第1篇 原料岗位安全操作规程
一、进厂新员工必须经三级安全培训,考试合格后方可单独上岗作业;
二、各传动部分必须上好安全防护罩才能开车运行;
三、本岗位设备运转时,严禁将手、脚、衣物伸入上下胶带中间或传动滚筒处,严禁从皮带架上穿越;
四、作业期间严格劳保着装,穿紧身衣,戴好安全帽,扎好袖口、裤脚,穿防滑鞋;
五、若发现设备运转不正常,必须立即报告当班车间主任安排检修,不得带病运行;
六、严禁酒后上岗,串岗、离岗、睡岗,严禁违章作业。
七、反击式破碎机安全操作规程
1、破碎机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。
2、破碎机运转时,严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危险。
3、严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
4、反击式破碎机在检修时,首先应切断电源。
5、在机器运转时,严禁机器过负荷工作。
6、电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。
八、皮带输送机安全操作规程
1、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动;
2、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料;
3、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
4、作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应及时调整;
5、作业时,严禁任何人从输送带下面穿越,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运行时严禁检修作业;
6、输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;
7、当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可在接通电源启动运转;
8、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联停机时,应从上料端开始按顺序停机。
第2篇 原料破焦岗位技术操作规程
（一）岗位职责
1．班长岗位职责
①在车间领导下，负责本班全面工作。
②负责本班生产中岗位人员的安排、高速组织焦炭破碎、分级整粒工作，确保高炉政党用料。
③及时掌握大块焦炭进厂及现场堆存情况，如原料供应不足要及时与厂调节器联系进料。
④负责组织学习和贯乇操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作。
⑤负责抓好设备维护工作，提出设备检计划，并参加设备检修及试车验收工作。
2．破焦工岗位职责
①负责破焦线设备——切焦机、皮带运输和筛分设备的操作、运行、检查与维护。②切焦机至成品带，岗位操作人员要分段管理，各负其责，加强联系。
③负责故障的处理，协助维修工搞发设备检修，保证设备正常运行。
④负责破焦所用临时工的现场管理。
⑤负责破焦线现场卫生的清理。
（二）开车前的准备与检查工作
1．皮带机开国前的检查同“上料工岗位操作规程”第（二）部分一样。
2．切焦机开车前的准备与检查
①检查各部件螺栓固定情况是否正常；
②各部位润滑情况是否良好；
③电气仪表是否正常；
④检查切焦机活支装置是否安全可靠；
⑤切焦内有无杂物或焦炭堵塞现象；
⑥调整好切信机切料口尺寸。
3．振动筛开车前的准备与检查
①筛体各部位焊接处有无开裂现象；
②缓冲弹簧是否良好；
③电气设备及仪表是束正常；
④筛底是否完好；
⑤排料口是否畅通。
4．电除铁器开车前的准备与检查
①检查各部位螺全固定情况是否正常；
②检查钢结构支架是否牢固稳定；
③检查除铁器底部防护是否完好；
④及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。
⑤以上各项检查无问题后，启动皮带空转（不带料）10分钟，进行动态检查，内容包括：电器设备的电压、电流、温升、声音是否正常，操作开头是否灵活可靠，减速机、皮带机有无异常声音或振动，皮带机有无跑偏现象。发现问题及时停机处理，方可再起动设备。
（三）技术操作
1．先进行开车前的准备与检查，及时处理各种问题。
2．一焦线切焦机开车前与值班工长、平台上料工取得联系，待平台线设备启动运行正常后方可开车。
3．开车前要由值班工长向各岗位发出开车信号（拉响电铃），并检查皮带机、振动筛、切焦机附近是否有人坐立行走或工作，确认没有问题后再按规定顺序开车。
4．一焦线上设备全部启动后，调整放料流量，既要保证发焦机口不溢料及筛分效率，又要提高皮带运输机能力，防止中间仓料满影响焦化生产。
5．开车顺序
1）一焦线切焦机开车顺序
①检启动焦炭爬坡皮带；
②检启动焦炭振动筛；
③检启动3#皮带；
④及及启动2#皮带；
⑤以以启动切焦机；
⑥启动电除铁器；
⑦启动1#皮带机。
2）二焦切焦机开车顺序
①检启动成品皮带或启动产焦皮带；
②检启动返矿皮带；
③检启动振动筛；
④及启动综合皮带；
⑤以启动切焦机。
⑥启
6．设备全部启动运转正常后，一焦线焦炭中草药间仓下料口放料量⑦启要从小到大，直至调整合理。二焦切焦与现场放料工联系。将焦炭送入切焦机进行加工。
7．放料要求连续、均匀、控制好流量，防止卡料。
8．停车顺序与开车顺序相反，但要注意须将皮带机上的料运完后再停车，不准重负荷开车。
9．出现以下情况时应紧急停车
① 切焦机声音不正常；
② 皮带动机紧固件、传动件松支或断裂；
③ 电机声音、温度不正常或电器设备冒烟时；
④ 进料口大量溢料或排料口堵塞。
10．发现电除铁器吸住大块钢铁件时，及时取走，严禁钢铁件进入切焦机。操作顺序：先停1#皮带，再切断除铁器电源，取走杂物，然后再恢复除铁器和1#皮带正常工作。
11．认真填写原始记录，设备运行状况、切焦耗电量及焦炭加式量要记录清楚，当班切焦数量报厂高度。
（四）安全注意事项
1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》
2．皮带机事故开关必须安全可靠。
3．开机前皮带机周围不准有障碍物或有人工作，开车必须先打信号联系，通知有关岗位和人员。
4．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护用品。
5．皮带机、切焦机盍过程中要加强巡回检查，要求每30分钟检查，记录一次，发现问题及时联系处理。
6．切焦机卡料时，必须停车处理，注意不要把手伸进切焦机两齿辊中间，以防发生安全事故。
7．二焦切信要注意检查粒焦仓及现声成品焦堆存情况，防止料满顶皮带或影响设备正常运行。
（五）设备维护
1．认真贯彻执行《设备维护及检修规程》。
2．皮带机、振动筛维护，参照“上料工设备维护”进行。
3．切焦机维护应注意：
① 经常检查各紧固件有无松动现象；
② 按时加油润滑，清扫灰尘杂物；
③ 严禁重负荷操作；
④ 注意检查两辊齿间距，保证切焦粒度合乎要求；
⑤ 经常检查易损备件磨损情况。
4．电出铁器维护注意事项
① 经常检查除铁器钢结构支架有无变形、开裂、松动现象；
② 按时清扫灰尘、杂物、保持机体清洁；
③ 注意检查除铁器底部防护板磨损情况；
④ 经常检查除铁器工作情况，机体温度是否正常、有无异常声音等现象；
⑤ 除铁器应避免雨湿，防止电气线路发生故障。
防：设备主要性能
1、皮带机主要性能
皮带编号 皮带宽度 机长 电机功率 电机型号 减速机(型号／速比)
j一1# d650 120m 7.5kw y160m一6 pm500i＝40.17
j一2# d650 110m 7.5kw j02—52—6 pm500i＝31.5
j一3# d650 15m 5.5kw j02—42—4 zq350i＝31.5
2、切焦机主要性能
轧辊宜径 600mm 轧辊宽度 750mm
最大进料粒度 300mm 出料粒度 0-50m血
设计生产量 60t／h 电机功率 22kw
3、电除铁器主要性能
型号 ddc一8 励磁功率：3kw 2kw
有效吸铁宽度 800mm 励磁电压：150v100v
有效吸铁高度 250—350mm 工作方式：25％100％
序号 85—20 产地：沈阳电力机械厂
第3篇 原料配料岗位安全操作规程
1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。
3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。
4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。
6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
第4篇 原料立磨岗位安全操作规程
一、目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
二、适用范围
本规程适用于原料立磨岗位。
三、本岗位危险有害因素有：
1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害
2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。
四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。
五、本岗位操作规程：
1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进立磨要使用36v低压照明灯；
4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；
5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；
6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；
7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；
8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
六、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
第5篇 原料场岗位技术操作规程
一、技术操作标准和要求：
1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作，负责组织给矿槽仓的上料工作。
2、班中原料进场时，准确记录车号、进料厂家、净重、车数等，出现异常数据及时反馈班长（或上级领导）。
3、根据生产要求情况，及时组织给矿槽准确上料，不错料、不混料，料内无杂物。
4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关，发现问题及时向上级领导反馈。
5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，达到标准要求。
二、操作要求：
1、组织原料进场和上料过程中，做好与取样、主控室的联系工作，及时传递各种数据。
2、协调好车辆的顺序，避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进料或上料工作。
三、防止事故的规定及注意事项：
1、组织上料过程中，对原料的外观质量要把关，发现水分过大时，要及时进行处理，避免上到仓内后，造成下料不畅或影响生产。
2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作，减少对生产的影响。
3、台风风沙天气，组织好防风、防尘措施，减少浪费和掺杂现象。
第6篇 原料场岗位设备使用维护规程
一、设备交接使用规定：
1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。
2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。
3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。
二、设备交接内容：
1、操作牌。
2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。
3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。
4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。
5、设备清扫、维护、保养情况。
6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。
7、运行记录、巡检记录及时填写。
三、做到“三不交接”：
1、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。
2、对问题交不清。
3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。
四、交接要求：
1、交接清除后双方在记录本上签字。
2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。
3、正常交接后，出现问题由接班者负责。
4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。
五、班中检查维护要求：
1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。
第7篇 原料装卸岗位安全操作规程
1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。
2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。
3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。
4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。
5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。
6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。
第8篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。
2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。
3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。
4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。
二、 安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。
2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。
3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。
4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。
6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。
第9篇 原料输送岗位安全操作规程
1 当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。
3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。
4 严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
5 检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
6 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
7 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。
8 所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。
9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。
第10篇 原料烘干岗位安全操作规程
1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。
2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。
3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。
4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。
5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。
6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。
9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。
12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机
14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
第11篇 原料场岗位设备使用维护规程范本
一、设备交接使用规定:
1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。
2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。
3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。
二、设备交接内容:
1、操作牌。
2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。
3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。
4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。
5、设备清扫、维护、保养情况。
6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。
7、运行记录、巡检记录及时填写。
三、做到“三不交接”:
1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。
2、对问题交不清。
3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。
四、交接要求:
1、交接清除后双方在记录本上签字。
2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。
3、正常交接后,出现问题由接班者负责。
4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。
五、班中检查维护要求:
1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。
第12篇 原料调配岗位安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁配戴装饰物。
2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象，皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。
3、安全防护装置是否齐全，各润滑点是否润滑良好。
4、严格按照设备的操作顺序启停设备，发现问题及时处理。
5、设备在运行中，电流是否平稳，皮带有无跑偏现象，进出料是否平稳，若有堵料要及时处理。
6、操作人员要及时了解原料库空深情况，及时清堵，以防配料中缺料，定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。
7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物，严禁跨越皮带和钻皮带，乘坐皮带。
8、在处理故障和堵料时，以及清理滚筒时，必须停机，同时将机旁开关可靠地打到检修位置，同时挂上停电牌，并通知中控严禁驱动设备。
9、操作人员要及时清扫散落的物料，以防滑倒。
