车间安全生产操作规程（十二篇）

第1篇 车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。

三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。

八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

十一、在车床上工作,不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。

第2篇 工贸企业精炼油车间安全操作规程

1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。

2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。

3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。

4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。

5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。

6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。

7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油 大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。

第3篇 窑炉车间传动电机安全操作保养规程

1操作规程

1.1开机前准备工作

1.1.1 检查各传动区域有无人工作。

1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。

1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。

1.1.4 检查各传动链条是否完好。

1.2开机

1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。

1.2.2 按下传动启动按钮。

1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。

1.3停机:

待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。

2保养规定:

保养项目

保养要求

保养周期

责任岗位

1、传动电机

无油污、无灰尘

每班一次

操作工

2、波箱

加油或换油

每月一次

机修工

3、链条

无磨损、跳动

每班一次

操作工

第4篇 切削加工车间安全操作规程

1. 目的

规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.

2. 适用范围

适用于本厂所有切削加工工位。

3.操作规程

①打开工作台架上的电源总制;

②打开车床上的电源开关;

③检查油管、油封是否漏油；

④检查气管、气路是否正常；

⑤启动机器，让机器空转15分钟；

⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;

⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。

4.注意事项

①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；

③工作时不可单手操作机器;

④不可擅自拆除机台上的保护装置;

⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。

第5篇 机修车间配电工安全操作规程制氧

制氧机修车间配电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。

3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。

4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。

5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。

6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。

7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。

8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。

9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。

10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。

11、禁止用电话闲谈。

第6篇 余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程

1.目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2.适用范围

本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。

编制依据

《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》

岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1按时参加班前会；

4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。

4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。

4.2作业中

4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。

4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；检查运行及备用泵的油位是否在2/3处；检查冷却水是否正常，机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.5检查射水抽气系统，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；根据射水箱水温调节补水阀门开度；检查射水抽气器是否工作正常；观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏；就地压力表及温度表是否正常；与中控核对除氧器水位是否一致；检查除氧器水封装置是否需补水；检查除氧头排氧门开度是否能排出气体；检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.7巡检给水泵设备时，检查电机及泵体前后轴承温度、振动是否正常；检查冷却水是否畅通；检查地角螺栓是否牢固、有无松动；检查水泵电机是否无异味、无异声；检查各轴承润滑是否良好；检查泵体及连接管道、阀门、法兰处有无滴漏。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击，远离高温设备，防止烫伤。

4.3.作业后

4.3.1开班后会总结工作。

4.3.2向下班交接当班设备运行情况和未完成工作

5、现场危险源辨识及控制措施

6安全注意事项

开车前注意事项

6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。

6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。

6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。

6.1.5确认安全防护及消防设施完好。

6.1.6锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态

6.1.7锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值。

6.2运行中的注意事项

6.2.1正确使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防护设施完整、牢固、可靠，作业环境畅通整洁；

6.2.3防止身体接触设备运转部位，以防被卷入造成伤害。

6.2.4巡检过程中防止踩空，坠落，滑到扭伤，碰伤或者砸伤。

6.2.5巡检时防止设备漏电或线路绝缘破损漏电造成触电伤人；

6.2.6检维修时及时办理停电手续，挂牌上锁，如有危险作业，按程序及时办理危险作业审批手续

7.安全严禁事项

7.1严禁安全监护人员不到位时检修作业；

7.2、严禁不按照操作程序和注意事项进行巡检、检修、维护。

7.3.严禁接触和跨越运转中的设备及部位；

7.4.严禁跑步上下楼梯和不扶栏杆扶手上下楼梯。

7.5.严禁从高处往下乱扔杂物或物件

7.6.严禁带电处理电器设备；

7.7.严禁攀登、跨越设备；

7.8.严禁设备运转中检维修；

7.9.严禁未经安全确认随意启停设备；

7.10、严禁危险作业无手续作业。

防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品：护耳塞、防尘口罩、安全帽、劳保鞋、劳保服、安全带等。

应急处置措施

物体打击、机械伤害、滑跌、烫伤应急处置措施：向公司生产调度汇报，并拨打“120”向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，派人路口接应。

第7篇 车间工人安全操作规程

1、禁止酒后上班。

2、车间工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。

3、车间工人作业中高度集中，做到团结紧张，严肃高效，时刻注意自身和他人的人身安全。

4、车间工人必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。

5、严禁触摸机械传动机构，严禁操作、使用非本岗位的设备。

6严格遵守本岗位设备的操作规程，确保生产安全。

7、严格遵守公司和部门的其他规章制度，确保生产安全，文明生产。

8、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。

第8篇 仪表车间机修:安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。

三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。

八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。

第9篇 酸洗车间安全操作规程

一、 “牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作。

二、 上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。

三、 开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改。

四、 启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动

作;启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。

五、 在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。

六、 机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人。

七、 液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。

八、 两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人。

九、 任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。

十、 机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。

十一、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。

十二、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。

十三、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体。

十四、废水必须处理达标,方可排放。

十五、天车吊重物时,严禁下方站人。

十六、天车工作时,必须走安全通道。如发现有不安全因素应及时鸣铃警告,消除安全隐患。

十七、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机。

十八、非本岗位人员,严禁操作设备。

第10篇 磺化车间安全技术规程

在磺化车间,主要进行燃硫及so3发生、膜式磺化等工艺过程。单元中的危险物料主要是液硫、s02、so3、棕榈油甲酯。由于生产工艺过程较复杂,所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质,液硫也是有火灾危险的物料,如果相关设备管线故障、泄露,工人违章作业,遇点火源即可发生火灾事故。

棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电,其流速应控制在3m/s内,并应安装良好、可靠的静电接地设施,其接地电阻不应大于100ω。如果物料的流速、流量控制不当,则潜在的有发生火灾的危险。

本单元涉及磺化反应这一危险反应过程,反应温度较高,工序较复杂,潜在很大的火灾危险性。工艺设备的平稳操作对单元的安全运行十分重要。

磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(-so3h)的反应。三氧化硫是氧化剂,遇易燃的物质时会很快引起着火;另外,三氧化硫的腐蚀性很弱,但遇水则生成硫酸,同时会放出大量的热,使反应温度升高,不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。

由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物,而磺化剂三氧化硫是氧化性物质,所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的,因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起着火或爆炸事故。

磺化反应是放热反应,若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌,都有可能引起反应温度超高,以至发生燃烧反应,造成事故火灾事故。

硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作,严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发火灾事故。

人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的so2气体和转化成的so3气体等都是对人体有害的物质,具有强烈的腐蚀性,人体接触时会被灼伤。此外,在生产过程中,从焚硫开始涉及到高温气体,应严防烫伤。

此外,本单元中还涉及氧化反应危险过程:在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应,在so3的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热,但反应过程又是放热反应,特别是在有催化剂的气相反应一般都是在250~700℃高温下进行,这些反应热若不及时移去,将会使温度迅速升高,反应速度加快以致发生超压爆炸。氧化产物为二氧化硫、三氧化硫,一旦泄漏会引发中毒事故。空气中的灰尘、水汽、油污、杂质可使催化剂活性降低或中毒,使转化率降低也增加了后道工序中着火的机率。空气中含有水分可使酸性气体so3生成硫酸,增加了对设备管道的腐蚀性。

本单元的主要设备有:鼓风机、冷冻机、干燥器、换热器、硫磺燃烧器、燃硫炉、so2/so3转化塔、磺化反应器等。

换热器的操作温度、压力较高,密封点多,易出现泄漏,是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因,冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏,引发火灾、爆炸事故。

冷冻系统的介质是乙二醇溶液。如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发冻伤事故。

三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备如果材质选用不当,设备可能由于腐蚀、老化。

反应器是单元的关键设备,器内主要介质为棕榈油甲酯、三氧化硫,且操作温度较高,反应器在发生泄漏或超温超压时,有火灾爆炸的危险性。

燃硫炉、反应器、热风炉等设备多为承压设备和压力容器,必须有良好的密封。如果气密性不好,与设备相连的法兰、阀门不严密,设备内的危险物料就会发生泄露,遇点火源可能发生火灾事故。

造成设备泄露的原因主要是:

(1)由于质量因素泄漏:主要是材质错误、加工和制造缺陷、裂纹扩展、结构缺陷、密封失效等;

(2)相关工艺因素泄漏:高流速介质冲刷与摩擦、反复应力作用,腐蚀、蠕变失效、冷脆断裂、结焦结垢、老化变质;

(3)外力因素破坏:外力打击、施工破坏、基础问题、支撑体变化。

磺化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

重点监控工艺参数

磺化反应温度;磺化剂流量;冷却水流量。

安全控制的基本要求

反应温度的报警和联锁;搅拌的稳定控制和联锁系统;紧急冷却系统;紧急停车系统;安全泄放系统;三氧化硫泄漏监控报警系统等。

宜采用的控制方式

将磺化反应温度与磺化剂流量、磺化反应冷却水进水阀形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。

磺化反应系统应设有紧急排放系统。

氧化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

重点监控工艺参数

氧化转化器内温度和压力;氧化剂流量;反应物料的配备;冷却水温度、流量。

安全控制的基本要求

转化器温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;冷却水进出温度显示控制;紧急冷却系统;紧急送入吸收物料系统;气相so3、so2含量监测、报警和联锁;有毒气体检测报警装置等。

宜采用的控制方式

将氧化转化器内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化转化器冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在燃硫炉、转化炉处设立紧急停车系统,当氧化转化器内温度超标时自动停止加料并紧急停车。

第11篇 机修车间维修工安全操作规程

1、巡检

1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。

2)做到巡检到位,记录清晰。

2、检修

1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。

2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。

3)设备检修完毕后及时清理现场。

3、维修

1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会维修、会保养、会排除故障。

4、保养

1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。

2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。

3)认真做好记录。

5、大修

1)在车间主任的带领下,实施大修计划。

2)按照设备安装使用说明书对设备进行大、中、小修,并做好记录。按时、保质保量完成。

6、安全

1)维修人员安装检修时,必须遵守国家的安全管理条例和公司安全管理规定。

2)上岗前要佩戴防护用品用具。

3)严禁违规、违章行为。动火前必须开动火证。

第12篇 烧成二车间高压气体安全操作规程

1、 目的:

为了加强对高压气体使用的管理,杜绝事故的发生。

2、 适应范围:

烧成二车间全体员工。

3、 使用范围:

3、1高压气体只能用于生产。

3、2不准用高压气体吹除地面的灰尘或作为清扫为目的使用。

3、3不准使用高压气体吹除工作服上的灰尘或清洁设备设施。

3、4不准随意私拉乱接或改变其用途。

3、5必须使用高压气体时,应报请车间同意后方可。

3、6经车间同意使用高压气体时,应有专职的人员监护。每次开气不应全开,要逐步开启阀门。

3、 7每班要对高压气体管道、阀门、储气罐进行检查,确保安全。

3、8发现有漏气应立即采取必要的措施并向车间反应。

3、9每班至少要对储气罐排水不低于两次。

烧成二车间

二〇一一年10月18日