第1篇 破碎机安全生产操作规程
1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。
2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。
3.操作前必须对设备机械部分、电气部分及作业环境进行仔细检查,确保各部件良好,方可启动设备进行作业:
⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好,检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。
⑵清除破碎机机体及周围的物料,确保破碎机作业现场卫生。
4.启动前,操作人员必须发出启动信号,所有人应撤离破碎机后,方可启动。
5.启动前,应进行空车试运转,确认无问题后,方可正式启动破碎机进行作业。
6.操作工在破碎机运行中,禁止脱离岗位,如需离开时,必须停止运行。
7.当破碎机发生故障时,必须停机处理,故障排除后,要由处理故障人员通知,别人才能开动破碎机;禁止单独一人处理故障,处理故障时必须有监护人。
8.在破碎机机运行中,严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
9.不准跨越在运转中的破碎机,禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息;禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。
10.破碎机发生故障时,必须停机处理故障,并在破碎机启动位置挂上“有人检修,禁止起动”的警告牌,同时要有监护人监护。
11.运行结束后,应进行信号联系,拉下电闸,切断电源,做好善后处理工作,方可离开。
第2篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程
1.劳动保护用品穿戴齐全。
2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。
3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。
4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。
5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。
6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。
7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。
8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。
9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。
第3篇 齿辊破碎机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查各部件是否齐全、完好。
1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。
1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。
1.4 检查破碎机内有无异物。
1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。
2、运转
2.1 破碎机必须空载启动。
2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。
2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。
3、停车
3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。
3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。
3.3 做好停车后的设备检查与保养。
第4篇 齿辊破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。
2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。
3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。
4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。
5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。
7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。
3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。
5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。
6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。
7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。
8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。
9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
第5篇 板矿颚式破碎机工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。
3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。
4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。
5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。
6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。
7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。
8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。
9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第6篇 旋回破碎机安全技术操作规程
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。
第7篇 燃料破碎机安全操作规程
1、 在启动四辊破碎机和生产过程中，任何人都应站在传动带的防护栏外，破碎工在上传动带时应停车；
2、在生产过程中发现四辊堵料时应停机处理，不允许用手掏料；轴承温度不允许超过60℃；
3、调整所用扳手要拿稳，调整完毕后扳手应拿下来，以防落下伤人；
4、生产中给料皮带压住时，严禁用脚踩皮带；
5、安全罩、安全栏和安全过桥要齐全，设备运转后，不得在运转部位和安全栏内工作。
第8篇 破碎机司机安全技术操作规程
一、一般规定
（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
（二）掌握破碎机的工作原理、结构、技术参数。
（三）掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
（一）检查入料、排料溜槽是否通畅或损坏变形，翻板是否到位。
（二）确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备，检查孔盖板已经关严。
（三）检查设备是否送电；根据调度员安排，选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
（二）运行中，注意观察破碎机的运行情况，发现问题及时汇报调度。
（三）检查电机及破碎机是否有异声、温度是否正常。
（四）注意观察设备是否过负荷运行、进、出料是否畅通。
（五）注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒现象，应及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
破碎机必须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，必须清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并设专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。
五、停车操作
（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备内物料拉净后停车。
（二）集控开车时，由调度进行集中控制停车。
（三）停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。
（四）利用停车时间按“四无'、“五不漏'要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
（一）设备在运行中发生故障，必须停机处理。
（二）需要清理破碎机内部时，必须严格执行断电挂牌、闭锁制度，必须有2人以上在场，设专人监护。
（三）严禁在运转中打开观察孔，调整齿辊间隙时，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。
（四）双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。
第9篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。
4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。
第10篇 环锤破碎机:安全技术操作规程
一、一般规定
1、环锤破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、仔细检查破碎机轴承座内是否有适当数量的润滑油。
2、检查并校准传动装置。
3、检查各安全防护板、护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下开机。
4、检查各部紧固件是否牢固。
5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查转子与齿板的间隙是否正常。
7、检查破碎腔内有无杂物。
8、确保堵料保护装置工作正常、动作灵敏。任何情况堵料保护装置都不准甩掉。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,即完成停车。
3、在任何方式下只需现场按下破碎机的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机温度不得超过60℃,滚动轴承温度不得超过70℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时从检修孔取出卡物。
4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。
5、破碎机工作时,工作人员不能站在转子惯性作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。
6、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。
7、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。
8、根据磨损情况,定期按照维护说明书进行大修保养。
9、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验
第11篇 pcf破碎机安全操作规程
pcf2022 破碎机安全操作规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、破碎机正常运转时,方可加料,不允许先投料后开机。
3、停车前应停止加料工作,待破碎腔内的物料完全破碎排清后,方可关闭电动机。
4、定期检查筛板状况,如有堵塞应立即清除。
5、机器运转时,严禁进行任何调整、清理和检修等工作。
6、严禁向机器投放不能破碎的物料,以免损坏机器。
7、机器在检修时,应首先切断电源。
8、在运转中,不要触及高速旋转的联轴节,联轴节处应加防护罩,电机叶必须有防雨、
防晒装置。
9、在运转中,千万不得打开旁盖,以免物料飞出伤人。
10、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接件是否松动,并做相应处理和向上级领导反应。
11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
12、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动,否则要及时紧固。
14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。
15、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停下板喂机进行处理。
第12篇 复合式破碎机安全操作规程
1、复合破开机前应检查机体仓门是否闭紧,开启仓门要让机器停稳,以防发生危险。
2、破碎机必须空载起动,待运转正常后方可下料生产。
3、入料粒度要按规定要求,过大会造成设备损坏。
4、复合式破碎机破碎过程中如发现异常现象,即停止检查,排除故障后再进行生产。
5、定期向转动轴承部位加入润滑油(3#理基脂)。
