第1篇 切割锯安全操作规程
一、 开机前的检查工作
1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。
2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进行禁锢。
3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进行修理。
二、 切割注意事项
1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。
2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。
3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。
4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。
5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严重腿脚夹伤事故。
6、操作人员在进行切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。
7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。
8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。
9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。
10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。
第2篇 铝合金切割锯安全操作规程
1操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
6 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
9 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第3篇 单头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。
二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。
三、检查电动机、锯片是否松动。
四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。
五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。
六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。
七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。
第4篇 45°切割锯安全操作规程
1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、 开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。
3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8mpa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。
5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。
6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按f5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按f4键,退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住f8键,再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入切割段数。最后按f3启动键,启动角码切割,按f4停止键,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
第5篇 双头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。
八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。
第6篇 铝合金角码切割锯安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。
3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。
5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。
8、 工作完毕后要关闭电源和气源。
9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第7篇 双头切割锯床安全操作规程
1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。
11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。
第8篇 双边切割锯床工安全操作规程
1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。
2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。
3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。
4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。
5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。
6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。
7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。
8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。
9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。
10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。
11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。
12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。
13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。
