第1篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。
二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容:
一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容:
一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)
首次开机500小时保养内容:
一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容:
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容:
一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)
二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容:
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查(或更换)皮带。
二、检查(或更换)软管。
三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)
五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)
第2篇 螺杆式空压机安全操作规程
操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:
一、 未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。
二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。
三、 该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。
四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。
五、 起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。
六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。
七、 维护和保养按说明书进行。
第3篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。
二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容：
一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容：
一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）
首次开机500小时保养内容：
一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容：
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容：
一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）
二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容：
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查（或更换）皮带。
二、检查（或更换）软管。
三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）
五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）
第4篇 螺杆式空压机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。
2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。
2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
2.10 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。
2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。
2.13 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
2.14 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时向有关领导报告。
2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.17 严格执行交接班制度。
第5篇 螺杆式空压机检修安全技术规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。
本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。
2引进标准
《医药工业设备维护检修规程》1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。
5.1.2 检修间隔期(小时)
| 检修类别 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 检修间隔期 | 2000-2400 | 8000-10000 | 24000-30000 |
5.2.1 小修
5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。
5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。
5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。
5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。
5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。
5.2.1.6 检测轴承运行状况。
5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。
5.2.1.8 检查故障指示灯。
5.2.2 中修
5.2.2.1 包括小修内容。
5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。
5.2.2.3 更换油过滤器。
5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。
5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。
5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。
5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。
5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。
5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。
5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。
5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。
5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。
5.2.3 大修
5.2.3.1 包括中修内容。
5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。
5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。
5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）
5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。
5.2.3.6 检修汽缸内壁。
5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。
5.2.3.8 检修平衡活塞。
5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。
5.2.3.10 检查调整各部位间隙。
5.2.3.11 防腐与喷漆。
5.3 检修前准备
5.3.1 技术准备
5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。
5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。
5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。
5.3.1.4 制定检测方案。
5.3.2 物资准备
5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。
5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。
5.4 检修方法
5.4.1 拆卸
5.4.1.1 个体拆卸。
5.4.1.2 拆卸隔音罩。
5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。
5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。
5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。
5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。
5.4.2 主机拆卸
5.4.2.1 拆卸平衡活塞
5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。
5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。
5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。
5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。
5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。
5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。
5.4.3 装配
5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。
5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。
5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。
5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。
5.5 检修质量标准。
5.5.1 转子
5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。
5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。
5.5.1.3 两转子平衡度为4级。
5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。
5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。
5.5.2 同步齿轮
5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。
5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。
5.5.3 壳体
5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。
5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。
5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。
5.5.4 增速齿轮
5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级
5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜
二级为0.17㎜，最大为0.52㎜
5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。
5.5.5 冷却、润滑系统
5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。
5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。
5.6 试车与验收
5.6.1 试车前的准备
5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。
5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。
5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。
5.6.1.4 盘车试验无异常现象。
5.6.2 试车
5.6.2.1 空载试车
5.6.2.2 检查旋转方向应正确。
5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。
5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。
5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。
5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。
5.6.3 负载试车
5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。
5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。
5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。
5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。
5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。
5.7 验收
5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。
5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。
5.8 常见故障处理
| 故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
| 油压低 | 1.过滤器堵塞 2.润滑油变质 3.油位太低 4.油泵旁路阀调节不当 5.油泵故障 | 1.更换油过滤器 2.更换润滑油 3.加油至规定油位 4.调整旁路阀 5.拆卸并维修油泵 |
| 排气温度高 | 1.冷却水不足或水温高 2.吸入空气温度高 3.吸风系统阻力大 4.冷却水系统结垢或阻塞 5.排气压力高 | 1.检查并增加水量或降低水温 2.降低进气温度 3.检查并修正吸风系统，降低压力 4.清洗冷却系统 5.调整排气压力 |
| 机器不加载 | 1.管网压力过高 2.加载电磁阀失灵 3.卸载系统泄露 4.卸载系统故障 5.进口出阀门失灵 6.卸载活塞缺陷 | 1.打开出口阀或待压力低时再加载 2.检查加载电磁阀 3.检查卸载系统及连接管路修理泄露处 4.检查并维修 5.检查并维修 6.检查并维修 |
| 油温高 | 1.冷却水流量不足或水温高 2.油冷却器堵塞 | 1.检查并增加冷却水管，降低水温 2.清洗油过滤器 |
| 压缩机能力和工作压力低于正常水平 | 1.空气消耗量超过机器能力 2.空气压力调定开关不当启动太快 3.卸载泄露 4.安全阀泄露 5.压缩机故障 | 1.检查用气设备 2.重新调定开关键 3.检查并维修 4.卸下检查，必要时更换 5.维修 |
| 压缩机不能卸载 | 1.卸载开关调定不当 2.卸载开关与空气管连接处泄露 3.加载电磁阀缺陷 4.卸载缸体回油限流器阻塞 5.卸载缸体故障 6.进出口阀门失灵 7.卸载活塞失灵 | 1.重新调定开关 2.检修泄露处 3.检查并维修 4.清洗限流器 5.检查并维修 6.检查阀门并维修 7.检查并维修 |
| 空气过滤器指示表不指示或突然降压 | 1.表面连接处泄露 2.过滤器安装不当 3.过滤器破裂 4.进口系统泄露 | 1.维修连接处 2.检查并重新安装 3.检查并更换损坏的过滤器 4.检查并维修泄露处 |
| 振动及噪音大 | 1.螺杆相碰不平衡 2.连接部件松动 3.轴承损坏 | 1.维修 2.紧固松动部件 3.更换轴承 |
| 中间冷却器压力低于正常值 | 1.空气入口过滤器阻塞 2.中间冷却器保险阀泄露 3.低压级与高压级之间管路泄露 4.低压压缩机工作不正常 5.中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子泄露或破损 | 1.更换过滤器 2.检查并维修 3.紧固泄露处或更换垫圈 4.维修 5.检查并维修 |
| 中间冷却器压力高于正常值 | 1.冷却水流量不足 2.冷却水进口温度高 3.中间冷却器内壁及管道有铁屑沉积或水垢 4.高压压缩机工作不正常 | 1.检查并增加水流量 2.降低水温 3.清洗冷却系统 4.维修 |
6.1 清理杂物及设备表面油污。
6.2 现场清理卫生。
6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。
7安全生产与劳动保护
7.1 安全生产
7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。
7.1.2 检修用工器具安全性检查。
7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。
7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。
7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。
7.1.4 断开气源管道。
7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。
7.2 劳动保护
7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2 配齐所需安全防护用品。
8相关文件
《文件管理程序》lk股wj-01（3）
9文件发放范围
维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。
10记录
10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。
10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。
10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。
10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。
11文件变更历史
| 版本号 | 实施日期 | 变更描述 | 变更人 |
| 0 | 2023年月 日 | 新增 | 闫宪波 |
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