第1篇 钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定:
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
第2篇 钢筋弯曲机安全操作规程6
钢筋弯曲机安全操作规程(六)
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源.
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合.牙轮啮合间隙是否适当.固定铁锲是否紧密牢固.以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致.并按规定加注润滑油脂.检查电气设备绝缘接地线有无破损,松动.并经过试运转,认为合格方可操作.
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器.
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换.
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩.如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜.弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径.
六、变速齿轮的安装应按下列规定:
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮.
2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮.
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮.
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转.拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修.
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人.弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘.
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送.
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖.
第3篇 钢筋弯曲机安全环保作业操作规程
1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、使用前必须加油,机器蜗轮箱内蜗轮、蜗杆使用夏季汽车机油润滑,要从工作台面上的加油孔中注入机油,加至蜗轮箱上的油窗中线标记为准,不可过多或过少。
3、弯曲大直径钢筋时,应按工作台面上的指示标牌“重弯方向”转动工作盘操作(逆时针旋转),禁止在重负荷的情况下反向操作。
4、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏;
5、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。通电后检查有无漏电现象以及机器运转方向是否正确。电气系统必须注意防水、防潮、防尘、防碰撞。
6、更换调速齿轮时,应使用铜棒向外轻轻敲打齿轮,禁止用铁锤直接击打,防止打坏齿面。
7、禁止用小直径工具弯曲大直径钢筋。
8、应按不同转速下弯曲钢筋能力的规定操作,不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。
9、本机使用一段时间后应将工作盘转1800使用,这样内部机件也改变了1800,使蜗轮均匀磨损,延长了机器的使用寿命。
10、机器连续使用三个月,蜗轮箱内润滑油必须更换一次,主轴上轴承每年更换油脂一次。第一次更换时应用煤油清洗一下。
11、每班停机后应清洁工作面上的铁屑,取下工具。做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
12、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
13、设备在运行期间,其它人员禁止进入设备运行的危险区域。
14、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。
15、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。
16、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。
第4篇 钢筋弯曲机操作规程安全技术交底
单位：
| 工程名称 | 编号 | ||
| 施工部位 | 交底时间 | ||
| 部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋弯曲机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.4室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。 4、安全操作规程 4.1加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。。 4.2操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。 5、其他注意事项 5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 | |||
编制：审核：安全员：
第5篇 钢筋弯曲机操作人员岗位安全规程
1.钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。
2.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3.调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
第6篇 钢筋弯曲机安全技术规程
使用弯曲机弯曲钢筋时，应符合下列规定：
一、作业前应检查所选用的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符，牙轮啮合间隙不否适当，固定铁桩是否牢固等。并经试运转，确认完好方可进行操作。
二、更换转盘上的固定桩或弯曲桩时，应停机进行。
三、严禁弯曲苦超过机械标准规定直径的钢筋。
四、钢筋变弯曲转盘倒转时，必须在前一转向停止后方可倒向转动。在运转中发现卡盘，颤动，电动机发热等异常现象时，应立即停机处理。
五、弯曲长钢筋应有专人帮扶，帮扶人员与操作人员应动作一致，密切配合，不得随意推送。
六、进行钢筋弯曲作业时，应牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，以防回弹伤人。
七、作业完毕切断电源，清扫现场，维修保养后防护罩及时恢复。
第7篇 钢筋弯曲机安全技术操作规程
严格遵守钢筋切断机有关规定：
一、起动前准备
1．应作全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
3．据工件要求准备好各种芯轴及工具。
4．检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
5．所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
6．钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
7．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1．操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。
2．严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉 或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
3．换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：
(1)钢筋直径在12mm以下的可选用快速。
(2)钢筋直径在12～18mm以下的可选用中速。
(3)钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。
4．禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
5．不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2．5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
6．工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。
7．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
8．弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
三、停机注意事项
1．弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
2．运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。
3．弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。
第8篇 钢筋弯曲机安全操作规程9
钢筋弯曲机安全操作规程(九)
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定:
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
第9篇 钢筋弯曲机安全操作技术规程
1. 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2. 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4. 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转正常后,方可作业。
8. 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
9. 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
11. 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
13. 转盘换向时,应待停稳后进行。
14. 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15. 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第10篇 钢筋弯曲机结构改进及安全操作规程
（1）由于co阀、nc阀只对主泵进行单泵调节，因此可以先调试前泵，然后再调试后泵。用一量程为6mpa的压力表接在nc阀的出口处，用2个量程均为2.5mpa的压力表分别接在射流传感器的前、后侧压点上。
（2）首先测试射流传感器的压差（pt-pd）值。当机上的操作手柄均在中位时，压差（pt-pd）应为1.6mpa；当行走操作手柄置于行程末时，（pt-pd）值应不大于0.2mpa。如不在主控制阀上的射流传感器溢流阀上的锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉会使压力升高，逆时针旋转则会使压力降低，每转一周压力的变化约为1.66mpa。
（3）co阀的调试：操作主控制阀使主泵卸荷，此时co阀动作（节流），nc阀不动作，nc阀的输出压力应不大于0.55mpa；如不在此范围内，应松开co阀上的锁紧螺母（顺时针转动调整螺钉时压力升高，逆时针转动时压力降低），每转一周压力的变化约为014mpa。
（4）nc阀的调试：将主控制阀的操作手柄置于中位，此时，co阀不动作，nc阀动作，nc阀的输出压力应不大于0.7mpa；如不符合，应松开nc阀上的锁紧螺母，顺时针旋转时可使压力升高，逆时针转动时压力降低，每转一周压力的变化约为0.43mpa。
（5）重复校核co、nc阀的输出压力。支起该泵对应的那侧履带并使其做全速自动转动（co、nc阀均无动作），此时co、nc阀的输出压力应为1.6mpa，如不在允许范围内，应重复上述co、nc阀的调试。然后进行另一个主泵的co、nc阀的调试。
第11篇 钢筋弯曲机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应 紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
5.应接加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6.挡铁轴的直径和强度不得小于被高级钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转正常后,方可作业。
8.作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
9.作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
11.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
13.转盘换向时,应待停稳后进行。
14.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。做好润滑工作。
第12篇 钢筋弯曲机安全操作规程矿山
矿山钢筋弯曲机安全操作规程
一、按加工的钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
二、检查芯轴、挡块、转盘应不损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
三、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
四、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
五、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
六、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。
七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
八、转盘换向时,必须在停稳后进行。
九、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。
