第1篇 刨工安全技术操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第2篇 刨工安全技术规程
1、工作前检查设备安全装置,机床各部零件是否良好,各部手柄是否灵敏,卡工件是否紧固,刀架螺丝是否压紧,以免跑掉工件。
2、卡卸工件时要小心轻放以免挤手、碰脚。
3、在刨削硬淬工件时,必须戴好眼镜。不要站在冲程的对面。
4、变速调整位置反冲程长短,测量工件清除铁屑时必须停车。
5、加工完的备件要放在一定位置,不得堆得过高,以免倒落伤人。
6、使用砂轮机时,首先必须做到检查,戴好眼镜。不准磨大件和紫铜、铅、铝等东西。两个人不准磨一个砂轮片。并按砂轮规程执行。
第3篇 龙门刨工安全操作规程
1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
第4篇 工贸刨工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手 取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
第5篇 金属切削机械安全技术操作规程-刨工
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件移动，甚至滑出，使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时，应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意毛刺割手，注意和行车工密切配合。
第6篇 木平刨工安全操作规程
1、刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。
2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。
3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。
5、调整靠棚和清理刨花时，必须停车后进行。
第7篇 电弧气刨工安全操作规程
1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。并应特别注意场地防火。
2.在容器或舱室内部操作时,内部尺寸不能过于狭小,同时必须加强抽风及排烟尘措施,并设人监护。
3.气刨时使用电流较大,应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。
4.操作时,工作服要扎紧,周围不准站人,易燃、易爆物品应远离。
5.遵守“焊工一般安全规程”和“电弧焊工”安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 刨工五防一灭安全操作技术规程
五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割），一灭：消灭工伤事故。
一、防撞压：
1、机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。
2、开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造成压伤事故。
3、在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。
4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均匀牢靠，不得有松动。
5、操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工作物。
6、刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。
7、夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。
二、防触电：
1、上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。
2、禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用36伏低压电源。
3、当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。
三、防绞辗：
1、开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。
2、严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。
3、两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。
4、遇有下列情况之一时必须停机：（1）当发现机床或工具有故障时。（2）在安装、测量、及取下工件时。（3）调整机床装刀和变速行程时。（4）在需要向机床注油和擦拭保养时。
四、防溅击：
1、在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。
2、走刀时必须把s手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。
五、防刺割：
1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。
2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。
3、开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手拉。
4、在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。
六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
第9篇 牛头刨工安全操作规程
1调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第10篇 木压刨工安全操作规程
1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。
第11篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
第12篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
