第1篇 钢筋切断机安全环保作业操作规程
1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。
3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。
4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。
6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。
7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。
8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。合格后,调试完毕;
9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。
10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时,必须使用离合器操作。
13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。
14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
15、经常清除刀片上及附近的杂物体。
16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
第2篇 钢筋切断机操作规程安全技术交底
单位：
| 工程名称 | 编号 | ||
| 施工部位 | 交底时间 | ||
| 部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3机械安装应坚实稳固，保持水平位置，固定时应有可靠的基础，作业时应楔紧行走轮。 3.4电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.6启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、安全操作规程 4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 4.9 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 4.10 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 5、其他注意事项 5.1 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 | |||
编制：审核：安全员：
第3篇 钢筋切断机安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。
2、 机械应有接地保护。
3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、 起动前准备
1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。
2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。
3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
三、 运转中注意事项
1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
四、 停机注意事项
1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。
2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
第4篇 钢筋切断机的安全操作规程
钢筋是建筑施工中不可缺少的一种原料，钢筋的硬度很大，一般情况下它不容易断开，这当然加强了建筑的牢固性，但是也会给施工过程带来麻烦，所以钢筋切断机的投入使用会给施工带来便利。下面介绍一下钢筋切断机的安全操作规程。
(1)钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)钢筋切断机在启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
(4)钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(9)当发现钢筋切断机运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(10)钢筋切断机完成作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
第5篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程
钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。第6篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程
1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
第7篇 钢筋切断机工安全操作规程
1、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
2、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。
3、切料时,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金纲时,应更换高硬度切刀,剪切刀直径应符合机械铭牌规定。
6、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得保留非操作人员。
7、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应当立即停机检修。
8、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间杂物,进行整机清洁润滑。
第8篇 钢筋切断机安全操作规程5
钢筋切断机安全操作规程(五)
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第9篇 钢筋切断机之安全技术规程
使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定:
一、使用前必须检查刀片,有无裂纹,刀片固定螺栓是否上足拧紧,皮带轮和传动部分的防护罩否齐全,确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时,不得切料,切断钢筋,应注意刀片来往的间隙,双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋;若多根钢筋一次切断时,应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离,切下的钢筋长度小于30cm时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时,应有专人帮扶。帮扶与掌握机器者应动作一致,并听从指挥,不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,钢筋摆动范围内及切口附近,非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时,应立即停车处理,严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品,应推码齐整,防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养,维修,以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源,清扫机械和作业环境。
第10篇 钢筋切断机安全操作规程2
钢筋切断机安全操作规程(二)
一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
三、启动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋能准刀口迅速送入。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积庆在规定范围内。
六、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上,如手握端小于400毫米时,应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。
七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
八、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物,并拉闸锁上电箱。
第11篇 钢筋切断机安全操作规程7
钢筋切断机安全操作规程(七)
一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固.皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全.
二、机械未达到正常转速时,不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料.
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋.多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面.
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算.
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离.切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人.
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉,拽.
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物.钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留.
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时,应立即断电停车检修.严禁对运转的机械进行检修.
九、已切断的半成品,应码放整齐.防止个别新切口突出划伤皮肤.
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂.
第12篇 钢筋切断机使用：安全技术规程交底
钢筋切断机使用安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
