、用塔吊料车浇捣混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,当塔吊下放料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰入坠落。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在塔头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
6、使用振动机前,应检查电源、电压,输电必须安漏电开关,电源线硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。
7、井架、吊篮起吊或下放时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
第2篇 混凝土搅拌楼站安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前
(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。
(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。
(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。
第三条作业后
(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。
(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。
(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。
第3篇 混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时，严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。
第4篇 混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程
1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
6. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
7. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
8. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护
第5篇 沥青混凝土摊铺机安全操作规程
（1）作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。
（2）安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。
（3）行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。
（4）使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。
（5）自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。
（6）清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。
第6篇 混凝土布料机安全操作规程
1、 操作人员在使用前要了解、掌握布料杆的结构及性能,熟悉操作方法和注意事项。
2、 严格遵循相关安全规则使用。
3、 作业前应对布料杆的连接部位、回转机构等进行检查,确认无变形、开焊等缺陷后方可进行作业。
4、 吊装前应加长梁及布料机身固定好。
5、 吊装时用四根钢丝绳或硬性支撑将布料杆稳固,配重箱内放入500—800kg配重。以免吊装倾斜,应缓慢吊起。使设备稳稳吊至使用场地。
第7篇 混凝土机砂浆机操作工安全技能操作规程
1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练,取得操作证,方可自力操作。
2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳,禁绝以车胎代替支撑,传动部位必需要有防备保护罩。
3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。
4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,明确承认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的,必需及时兴小调换,不然禁止操作。
5.进料斗升起时,严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留;事情完结后应将料斗固定好。
6.运转时,严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时,应固定好料斗,堵截电源;步入滚筒时,外面应有人监护。
8.操作时,严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。
9.事情完结,应将搅拌机进料斗挂起,洗濯机具,拉失闸刀,锁好配电箱。
第8篇 钢筋混凝土工程模板工程安装拆除安全规程
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
一、钢筋混凝土工程
1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意。
2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎,并应按规定垫好保护层。
3.展开盘圆钢筋时,两头要卡牢,以防回弹伤人。
4.拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
5.人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
6.制作成型钢筋时,场地应平整,工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。
7.多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上,下传递不得在同一垂线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。
8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。
9.绑扎立柱、整体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,搭设工作台;
4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢,以防倾倒。
10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时,操作人员必须系好安全带。
11.起吊钢筋不要下方站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等久违支撑好后,方可摘钩。
12.冷拉时,卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地应禁止人员通行或停留。
13.冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
14.使用平板振动器或震动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱,并装有匹配的漏电保护器。
15.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。
16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固,若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆,严禁站在溜槽上操作。
17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台,严禁直接站在模板上或支撑上操作,以避免踩滑或踏空坠落。
18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。
二、模板安装
1.模板安装必须按模板施工设计进行,严禁任意变动。
2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架,脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中,模板上不得超量堆载。
3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。
4.支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑,并与支柱固定牢靠。
5.支撑应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。
6.支设立柱模板和梁模板时,应用马凳操作。
7.模板在为装对拉螺栓钱,板要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。
10.平板模板就位时,要在支架塔设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
三、模板拆除
1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。
2.高处、复杂模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。
3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4.遇六级以上大风时,应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫,施工现场不滑时再进行工作。
5.拆除模板一般要采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严禁操作人员扶空、踏空而堕落。
7.在混凝土平板上有预留洞,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护拦,或将板的洞盖严。
8.拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
9.拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放,并随拆随运。
10.拆除板、梁模板时应注意:
①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆;
②严禁在同一垂直面上操作;
③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒;
④拆除平台 、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的构件模板,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。
12.每人有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
第9篇 jzc350混凝土搅拌机安全操作规程
一、 用前的检查
1. 检查四只撑脚角是否支撑牢固,机体是否平稳
2. 检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地
3. 检查离心水泵能否加满引水
4. 检查机体空转是否正常
二、 每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量
三、 为了减少粘罐现象,向进料斗加入物料时,先后次序为骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降时,用力应平稳,切勿用力过猛,以免损坏零件
五、 严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮
六、 注意电气安全,防止电机受潮,以及电器元件、电线受损坏
七、 在进料斗提升时,严禁任何人在斗下停留或通过,若必须在斗下检修时应将斗料上升后,用保险链条扣住后方可进行
八、 在搅拌机突然停电时,必须用手柄摇转电动机,使搅拌机反转,卸出拌合料
九、 搅拌机在牵引运输时,料都必须钩挂好保险链条,并用铁丝捆紧,以免脱钩
十、 拖行速度不能超过每小时20公里
十一、 在牵引拖行过程中,定时下车检查搅拌机是否出现异常情况,若有,及时纠正好,再拖行
十二、 搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者,应加入一定的石子和水,搅拌转动5分钟,然后反转放出,以清除筒内粘物
第10篇 打混凝土预制桩安全操作规程
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊在桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
5、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修理或更换。
8、锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯人度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
10、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
第11篇 hp-4.0型自动调压混凝土抗渗仪安全操作规程
1.接通电源。
2.设定工作参数：
(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。
(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：
①0e1：仪表误差修正。
②dat升压保护时间设定值：若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压，“pp1”窗口显示“ett” 显示故障，故障排除后按“set”键重新设定或重新上电，仪表再次进入工作状态。
③“bot”工作模式设定：设定1将工作在正常状态下（8小时时下限值自动增加1）；设定0时仪表将工作在演示状态下（16秒时下限值自动增加1）。
3.给水泵供水水压调试，关闭六个控制阀，打开总阀，压力表有数值时打开排水阀待水流成股时关闭排泄水阀。关闭总阀，打开六个控制阀排除管中空气，待水溢满后装试验模。
4.试验时，水压从0.1mpa开始，每隔8h增加水压0.1mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验（非研究试验只比设计提交0.2mpa）。
5.试验完毕后，将仪器各部件及试模擦拭干净，涂少量油，以避免生锈。
6.半年不使用时，要排除泵内余水。
第12篇 混凝土泵送:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一工正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵磅过程中,不得中途途泵。
18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲先管道时,进气夜工不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
