第1篇 钳工岗安全生产操作规程
1. 岗位人员必须持证上岗,工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。
2. 使用台钻时不得戴手套,不准开车时紧钻卡子;钻小工件不准手持铁削;铁削不准用嘴吹。
3. 维修设备时,首先判断设备的损坏情况,由此确定所用的工具,并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜,对面不准有人,同时应设有防护网;安装工件时,不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。
4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况,所用工具必须良好无损。
工作结束后,必须仔细检查,不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部,以免发生事故。
5.零件摆放整齐;有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方;严禁将刃口外露。
6.流动照明灯不准采用高压灯,宜采用36v低压灯。
7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后,应做到“工完料净场地清”。
8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时,必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。
9. 检修电动设备时,要将电源断开,同时挂上警示牌,以提醒他人不要合闸。
10. 清洗零部件时,禁止烟火、打火和其他明火作业;废油应集中处理,不得随意乱倒。
11. 使用大锤时,要先提醒周围人员;并采取措施防止脱手。
12. 高空作业时,要系好安全带;坑内作业时,要戴好安全帽。
13. 为保证各车间正常生产,值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
第2篇 检修钳工岗位安全操作规程
1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。
2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。
3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。
4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。
5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。
7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。
8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。运转时，不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。
9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。
10使用吊车时，必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。
11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。
13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。
14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／ 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
26高空作业 (2 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。
30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
第3篇 钳工岗位的安全操作规程
除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守以下规定：
1、凡新进岗位人员或改变工种者，必须进行班组的安全教育，考试合格者方可上岗。
2、劳保用品必须穿戴整齐，劳保品不全者不准上岗作业。
3、任何机器在检修之前必须切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的标记。
4、有酸矸的场所，一定要穿戴防护眼镜和胶鞋，有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。
5、高空作业时，应扎好安全带，作好防护措施，患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人，不准从事高空作业，高空作业修理时，应注意安全，不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。
6、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，要放时要稳当。
7、修理中如需多人操作时，必须有专人指挥，相互间要密切配合。
8、修理中不准用手试摸滑动表面，转动部位或用手探试螺纹孔。
9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒，氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。
11、试车前要检查、电源接的是否正确，认真检查机器各部，看是否有障碍物确认无误后方可开车。
11、在co2站进行检修时，发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。
12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。
13、认真执行三项基本制度，严格三大规程，自觉制止“三违”行为。
14、机房内严禁吸烟，电焊气割等动用明火时，做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。
15、严格遵守厂规厂纪，厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置，消防工具等，不准随意挪用或损坏。
第4篇 装配钳工岗位安全操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,,工作地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。
7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使 用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。
9、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
第5篇 机修钳工岗位安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上'不准合闸','不准开气'等警告标志,悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。
8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。
第6篇 钳工岗位安全规程
1、 正常工作流程：上班→开班前会→接班→大包回转台点检→中间罐车点检→中包烘烤器点检→结晶器振动装置点检→扇形段点检→火焰切割机点检→脱坯辊道点检→摆动辊道点检→运输辊道点检→喷号机点检→方坯拉矫系统点检→引锭存放装置点检→电搅设备点检→设备液压站设备点检→旋流井点检→配水系统点检→二冷风机→方坯冷床 移钢机和翻钢机点检→方坯结晶器维修→方坯 板坯夹钳维修→交班→班后会→下班
2、其它工作内容：①翻钢机油缸故障处理、②更换大包快换机构油缸、油管、③中包车升降故障处理、④方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、⑤方坯、板坯切割枪更换、⑥大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、⑦离线设备修复、验收、⑧备件现场装卸 、⑨大型吊具检查、⑩过跨车检查处理、⑾能源介质管网检查、⑿120吨综合楼设备设施维护、⒀离线中包修复、⒁大包盖修复、⒂方坯运输辊道链条更换、⒃方坯运输辊道电机更换
3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电。
4、评估：本区域为b级危险源区域。
5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志
6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，煤气中毒为0，高空坠落为0，触电为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。
7、岗位作业安全要求：
7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
7.2 开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。
7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。
7.4大包回转台点检：
7.4.1确认好点检行走路线安全，注意站位安全，防止跌倒，高空坠落发生。
7.4.2进行点检时，先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。
7.4.3对大包回转机构减速器点检时，要注意防止机械伤害；对液压装置、电气设备点检时，要注意防止物体打击及触电事故发生。
7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。
7.5 中间罐车点检
7.5.1点检时，通知中包岗位人员作好安全联保工作。
7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车，站位要注意安全，防止滑倒、高处坠落。
7.5.3注意观察周围环境，有无煤气泄露，防止煤气中毒。
7.6中包烘烤器点检
7.6.1确认好行走安全，站位安全，注意钢水飞溅伤害。
7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作，防止煤气中毒。
7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车，避免跌跤伤人。
7.7 结晶器振动装置点检
7.7.1与中包工作好安全联保工作，避免机械伤害。检查调整结晶器振动时禁止启振。
7.7.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.7.3近距离检查方坯振动装置时，要确认方坯结晶器铯源是否取走，防止辐射伤害。
7.8 扇形段点检
7.8.1进到扇形段内点检时，要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。
7.8.2确保扇形段内照明充足，确认行走通道安全，防止在段内巡检时被地上杂物绊倒。
7.8.3注意周围环境，站位安全，避免跌到和物体坠落打击。
7.8.4严禁接触或停靠在扇形段内万向接手等转动的设备，防止机械伤害。
7.9火焰切割机点检
7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。
7.9.2在切割机上点检时，注意站位安全，避免滑倒坠落。
7.9.3检查切割气是否有泄漏，如泄漏，应处理好再点检，防止可燃性气体中毒。
7.9.4生产中对切割小车进行点检时，禁止触摸电器部位，避免触电，应在切割停止时进行，防止在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。
7.10 脱坯辊道点检
7.10.1点检时，要确认好行走安全，站位安全，并做好安全联保工作，避免摔跤和机械伤害。
7.10.2注意检查液压传动装置，是否有漏油现象，防止高压油液飞溅伤人。
7.11摆动辊道点检
7.11.1确认行走通道无油污，走道板是否可靠，防止滑倒坠落。
7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏，防止可燃气体中毒。
7.11.2严禁触摸、靠近电器转动装置，防止机械伤害及触电事故发生。
7.12 运输辊道点检
7.12.1做好安全联保工作，行走在辊道走道板上时，确认走道板安全可靠，无油污，防止滑倒坠落。
7.12.2严禁触摸电器部位，防止触电事故发生
7.12.3点检传动装置时，确认安全距离，防止机械伤害。
7.13喷号机点检
7.13.1点检时，做好安全联保工作，由切割工做好监护。
7.13.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒、灼烫及机械伤害。
7.13.3停机检查时，操作箱转“就地”模式，禁止触摸电器部位，防止触电。
7.13.4注意避免行车吊物，防止物体坠落伤人。
7.14方坯拉矫系统点检
7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。
7.14.2进入区域点检时，应将脱坯辊压下，防止物体冲击。
7.14.3确认走道安全，走道上有油污的，应先清理，后点检，防止滑倒、高空坠落。
7.14.4站位合理，确认与传动部件的安全距离，防止机械伤害。
7.15引锭存放装置点检
7.15.1与切割操作工做好安全联保工作。
7.15.2确认好行走安全，防止滑倒。
7.15.3站位合理，插好引锭安全销，防止下落冲击。
7.16电搅设备点检
7.16.1与主控以及中包岗位做好安全联保工作。攀爬楼梯时，确认安全可靠，防止滑倒坠落。
7.16.2确认照明设备正常，光线充足。
7.16.3严禁触摸电器设备，防止触电事故发生。
7.17液压站设备点检
7.17.1做好安全联保工作，确认站内照明设施正常。
7.17.2确认行走安全，注意观察路面是否有油污，有油污的及时清理，防止滑倒。
7.17.3严禁触摸液压动力转动部件，防止机械伤害。
7.17.4注意观察各管路连接部位是否有泄漏，防止高压油泄漏飞溅伤人。
7.18旋流井点检
7.18.1进入旋流进点检前，与切割岗位做好安全联保及通风工作。
7.18.2确认照明设备正常，上下楼梯行走安全，防止滑倒坠落。
7.18.3检查各抽水泵时，确认电源切断后，方可触摸检查旋转部位，防止触电和机械伤害。
7.19配水系统点检
7.19.1确保照明正常，确认行走安全，避免滑倒或被异物绊倒。
7.19.2严禁触摸自清洗过滤器传动部件、电器部件，防止机械伤害及触电事故发生。
7.20二冷风机点检
7.20.1确认好行走安全，经过拉矫区域、配水区域，注意观察避免滑倒或被异物绊倒。
7.20.2合理站位，确保与传动部件的安全距离，防止机械伤害。
7.20.3严禁触摸电器设备，防止发生触电事故。
7.21方坯冷床、移钢机和翻钢机点检
7.21.1确认好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空坠落。禁止触摸电器部位防止触电事故。
7.21.2与切割出坯操作工做好安全联保工作，防止灼烫和机械伤害。
7.21.3注意观察行车吊物，避免行车吊物坠落伤害。
7.22方坯结晶器维修
7.22.1注意确保行车吊物安全，避免吊物坠落造成物体打击伤害。
7.22.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.22.3作好安全监护工作，防止翻转机构的机械伤害以及触电事故。
7.23方坯、板坯夹钳维修
7.23.1在专用维修区域进行作业。
7.23.2注意避让行车吊物，防止坠物伤害。作好安全监护，避免机械伤害。
7.23.3确认好行走安全，站位安全，防止滑倒摔伤。禁止触摸电器部位，防止触电。
7.24翻钢机油缸故障处理
7.24.1确认好行走安全，站位安全，保证安全通道、楼梯安全可靠，避免摔跤、灼烫伤害。
7.24.2确认照明设备正常，注意观察避免坠物伤害。
7.24.3故障处理前，做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，避免机械伤害。
7.25更换大包快换机构油缸、油管
7.25.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，防止管道高压油喷溅伤害以及物体打击伤害。
7.25.2确认好行走安全，站位安全；严禁踩踏天桥栏杆作业，避免高空坠落。
7.26中包车升降故障处理
7.26.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击以及机械伤害。
7.26.2中包满包时严禁升包作业。
7.26.3确认好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及钢水飞溅伤害。
7.27方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理
7.27.1要做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击伤害。
7.27.2确认好行走安全，站位安全，各楼梯走道可靠，避免灼烫和摔跤。
7.27.3靠近传动装置作业，须作好隔离防护措施，避免机械伤害。
7.28方坯、板坯切割枪更换
7.28.1与切割操作工好安全联保工作。
7.28.2停止切割，关闭好相关能源介质阀门，防止可燃性气体中毒。
7.28.3确认好切割走道安全，站位安全，防止灼烫和高空坠落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理
7.29.1与大包工做好安全联保工作，防止机械伤害。
7.29.2确认攀爬楼梯，站位平台安全可靠，避免高空坠落。
7.29.3确认管道关阀泄压，防止高压油液喷溅伤人。
7.29.4手动捅阀操作时，必须认真做好确认工作，避免误操作。
7.30离线备件修复、验收
7.30.1确认维修平台、攀爬楼梯安全可靠，保证行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。
7.30.2确保照明，注意观察行车吊物，及时避让，防止坠物伤害。验收时作好配合防止机械伤害。
7.31备件现场吊运、装卸
7.31.1确认吊具正常，吊装点可靠。
7.31.2行车指挥规范，站位安全，避让行车吊物，防止坠物造成物体打击伤害。
7.32大型吊具检查
7.32.1确认好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。
7.32.2注意观察周围环境，避让行车吊物，防止物体打击。
7.33过跨车检查处理
7.33.1做好安全确认，站位安全，避免过跨车撞伤挤伤。
7.33.2注意避让行车吊物，防止坠物打击。
7.33.3检查时，注意避免机械伤害，同时禁止触摸电器部位防止电器漏电造成触电伤害。
7.34能源介质管网检查
7.34.1做好安全确认及安全监护工作。
7.34.2注意作好通风工作，防止中毒。
7.34.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴检测仪器。
7.35 120吨综合楼设备设施维护
7.35.1确认好行走安全，站位安全，避免高空坠落。
7.35.2做好安全监护工作，避免物体打击和机械伤害事故发生。
7.36离线中包修复
7.36.1确认好行走安全，站位安全，防止跌跤。
7.36.2使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。
7.36.3使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。
7.37大包盖修复
7.37.1做好安全确认及安全监护工作。
7.37.2使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。
7.37.3使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。
7.38方坯运输辊道链条更换
7.38.1与切割操作工做好安全联保工作，避让行车吊物，防止物体打击伤害。
7.38.2确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。
7.38.3相邻转动部件做好隔离防护措施，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。
7.39方坯运输辊道电机更换
7.39.1与切割操作工做好安全联保工作，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。
7.39.2确认切断电机电源，防止触电事故发生。避让行车吊物，防止物体打击伤害。
7.39.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。
7.39.4注意观察周围是否有转动部件，如有应先做好隔离防护措施再作业。
7.40 交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.41 班后会：在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.42下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
第7篇 钳工岗位安全操作规程
(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
(2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。
(3)进入煤气区域作业,必须两人以上并带co报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。
(4)严禁使用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。
(5)高空作业必须佩戴安全带,并且高挂低用,严禁同吊物使用同一承重点,严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点;临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人;在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。
(6)使用大锤时戴好眼镜,严禁带手套;在大锤运动的前后、上下、左右,范围内严禁站人,对面不得站人;要防止錾削的切削飞出伤人,工作地周围应有安全网,现场作业时,对面不得站人。
(7)出铁或倒铁水时,铁沟附近10米以内不得检修作业,出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。
(8)剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时,应戴护目镜,对面不准站人,固定操作地点,禁止用嘴吹切削,应用刷子扫除;使用手锤时锤面不准带油,使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。
(9)使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不准反向使用和加长手柄长度,不可随意加套筒;松动带压力的管道螺栓时,要注意错开泄漏位置,以防被高压水、热风、油品等伤害。
(10)用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放保险垫木;油压千斤顶不准倾斜使用,要垂直平稳的顶住物件;千斤顶应选择合适的压力杆,严禁使用撬棍、扳手等代替;千斤顶的顶升高度,不能超过其有效顶程。
(11)使用砂轮机,请按《砂轮机安全规程》进行操作。
(12)油压千斤顶,不准倾斜使用,要平稳垂直顶住物件;使用压力机时,工件应与机架工作面保持垂直。
(13) 使用手持电动工具时,要戴绝缘手套,电动工具要有可靠的接地线。
(14)使用钻床,要按《钻床安全规程》进行操作。
(15) 高空作业(2米以上)时,要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。
(16)用油类清洗零件时,要严禁烟火,负责控制油温的人员不准离开。
(17) 检修易燃易爆的设备之前,要先制定可靠的安全措施,否则不准进行工作。
(18) 进行检修或安装工作前,要先检查排除不安全因素,执行挂牌制度,不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内,要用索引绳上下递零件、工具,严禁随意抛扔。
(19)机械设备的安全装置未修好之前,严禁试车运行,机械设备的试车应有专人指挥。
(20)检修行车(吊葫芦)时,应设置道轨卡子和明显标志,不得跨越行车和在轨道上行走,拆除和更换的零部件,不准随便乱放,以免掉落伤人。
(21)吊运物体前,应检查吊具是否完整牢固,钢丝绳的夹角不得超过120°,吊起的物件下,不准有人,装车后必须加溜绳栓牢。
(22) 多人抬重物时,要有专人统一指挥。
第8篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第9篇 液压钳工岗位安全技术规程
(1) 液压检修钳工必须熟悉液压站内的设备构造,准确掌握设备运行情况和存在的问题,并提出检修项目,做好检修工作。
(2) 液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业,必须保证二人以上,严禁单人上炉顶作业。
(3) 工作前必须对所用工具进行全面检查,并确认齐全好使。
(4) 液压系统检修、更换部件时必须与主控室联系好,经同意后必须采取可靠的安全措施,例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。
(5) 高空作业要按规定系好安全带,上梯子要稳,脚要站牢。
(6) 液压倒班人员必须执行按班制点检制,每班必须上炉顶5次以上,检查各油点、报警器,并作好记录。
(7) 所属液压设备必须保持清洁,液压缸附近不准有杂物,保持液压缸工作灵活。
(8) 对各种油类要分类保管,搬运时要相互照顾,防止挤手轧脚等事故发生。
(9) 液压站内严禁吸烟及一切明火,必须要动火时,要持有动火许可证,采取可靠、可行的安全措施后方可动火。
(10) 液压站内电气线路开关、接触器等设备必须设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等安全防护措施,照明必须采用防爆灯,防止产生火星而造成火灾事故。
(11) 提高警惕防止破坏,发现破坏及时报告保卫科和作业区值班室,并保护现场,发生任何情况都要坚守岗位,不许擅自离岗。
(12) 液压站内地面液压设备周围不得有积油漏油,如漏油必须及时清扫。
第10篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
第11篇 钳工岗位安全技术操作规程
1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。
3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。
6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。
7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。
8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
第12篇 维修钳工岗位职业健康安全操作规程
1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。
2、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。
3、使用工器具时，必须按钳工常用工器具安全操作规程执行；使用电动工具，需戴好绝缘手套，女工发辫要扎入工作帽内，检查电源是否断开，如机器与动力线未切断时，禁止检修，必须在电源开关处挂不准合闸的警示牌；管道检修时，必须确认检修管道的阀门在关闭状态，同时在该阀门处挂“禁止开启阀门，管道有人检修”警示牌。
4、所用工器具必须完好，禁止使用有裂缝、带毛刺、手柄松动的不安全工具，严格遵守常用工具的安全操作规定；
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。
6、高处作业时，工作前检查梯子脚手架是否坚牢可靠，工具必须放在工具袋里不准乱丢乱放，安全带应扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下随便扔东西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度为宜，必须设专人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。
8、吊物件时，事先选择检查钢丝绳要有专人指挥，不得在吊件下行走，停留，不得用麻绳，铁丝。
9、刮刀，锉刀要有手柄，扁铲要去掉毛刺，不到150mm长的扁铲不宜使用。对面工作的钳台，中间应设有铁丝网防止物件飞出伤人。
10、检修中如需加热时，必须与油质、易燃物品远离，防止火灾。
11、清除铁屑必须使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完毕或因故离开工作场所必须将设备的电、气、水、油源断开，清理好工作现场，工具和零件放置在指定的位置。
13、废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
14、工作地点要保持清洁，油渍、污水不得残留地上，以防滑倒伤人。
15、调试设备时，必须严格遵守设备操作规程，设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产；清洗零件时，禁止吸烟，严禁在清洗场所附近明火作业；不准用汽油清洗零件和擦洗设备清洗或地面。
16、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。
17、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。
