第1篇 底流泵安全技术操作规程
一、开车前检查
1、检查各部位螺栓是否松动或缺少。
2、各轴承的油量是否充足,油质是否清洁。
3、各闸门是否严密灵活。
二、砂泵的启动
1、砂泵经检查正常时,向过滤发出开车信号,回答后即可准备开车。
2、开泵前将密封水闸门打开。
3、用撬棍转动底流泵至少一圈,确定转动灵活,无杂物或煤泥时,方可正式转动。
三、底流泵停车
1、听准停止信号后,即可发出停止信号,准备停车。
2、停止电动机。
3、倒泵停车时,将打开泵底小闸门,将泵内积水全部放出,并用清水冲洗,发生事故时,必须立即向班组长汇报,并立即停车,经厂批准方可进行向厂外放料进行处理。
第2篇 底流泵安全规程
一、凡酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉。
二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,长发应盘入帽内。
三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗。
四、不得湿手开关电门,按动开关时应徒手操作。
五、经常检查机械各部件运转、温度、声音及各仪表指示等是否正常,检查时应避开转动部位,发现安全隐患应及时准确地向调度室汇报,不得隐瞒或私自处理。
六、清扫作业场所时,不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
七、不得在无料情况下运行;不得在闸门闭死情况下长期运行;运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5米。
八、处理故障时,必须和调度室、配电室联系好,检修时要专人停电,挂停电牌。
第3篇 煤泥泵底流泵介质循环泵渣浆型安全技术操作规程
一、一般规定
1、离心水泵操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、离心泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网,并定期检查清理,避免杂物进入。
7、离心泵在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
8、离心泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、离心泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间(3分钟)运转。
11、离心泵严禁频繁启动,以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
12、lcc型和sp型离心泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行,任何情况下都严禁反转。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。
2、检查三角带的数量、松紧度,要求配齐、长短一致,松紧适宜。
3、各零部件应齐全,无脱落、无松动现象。安全防护装置齐全可靠。
4、各润滑点的润滑情况应是油量充足,油质好并洁净。
5、冷却水、密封水供应良好,水质、水量、水温均符合要求。
(二)启车、停车
启车
1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、集控手动操作方式:将该设备控制方式转换为“集控手动”方式,集控室内点击该泵的启车按钮即可。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门,然后按下泵的启车按钮,待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。)
5、对于配有高压水封系统的泵,采用任何启车方式时,应首先打开相应水封泵,待水压正常后方可启车。
停车
1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。
3、就地手动停车:在接到集控室停车命令后首先完全关闭出口阀门,然后按下泵的停车按钮,待泵完全停止后再关闭入口阀门,最后停止水封系统。(注意:lcc型和sp型泵停车时可不关闭出口、入口阀门。)
4、紧急停车:任何情况下只需现场按下泵的停车按钮均可实现停车。
三、运转中注意事项
1、确认检查无误后方可以程序起车。以水封泵开启后密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。
2、泵开启后排料阀门的开启应缓慢,打开至正常排量即可。此过程应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。发现异常立即关闭或停车。
3、注意电机和泵声音、振动和温升情况,发现异常及时停车处理。
4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度,温升不大于30℃,发现异常及时处理。
5、盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水进气,适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。
6、煤泥泵的排料不宜过大、过小,以保持均匀为宜,其电流不应超过额定值。
7、注意冷却水、密封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。
8、为了防止泵内生锈或冬季冻泵,长时间停泵时应及时打开煤泥泵放料阀门,将泵内煤泥水全部放出,然后关严。
9、对于输送高浓度煤泥的底流泵,开车前应开启高压冲洗系统对泵的入料管进行反冲,待其完全疏通后再开启主泵。开车后应先打开清水入料阀门输送清水,等泵的负荷降到最低和排浆口出清水后,再将正常矿浆入料阀门适当打开。停车之前再将入料改为清水,待泵和管路内全部为清水后再停车。停车后打开泵和管路排放阀门,将其内矿浆放空,以免沉积堵塞。
第4篇 煤泥泵底流泵介质循环泵安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。
2、 检查三角带的数量、松紧度,要求配齐、长短一致,松紧适宜。
3、 各零部件应齐全,无脱落、无松动现象。
4、 各润滑情况应时油量充足,油质好并洁净。
5、 冷却水供应良好,水质、水量、水温均符合要求。
6、 开车前应先人工盘转轮1-2圈,如转不动严禁开车。
二、运转中注意事项:
1、 确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。
2、 煤泥泵开泵程序:打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机,缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。
3、 注意电机声音、振动和温升情况,发现异常及时处理。
4、 注意各轴承的润滑情况和轴承温度,不大于65,发现异常及时处理。
5、 盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水进气,适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。
6、 煤泥泵的排料不宜过大、过小,以保持均匀为宜,其电流不应超过额定值。
7、 注意冷却水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。
8、 注意任何情况下giw离心泵都不准反向旋转。
三、停车后要做的工作:
1、 停车程序:关闭入料阀门、关闭排料阀门,停电动机、关闭冷却水阀门,打开煤泥泵放料阀门,将泵内煤泥水全部放出,然后关严。
2、 停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查,对设备进行维护和保养,使其处于良好的状态。
第5篇 煤泥泵、底流泵、介质循环泵安全技术操作规程
一、开车前的准备工作：
1、 检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。
2、 检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。
3、 各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。
4、 各润滑情况应时油量充足，油质好并洁净。
5、 冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。
6、 开车前应先人工盘转轮1-2圈，如转不动严禁开车。
二、运转中注意事项:
1、 确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。
2、 煤泥泵开泵程序：打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机，缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作状况。
3、 注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。
4、 注意各轴承的润滑情况和轴承温度，不大于65，发现异常及时处理。
5、 盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。
6、 煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。
7、 注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。
8、 注意任何情况下giw离心泵都不准反向旋转。
三、停车后要做的工作：
1、 停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门，停电动机、关闭冷却水阀门，打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。
2、 停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查，对设备进行维护和保养，使其处于良好的状态。
