第1篇 装载机安全环保操作规程
1、 在启动发动机之前,必须检查发动机机油及冷却水、燃油是否足够,有无其他问题。开动装载机之前,必须注意装载机周围是否有人,并将车道上及周围的障碍物和危险物清除干净。启动发动机之前,先将变速杆置于空挡位置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后开启发动机。
2、 作业前,装载机应先无负荷运转3~5分钟,气压表达到0.4mpa,后才能起步行驶,待出水温达到55℃以上,机油温度达到45℃以上才允许进入全负荷运转。
3、 装载机除一名司机外,任何地方严禁载人,作业中铲斗及动臂下严禁站人,下坡时,严禁空挡溜坡。装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
4、 装载机在公路上行驶前,必须检查装载机的刹车是否完好,转弯指示灯、刹车灯是否完好。行驶时,必须严格遵守交通规则,谨慎行驶。
5、 装载作业时,应低速运行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料,并且不得在坡度很大的场地进行作业。对边坡,壕沟,凹坑卸料时,要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
6、 装载作业时,应经常注意液力变矩器油温的变化,当油温超过规定值85℃时,应停机降温后,再继续作业。作业完毕,应停放在平坦、安全、不防碍交通的地方,并将铲斗落到地面。
7、 停机前,发动机应怠速运转5分钟,切忌突然停车熄火。冬季使用时,要注意防寒、防冻。
8、 作业中,如果遇到油管破裂,应迅速关闭系统,进行相应的处理,并将废油清扫干净,以防污染周围环境。
9、 装载机转向架未锁闭时,严禁站在车架前后之间检修保养,装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
10、 作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
11、 维修作业中,对废油及修理油泥及更换下来的配件等杂物应统一收集,送到指定的地方统一存放,然后统一处理,以防污染环境。
第2篇 装载机操作工安全操作规程
1 一般规定
1.1 应遵守第3.7.1条的规定。
2 具体规定
2.1 作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足,液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充足,制动灵敏可靠,灯光仪表齐全、有效方可起动。
2.2 机械起动必须先鸣笛,将铲斗提升离地面50厘米左右。行驶中可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速挡,铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。
2.3 装载机不得在倾斜度的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。
2.4 向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,确认车厢内无人,不得用铲斗运物料。
2.5 在沟槽边卸料时,必须设专人指挥,装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2米的安全距离,并放置挡木挡掩。
2.6 装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
2.7 在松散不平的场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。
2.8 将大臂升起进行维护、润滑时,必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
2.9 下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行。
2.10 涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内的水分。
2.11 作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置,拉好手制动器。关闭门窗加锁后,司机方可离开。
第3篇 挖掘式装载机操作维护安全技术规程
(一)、一般规定
1、装载机司机必须经过专门培训,考核合格后并取得证书后方可上岗。
2、在首次使用装载机前,装载机司机必须认真学习装载机使用说明书,熟悉装载机的结构、性能、工作原理、熟悉装载机的操作方法和维护保养技术,背熟按钮箱各按钮的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图。
3、在首次进入工作面前,装载机司机必须认真学习该巷道的作业规程,熟悉巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产知识。
4、严禁装载机司机带病、带伤、疲劳作业。
(二)、上机前的准备工作
1、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。
2、检查各种销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。
3、确认各操作手柄置于中位。
(三)、操作方法
1、操作步骤
(1)打开电源总开关。
(2)启动电机。
(3)待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5-10分钟,才能带压力工作。
(4)将运输槽铲板降至地面。
(5)操纵机器向前推进,把各种物料聚拢,同时把地面推平。
(6)确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。
(7)操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动至极限位置,以避免经常过度冲击,缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽,否则将造成槽体严重变形。
(8)在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,否则因过载,油温将迅速升高,不能继续工作。解除卡链的办法是:把输送正转操纵杆扳至中位,来回扳动输送操纵杆,使刮板链快速正反冲击,即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置,否则有可能崩断链条或刮板,严重影响生产。
(9)在行走过程中需要停止刹车时,将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头铲板压住地面。
(10)装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。司机与车后人员应密切配合,严防机车碰撞巷道、风水管、风筒、电缆及其它设施,并保护好轨道。装载机行走或倒车时两侧严禁站人。
(四)、注意事项
(1)在装载机工作时,非操作人员和设备都不能靠近,以免发生事故。
(2)机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
(3)机器行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。
(4)工作面放炮前,应切断回风流所有电气设备电源,全煤巷道设备距离迎头不少于30米,全岩巷道不少于50米,并将设备护好。
(5)机器停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。其目的是让油缸密封件卸荷,尽量延长其使用寿命。
(6)机器上坡时最好倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。
(8)机器停放时,应关闭电源。
(9)冬季油箱内油温低于25度时,先让泵空转,或采用其他许可升温方式,使油温达到许可运转条件,才能带压力工作。
(10)油箱内油温达到65度或回油温度达到80度时,应停机冷却。
(11)液压系统注意事项。液压油更换应按照如下规定:
第一次在100工作小时(约1个月)后更换;
第二次在工作600小时(约6个月)后更换;
第三次每600工作小时(约6个月)后更换;
无论什么条件下,每年至少应更换一次。
更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后,油箱内的油不会倒流出来;回油和吸油过滤器均带有旁通阀,可防止滤芯堵塞时油泵吸空,但必须及时清洗更换,否则将污染整个油路。
(12)装载机使用前应检查巷道风流瓦斯,浓度小于1%方准使用,使用中随时检查瓦斯浓度。防止划伤、挤压、拉坏电缆,造成触电事故。
(五)、安全守则
1、安全总则
(1)、在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前,应先学习使用和保养部分的内容:须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机;确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。
(2)、受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机,受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。
(3)应经常定期考核操作人员,检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。
(4)操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。
(5)离开座椅前记住拔下起动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器。
(6)保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点:
a、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬件路面上,工作装置放下来。
b、所有操作手柄置于空档位置。
c、拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。
d、检修液压系统以前,操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。
(7)装载机司机在操作之前,必须检查装载机的状况,记录并报告设备的不足或有缺陷之处。直到所有的问题都解决或改正了,设备处于良好的状态下,方可操作机器。主要检查内容如下:
a、检查是否有破损、丢失或松动的零件。
b、检查所有的焊接处,看是否有危险之处。
c、检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。
(8)其它的注意事项
a、禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。
b、零部件的安装拆卸过程中,应使用适当的工具,禁止直接用手测量孔径等,禁止用手或手指找正孔、轴。
c、散热器风扇口附近不应放置物体,旋转的风扇能把附近的物体卷出,可能伤害机器、他人或操作者。
d、避免与盛冷却液的部件接触,在达到或接近工作温度时,冷却液的温度很高并处在一定的压力下,可能会引起灼伤。
e、只有在散热器冷却后,才可用手接触,并检查冷却液面的高度,慢慢拧开散热器盖,以便释放压力。
f、禁止直接用手搬动、调节挖斗的位置。
g、在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全。
h、电动机还在运转,驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器,确需离开需关机拔下钥匙。
2、履带式挖掘装载机停放安全守则
(1)停放履带式挖掘装载机必须选择水平的、坚硬的地面。
(2)如果必须停在斜坡上,应使用楔形木块稳住。另外,可将挖斗插进土里,确保安全。
(3)履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。
(4)所有操纵手柄置于中位。
(5)机器未完全停稳,不要离开座椅。
3、履带式挖掘装载机维护保养安全守则
(1)机电工区、监控中心应及时检查试验风电、瓦斯电闭锁装置,确保灵敏可靠。及时检查设备和电缆,确保完好,防爆合格,无漏电现象。各种保护灵敏可靠。
(2)应经常保持机器的完整和清洁。经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母,着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。
(3)应经常检查各液压元件和管路连接处,消除渗漏,要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
(4)应经常检查油面高度及油温,若油面低于油标下限,要及时补充液压油。油温若达到80度,应暂停使用,检查出原因,及时消除隐患。
(5)定期(每月一次)或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。
(6)液压油第一次在100工作小时后更换;第二次在工作600小时后更换;第三次600工作小时后更换,至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换,同时还要将油箱清洗干净。
(7)反铲部位每天加润滑脂一次,其它部位每周加润滑脂一次。
(8)连续使用半年后,应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板,如果磨损严重,影响使用时要及时更换。
(9)发现履带或刮板链太松时要及时调紧。
(10)对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除,以防损坏履带。
(11)每天装载完毕后,应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油(更换下来的液压油亦可),可以大大延长履带和链条的使用寿命。
(12)斗齿磨损后要及时更换,以免损坏斗齿座;斗齿座损坏后要用气割切除,磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。
4、新车试运转安全守则
每台机器在出厂前虽然都经过了严格的调整和检查,但在前100小时工作中请仔细操作达到对各个零件的磨合,以达到了良好的使用效果,有效的延长机器使用寿命。应特别注意以下事项:
(1)按说明书中规定的时间间隔换油,使用符合规定的润滑油、液压油和防冻油。
(2)启动后,让电动机迅速空转3-5分钟,使电动机工作前有足够的升温时间。
(3)避免重负荷和高速操作。
(4)避免急速启动和加速以及不必要的急转弯等。
(5)在最初的100小时内请注意以下几点:
a)每天检查润滑油、液压油;
b)按要求使用液压油;
c)定期对润滑点进行检查,每天对所有的润滑点加注润滑脂;
d)操作前充分暖机,检查各仪表、开关是否正常;
e)观察电器箱内有无异常,检查电器保险是否松动
f)操作时如果发现不正常,应立即停车检查;
g)检查机器各部件连接安装是否牢固;
h)附件是否齐全,有无损坏;
i)检查油路所有管接头是否松动漏油;
j)检查履带部分各联接件是否松动。
十、装岩机使用管理规定
第4篇 装载机安全施工操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项:
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
6、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项:
1、将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第5篇 装载机司机岗位安全操作规程
1、 司机应经专业部门培训，持证上岗。
2、 工作前必须对本机全面检查保养，起步前必须让柴油机水温达到55℃，气压表达到4.4pam后方可起步行驶，不准出带病车。
3、 起步与操作前应发出信号，必须由操作人员呼唤应答，鸣喇叭，通知有防碍的人和车辆走开，对周围做好瞭望，确认无误方可作业。
4、 倒车时应加强瞭望，确认无人和安全后方可倒车。
5、 在道路上行驶时应遵守交通规则，避免高速急转弯。
6、 驾驶室内不准乘坐驾驶员以外人员，驾驶室以外的任何部位都不准乘人，更不准坐在铲斗内。
7、 严禁下坡时熄火和空挡滑行。
8、 随时注意各种仪表，照明主应急的机械工作状态。
9、 装料时要求铲斗内物料均匀，避免斗内物料偏重，操作中进铲不得深，提斗不应过急，一次挖土高度一般不得高于4米。
10、 工作时严禁人员在升降臂及铲斗下走动。运输车厢上有人时不准装车。
11、 工作场地必须平整，不得在斜坡工作，防止在转运料与卸料时发生倾翻，作业时发动机水温不得超过80℃，变矩器油温不超120℃，重载作业超温时，应停车冷却。
12、 全载行驶转运物料时，铲斗底面与地面距离应高于0.5m，必须低速行驶。
13、 不准装满物料后倒退下坡，空载下坡时也必须缓慢行驶。
14、 装卸货物时，应待车停稳后进行，禁止铲斗从车辆驾驶室上方跃过。
15、 行驶时，臂杆与履带车体平行，铲斗及斗柄油缸安全伸出铲斗斗柄和动臂靠紧，上下坡时，坡度不应超过20度。
16、 爆破时应及时撤离到安全地带避炮。
17、 车上应配备灭火器材，禁止用明火烤车。
18、 停机时，必须将铲斗平放地面，关闭电源总开关；水箱水放净。
第6篇 轮胎式装载机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1装载机工作距离不宜过大。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2装载机不得在倾烈度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障研物及无关人员。
3装栽机作业场地和行驶道路应平坦,在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或钢质链板直边轮胎。
4作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)照明、音响装置齐全有效。
2)燃油、润滑油、液压油符合规定。
3)各连接件无松动。
4)液压及液力传动系统无泄湍现象。
5)转向、制动系统灵敏有效。
6)轮胎气压符合规定。
5.启动内热机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0.45mpa,后起步行驶。
6.起步前应先鸣声示意。直将铲斗提升离地0.5m,行驶过程申应测试制动器的可靠性,
井避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
7高速行驶时应采用前两轮驱动:低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或贤急制动。
8在公路上行驶时,必须山扦有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空档滑行超速行驶。
9装料时应根据物村的密度确定装载量铲斗应从正面铲科,不得铲斗单边受力卸料时,
举胃翻转铲斗应低速缓医动作。
10慢纵手柄换向时,不应过急,过猛。淆载操作时,铲胃不得快速下降。
11在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进‘当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲资。
12铲筒向土或nj下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置。
13不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,宜保待铲臂下铰点离地由0.5m.并保持平稳行驶。
14铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应臂到距地面约0.5m时,再后退、转动、卸料。
15当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停正铲装,排除过载后再铲装。
16在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室卜方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
17在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和破坏车箱。
18在边坡、场沟、凹坑卸料时,装载机离边距离大于1.5m. 铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上,不得前倾卸料。
19作业时,内燃机水温不得超过90℃,油温不得超过110℃,当超过上述规定时应停机降温。
20作业后,装载机应停放在支全场地,铲斗平放在地面上,抓纵杆置于中位,刀制动锁定。
21装载机转向架未锁闭时,严禁姑在前后车架之间进行检修保养。
22装载机铲胃升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。
23停车时,庄使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火:应防止液压油因惯性冲山而溢出油箱。
第7篇 装载机使用安全操作规程
一、 安全要求
1. 作业前,检查液压系统应无渗漏,液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器敏可靠。
2. 起步前,应先鸣声示意,将铲头提升离地同0.5m左右。作业时,应使用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲头动作。严禁铲斗载人。
3. 装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速前推进。
4. 在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进进阻力过大,可稍稍提升铲臂。
5. 装料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。
6. 往运输车上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
7. 铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。
8. 经常注意各仪表和批示信号的工作情况,察听内燃机及其它各部的盍声音,发现异常,应立即停车检查,方可继续作业。
9. 作业后,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。
二、技术操作规定
1、 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区不得有障碍物及无关人员。 2、 装载机运送距离不宜过长,行驶道路应平坦。
3、 作业前,检查液压管路及接头处有无渗漏,液压油箱的油是否充足,轮胎气压是否符合规定,制动器是否灵敏可靠。
4、 起步前应先鸣号,将铲斗提升离地面0.5m左右,行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻斗动作,作业时应使用低速档,严禁铲斗载人。
5、 装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂,然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
6、 在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳作业,如推进时阻力过大,可稍微提升铲臂。
7、 装料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。
8、 在运输车上卸料应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
9、 铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到中立位置,防止安全阀作用下发出噪声引起故障。
10、 经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听发动机及其他部位的盍声音,发现异常时应立即停车检查,方可继续作业。 11、 装载机在作业中应遵守:
不准用高档取货; 不准边转向,边取货; 不准在斜坡路面上横向行驶; 不准铲斗偏重行驶;
不准在升起的铲斗下面站人或检修; 不准在岸边直接铲运船上货物。
12、作业完毕,应将铲斗平放在地面上,将变速杆置于空档,拉好刹车,并整理清洁车辆各部位。
第8篇 装载机驾驶员安全操作规程
1、驾驶装载机人员必须取得准驾车型驾驶证,持证上岗。
2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查,确认完好安全后方能启动,启动后要保证机械工作系统预热5-10分钟。
3、起步前,应先鸣声示意,将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时,应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作,严禁铲斗载人。
4、装堆积的砂土挖掘机培训时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。
5、在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进时阻力边大,可稍稍提升铲臂。
6、装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。
7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力,密切注意车辆前后上部障碍物及人员,铲斗卸矿时准确掌握高度,对准料口均衡给矿,预防矿石从矿仓口滚出伤人装载机配件和矿石堵塞料口,不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。
8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合,被牵引的车辆必须转向、制动有效,不准乘座其他人员,牵引钢绳长度在5米以上,并指定一名人员统一负责口令指挥,牵引距离不得超过200米。
9、铲矿石装车要谨慎驾驶,与拉矿驾驶员密切配合,装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员,根据装矿车辆情况装载机配件准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度,尽量避免矿石满出货箱,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
10、吊装货物时要参照起重作业安全注意事项,指定一名人员统一负责口令指辉,吊装的货物不得超过安全核定重量并拴接扎实,根据货物的重量选择安全牢固的钢绳,驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。
11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听内燃机及装载机其它各部的运转声音,发现异常,应立即停车检查,待故障排除后方可继续作业。
12、作业后,将装载机驶到安全地段,将铲斗平放在地面上,操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。对装载机进行停车检查,查处异常应及时排除,不能排除的要及时上报公司,组织技术人员修理。
13、做好文明生产打扫工作,及时上报工作台班,确认一切正常后方可交班下班。
第9篇 主要机械设备挖掘机、装载机安全作业规程
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。
二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。
三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。
四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。
六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。
七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。
第10篇 装载机与卡车联合作业安全技术操作规程
第一条 在采装作业时,人员和设备不得擅自进入装载机作业范围内。
第二条 装载机司机必须注意有无人员和设备进入作业范围内。
第三条 装载机司机听到不明情况的鸣笛声时,必须停止操作,停车瞭望,在确定作业范围内无异常情况时,方可作业。
第四条 装载机发现紧急情况时要采取鸣笛或避让措施。
第五条 无紧急情况,严禁用装载机直接救援其他设备。
第六条 未经允许,不得擅自用装载机铲斗进行吊装作业。
第七条 卡车在待装和进车时必须遵守下列规定:
1、两台装载机双侧装车时,卡车进入装车位置必须以正装车(在卡车左侧装车为正装车,在卡车右侧为反装车)的装载机为参照,同时要观察好反装车装载机的位置,尽量要垂直于台阶面,使双侧装载机都便于装车;
2、待装的卡车,必须按顺序在安全位置排队待装,严禁扇形围绕装载机停放待装,或提前驶入作业范围内待装;
3、卡车司机在倒车和装车时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许任何人员上下车和检查、维修车辆;
4、卡车倒入装车位置时,无论是正倒车还是反倒车,均以距铲斗齿1—2米处为参照物倒入工作面,严禁碰铲斗、撞大臂;
5、作业时,卡车司机必须听从装载机司机的指挥,装载机未鸣笛,不准进出装车位置。
第八条 一台装载机单侧装车时,尽可能采用正装车,如场地条件限制或风向影响不能正装车时可以采用反装车。
第九条 一台装载机单侧装车时,装载机举起铲斗发出进车信号,引导卡车进入装车位置,待卡车停稳后,方可装车。
第十条 两台装载机同时作业时,必须对装。反装车的装载机先撤出进车范围,由正装车的装载机举起铲斗发出进车信号,引导卡车进入装车位置,待卡车停稳后,反装车的装载机方可进入工作面共同装车。
第十一条 装载机与卡车配合作业时,装载机首先将铲斗置于正常装车位置,待装载机鸣笛示意后,卡车方可进入装车位置。
第十二条 装车时不准将物料装在卡车护板上,不准装偏车。
第十三条 装第一铲斗时,不准装大块,卸料时应尽量放低铲斗,严禁高吊铲斗装车,严禁碰车帮或压车帮。
第十四条 装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时,必须妥善处理后,方准发出卡车驶离信号。
第十五条 当装满卡车后,装载机鸣笛示意,卡车方可驶离装车位置。
第11篇 lg－855型装载机:安全技术操作规程
(一)出车前
行驶前应进行例行保养:
1.检查燃油箱燃油量。
2.检查油底壳中机油平面,油面在油尺上下刻度之间。
3.检查“三漏”情况。(油、水、气)。
4.检查灯光、仪表、喇叭、工作制动、转向机等各部是否正常。
5.检查轮胎气压,前轮:0.35mpa,后轮0.28mpa。
6.各润滑部位应加足润滑油(脂)。
(二)发动机的起动
1.将变速箱的液压操纵杆置于中间位置。
2.接通总开关,拧开点火开关,接通电源,再按下起动按钮,持续15秒仍不能使柴油机起动应停歇30秒,再第二次起动。连续三次仍未能起动时,应检查排除故障。
(三)行驶前的准备
1.发动机起动后,应空运转5分钟,待柴油机水温升至60℃时,才允许全负荷运转,同时转速与负荷的增加应逐渐均匀上升。
2.在行驶前必须对制动部分进行认真检查,看其是否灵敏可靠。制动系统气压不得低于0.6mpa。
3.检查电气照明设备及转向灯,制动灯是否可靠。
4.松开手制动。
(四)行驶中的注意事项
1.在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否合乎规定要求。发动机机油压力:0.2-0.4mpa;水温在85℃-90℃为宜,最高不超过96℃;油温:95-100℃;变矩器压力:大于0.28mpa,温度60-110℃;操纵压力:1.7-1.9mpa。
2.行驶速度与作业速度操作杆的位置变换,一定要在车辆停止后才能进行。
(五)装载机的作业
1.在装载机停车状况下,将操纵杆堆向作业速度的位置。
2.取料:装载机应以作业第一档速度垂直使向待装物料,将铲斗插入料堆,此时,斗齿应置于平行地面的位置。然后逐渐提高发动机转速,继续向前推进,同时回收铲斗提升动臂,若阻力过大时,车轮可能打滑,此时可稍微收一下斗或稍提动臂,使阻力减少,同时应注意仪表使用情况,是否符合规定要求。
3.运料:装料后,应将铲斗收起,然后移动装载机到需要卸载的地方。在运料时,特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时,司机应根据周围地形,掌握铲斗高低适宜。
4.装车:在装载机接近汽车时,应逐渐举升动力臂进行卸载。在铲斗倒出物料时,应注意物料落入汽车时要均匀,以减少对汽车的冲击,同时与汽车的距离保持适宜。
(六)装载机安全注意事项
1.装载机作业时,严禁人员上下。
2.在危及人身安全的作业范围内,严禁停车检修。
3.装载机的转向、制动系统和安全设施,必须完好有效。
4.严禁无关人员进入装卸范围之内。
第12篇 装载机及叉车驾驶员安全操作规程
1、驾驶员应熟悉和遵守交通规则,非正式装载司机驾驶操作应有正式驾驶员随车指导。
2、起动工作之前,必须按规定进行车辆检查和做好准备工作,如发现部件有故障,应先修理和排除,否则不应出车。
3、操作装置起动和工作前,应观察有无人员和障碍,同时鸣喇叭发出信号。
4、发动机在运转时,车辆前后、大臂、铲斗、铲剌、抓具上严禁站人,不得检修车辆,如确需在发动机运转时检修作业,必须采取可靠制动措施,如固车轮等。
5、车辆在开动时,严禁人员上、下车,除驾驶室,任何位置不许载人,作业时,严禁人员在举升或铲具下站立、走动或穿越。
6、装载机在行驶时,应避免不适当的高速和急转弯,在道路条件差、坡陡、多弯的情况下,只允许用低速档行驶,下坡行驶严禁发动机熄火脱档滑行,否则液压转向失灵,将造成重大事故。
7、铲车作业时,应保持物体离地400毫米正常运输位置,严禁铲运物件高举行驶,如有障碍必须举升通过,应细心驾驶,通过后应立即将大臂降低正常运输位置。
8、装载机在作业前,应观察仪表,制动气压不低6kg/cm2,并用四轮驱动,低档行驶。前进、后退操纵阀的分合,应停车后进行。作业时应注意物体重心,不得偏于一侧,注意物体的稳定性。
9、在铲运或取料时,应以一档以下驶向料堆,车速应低于4公里/小时,不得用高速档行车,冲向料堆,装料后应将铲斗收到最小间距位置,严禁铲斗在高空位置行驶作业。
10、装车时,装载机应在接近卡车时,逐渐举升物体,卸货时,应注意减少对卡车的冲击,掌握好相应间距,平衡地落下。
11、装载机在上料倾倒前,必须鸣喇叭示警,发现有人员在钩料或有“停”字牌悬挂时,必须停止上料作业。倾倒结束,应密切关注好后尾情况,确保无不安全因素后方可缓慢倒车,不得快速进行。
12、车辆作业完毕,司机离开驾驶室前,必须将铲斗、铲具放到地面,发动机熄火,方可离开。
13、严禁利用装载机或叉车作为登高工具使用。确需使用的,必须由相应负责人批准并现场监护。
14、叉车在装卸氧气架子时,应认真观察好,必须等配合人员下车后再进行起升或放下。行驶时应保持架子平稳,避免出现摇晃现象,放下时动作应轻缓。
15、清洗车辆时,必须将机器熄火、拔去钥匙,结束后按规定放于停车场。
16、认真、如实填写好交接班记录,让接班人员了解车辆运行情况。
