第1篇 锅炉岗位规章制度及操作规程集锦
现场卫生管理制度
1、生产现场的物品分门别类放置，做到排列整齐有序，标识注明。
2、生产现场不许随地乱扔纸巾、烟蒂、水果皮、饭盒等杂物，保证现场清洁整齐，不留下卫生死角。
3、保持地沟畅通，地面及设备表面清洁无污渍，无积水，实现清污分流，符合环保要求。
4、上班期间统一穿工作服，要求着装整齐，清洁，头发放在网罩内。
5、严格生产现场各项管理制度、加大检查、抽查力度，保持生产现场整齐有序。
6生产现场，杜绝物料“跑、冒、滴、漏”，严禁现场脏、乱、差等现象。
7从自己做起，爱惜公司的一草一木，禁止他人任意破环和践踏公司的公共财物。
8、严格控制生产工艺纪律，确保“三废”达标排放，营造良好的生产环境。
安全生产管理制度
1、员工在工作期间要牢记“安全生产，人人有责”的思想，积极参加安全生产各项活动，自觉接受安全教育，不断提高自我防护意识。
2、严格遵守各种操作规程，禁止随便开动他人使用的机械电力设备，不允许无证操作特殊工种作业，员工有权拒绝违章指挥操作。
3、高温、高压、腐蚀等危险的劳动场所，必须贴有显眼的安全标示牌，并采取相应的有效防护措施。
4、各单位组织相关人员定期、不定期的对安全生产进行检查，并做好记录，对检查出的隐患，必须及时限期整改，对发生的安全事故，务必按“三不放过”原则进行处理。
5、工作期间，严禁单独去极有可能发生危险的地方检修或操作，必须有人照应，以免发生危险无人知晓。
6、在不同的岗位，员工必须佩戴好相应的防护用品，并正确的使用和爱护好各种防护用品。
余热锅炉操作规程
一、正常操作
1、均衡上水，维持汽包正常水位，汽包压力控制在3.3-3.8mpa。
2、每2h对炉水取样化验1次，根据化验结果及时加药（磷酸盐），确保炉水碱度和po43含量在规定范围内，每班冲洗水位计1―2次。
3、巡回检查连续排污状况，按规定每班定期排污2次。
4、随时检查振打的工作状况和出灰设备的运行情况，确保锅炉灰正常，不堵矿，不漏风。对各设备润滑部位及时加油。
5、根据烟气的温度和压力变化情况，定期清理锅炉的出入口烟道，确保烟气畅通。
6、经常检查除氧器的运行参数在规定范围内。
7、按规定填写记录，非正常情况和故障处理在运行日志上均应有记载。
8、严格交接班制度，交接双方均应在岗位上核实正常后，下班者才能离岗。
二、停炉操作
1、短期热备用停炉（停炉8-24h，沸腾炉闷炉）。
2、接到通知后操作人员应作好热备用停炉的准备工作，并通知有关岗位。
3、与沸腾炉操作人员一起保持系统密封，尽量防止冷空气进入，保持炉温不要降的太快。
4、关主汽阀取样阀和排污阀进行锅炉保压，如压力超过4.0mpa时，可稍开放空排气阀或根据情况适当对外供汽。
5、维持锅炉正常水位，改自动给水为手动调节。
6、长期停炉（超过24h）。
7、作好停锅炉的对外联系和准备工作。
8、沸腾炉停炉，锅炉即停炉。锅炉与沸腾炉一起自然降温、降压、冷却。
9锅炉降压速度如下：
a、从工作压力降到1.0mpa不得少于5h，降温速度0.5-0.8mpa/h。
b、1.0mpa汽压以下时，降压速度0.2-0.3mpa/h.
10、关闭所有取样阀、排污阀、停止加药泵运行。
11、关闭主汽阀，用放空阀控制降压。
12、将给水自动调节改为手动，汽压在1.0mpa以上仍维持正常水位，压力降到1.0mpa以下时，可停止给水。
13、停炉4-6h后进行少量换水，8-10h后再进行一次少量换水，待水温降至70oc以下时，此时汽泡已无压力，可打开排污阀，将炉水全部放掉。
14、停炉前必须要冲洗水位计，并进行校对。
15、停炉后对炉内彻底清灰一次，检查振打的工作状况，待灰出完后方可停出灰设备。
给水泵操作规程
一、开车操作
1、详细检查泵体冷却水是否畅通，除氧器位水是否符合开车要求，水泵周围无障碍物、电源完好、手动盘车灵活、安全罩稳固、轴承有适量的润滑油、电流表、压力表完好准确。
2、打开水泵进口阀，微开出口旁路循环阀。
3、启动水泵，待达到额定转速时，开启水泵出口阀，调至需要流量。
4、待水泵压力及流量稳定后，关闭旁路循环阀，保持泵出口压力4.5-5.0mpa。
5、检查电机及泵的运行情况，其轴承温度不能超过规定值。
6、给水泵的运行维护。
7、每小时记录1次，应随时注意泵出口水压，除氧箱水位，电机电流及温度等是否在规定范围内。
8、每1-2周倒换备用泵1次。
二、停泵操作
1、接到停泵指令，逐渐关闭出口阀。稍开旁路循环阀，使泵不超压。
2、按停车按钮，按下泵的电源开关。
3、关进水阀、旁路阀及冷却水。
4、给水泵的换车操作。
三、给水泵的换车操作
1、按操作规程气动备用泵。
2、在保证水压稳定的情况下，逐渐开启泵的出口阀，同时逐渐关闭欲停泵的出口阀。
3、按操作规程停止欲停泵。
除氧器操作规程
一、开车操作
1、开车前详细检查氧箱水位计及各温度计，压力表是否良好，低压汽源是否接好，压力调节阀动作是否灵活。发现问题及时处理好，并将纯水箱清洗干净，并注水。
2、经检查合格后，开启纯水泵，向除氧器送水。
3、除氧器有三分之二的水位时，打开除氧器蒸汽手动
进汽阀，开度以每小时上升20-30oc为宜。
4、锅炉连续排污启动后，打开从锅炉连续排污膨胀器引来的蒸汽管上的进汽阀。
5、除氧器内蒸汽压力达0.02mpa，除氧水温在104oc，水位在四分之三时，开启出水阀，启动给水泵，向锅炉供水，并保持除氧器连续进水。
6、在除氧器水位比较正常及给水调节值都处于正常的情况下，方可将手动进汽改为自动。
7、正常投运后，加强对除氧效果的监视，定期分析水质，使锅炉给水中的溶解氧控制在15ug/以内。
8、在启动过程中开启阀门要缓慢，防止产生水冲击。
二、停车操作
1、锅炉停炉过程中，汽泡压力降至1.5mpa时，关闭除氧器蒸汽进口阀。
2、关闭进水阀，停给水泵。
3、待给水泵停车后，关闭除氧器出水阀（短暂停车可不关）
4、打开底部放水阀（用排污阀代替），放出存水。
班组长工作职责
1、搞好班组建设，合理安排本班日常工作，确保生产稳定有序。
2、严格履行交接班制度，设备维护保养制度，认真配合机修，机电车间搞好设备的巡查及维护。
3、要求本班职工认真填写操作记录，并认真审核且签上责任人的名字。
4、按照《操作规程》的要求严格执行生产工艺，搞好质量并不断提高产品的质量，对不执行操作规程造成的质量事故负责。
5、按“三不放过”的原则处理本班的工艺事故，安全事故及责任事故。
6、下班前搞好本班所管辖区域内的现场，设备卫生，杜绝一切跑、冒、滴、漏。
7、搞好本班生产协调及各项机关工作的开展，保持系统稳定运行。
8、对本班的工艺执行情况负责，并对当班的一切违纪现象负连带责任。
操作工工作制度
1、认真负责地做好本职工作，努力完成产量、质量指标和各项生产任务。
2、严格执行《操作规程》，把好质量关，不断提高产品质量，对不执行操作规程而造成的质量事故负责。
3、负责质量记录的填写，保证清晰、正确、完整、杜绝随意涂改、撕毁记录。
4、定期搞好设备及备用设备的日常维护、保养、检查工作，发现问题及时汇报、处理。
5、随时注意与其他岗位联系，保持系统平稳运行。
6、服从班长和调度室安排，保质保量完成生产任务。
7、密切配合机修、机电车间，搞好本岗位设备的巡查、维护工作。
司炉工岗位责任制
一、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
二、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。
三、接班前按规定巡视、检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要核对日报记录，清点用具。
四、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
五、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。
六、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
七、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
巡回检查制度
1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。
2、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承升温≯35oc最高≯60oc、滚动轴承温升≯40oc、最高≯70oc）。
3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否异常现象。
5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力是否正常。
6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
7、检查炉渣清除情况。
8检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。
9、检查炉排变速箱、先后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果 记入锅炉及附属设备的运行记录。
锅炉设备维修保养制度
1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的情况下，进行经常性的维护修理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
3、维修保养的主要内容：
3.1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
3.2、压力表损坏，表盘不清及时更换。
3.3、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。
3.4、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
3.5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等。
3.6、检查维修二次仪表和保护装置；
3.7、清除设备及附属设备上的灰尘。
4、对安全附件试验校验的要求：
4.1、安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。
4.2、压力表正常运行时每周至少冲洗一次，存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。
4.3、高低水位报警器、低水位联锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
司炉工交接班制度
1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
2、交班者要提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查保持锅炉运行正常。
3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。
4、交班者，需做到“五交”和“五不交”。
五交是：
4.1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；
4.2、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；
4.3、锅炉本体和附属设备无异常；
4.4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全；
4.5、锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是：
4.6、不交喝酒和有病的司炉人员；
4.7、锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；
4.8、处理事故时不进行交班；
4.9、接班人员不到时，不交给无证司炉；
4.10、锅炉压力、水位、温度和燃烧时不正常不交；
5、交接班时由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。
6、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。
7、交接者在交接记录中签字后发现了设备缺陷，应由接班者负责。
水处理人员交接班制度
1、交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器，药品进行全面检查，具备下面条件方能接班：
1.1、水处理设备正常，软水主要指标合格；
1.2、锅炉碱度、hp值氯根等项指标合格；
1.3、化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好；
1.4、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐；
1.5、水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整，严禁弄虚作假。
2、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。
3、没有办理交班手续，交班人员不准离开工作岗位。
4、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。
5、交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅炉主要指标进行化验，合格后方能签字交班。
6、接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
7、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。
锅炉水质管理制度
1、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。
2、严格执行gb12145－1999标准，加强水质监督。
3、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。
4、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉碱度、ph值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。
5、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、ph值及溶解氧；锅水应每2―4小时测定一次碱度、氯根、ph值及磷酸根。
6、专职和兼职水质化验员，要经主管部门考核合格后，才能进行水处理工作。
7、对离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。
8、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。
9、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。
10、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
11、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
12、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。
锅炉房安全保卫制度
1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经领导批准，不准入内。
2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关，无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
4、禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。
5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。
6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理，不要随便移动和挪作他用。
7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
锅炉房清洁卫生制度
1、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。
2、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
3、手烧炉投过煤要随手打扫撒落地上的煤，保持地面清洁。
4、煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。
5、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。6、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。
7、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。
车间主任工作职责
1、在分厂厂长的统一领导下，积极配合并组织本车间的生产工作。
2、根据分厂生产任务，编辑本车间的生产计划，组织好生产计划的实施与检查，每月写出总结交于厂部。
3、切实检查各班的生产情况及设备的运行情况，发现问题及时处理，保证生产正常运行。
4、凡属当班的值班主任直接行使厂长权利，同时具有当班调度职责，需认真填写值班表，并对当班的一切事物负责（包括质量、产量、劳动纪律、安全、生产、交接班制度），如值班期间玩忽职守或被他人查岗出现违纪负连带责任，将严惩不贷。
5、凡属车间报表必须在每天早上8点30分之前交到核算室，决不允许拖延，否则核算员每次罚款20元；考勤务必按照实事求是的原则进行登记，严禁出现虚报考勤，遗漏考勤或以回忆方式打考勤现象，并于当月末交于办公室。
6、当天发生的事情必须当天处理，否则直接追究责任人的责任。
7、严格工艺纪律、劳动纪律，如有违反，一经发现当即查办。
8、每周对车间生产作出总结，为每周的生产例会作准备，并准时参加例会。
9、定期组织本车间职工学习工艺、生产技术、提高职工的操作技能。
10、对车间职工进行安全教育，检查车间职工的安全生产情况，防患于未然。
11、加强设备的管理制度，搞好设备的维修保养及现场管理工作，杜绝一切跑、冒、滴、漏。
12、积极完成分厂领导交给的各项任务。
劳动纪律管理制度
1、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到、不早退、不矿工，实行上下班签名制度。
2、员工上班衣着整洁端庄，并按规定穿戴好劳动防护用品，不准打赤脚，穿拖鞋、高跟鞋、背心、披长发。
3、严禁在禁烟区内吸烟，严禁酗酒及酒后上班。
4、员工上班要举止文明、讲究礼貌、待人和气、尊重上司和同事，不准造谣生事，挑起事端。
5、工作期间严格交接班制度，认真填写交接班记录，办理好交接班手续。
6、请假必须严格履行请假手续，先经领导批准同意之后方可，代口信、电话请假无效，违者按管理制度追究其责任。
7、员工工作时间不做与工作无关的事，严禁脱岗、睡岗、窜岗、带小孩、非本岗位或其他无关人员进入工作岗位。
8、员工应坚守岗位，履行岗位职责，节约资财，提高财物使用效益。
9、员工在工作期间必须服从安排、听从指挥，切忌龙虚作假、欺上瞒下。
交接班制度
1、交接班人在下班前，除完成日常维护作业外，必须将本班设备运行情况、生产过程中发现的问题详细记录在“交接班记录”上并主动向接班人介绍，双方当面检查，签字认可。
2、交接班记录应保持清洁完整、内容真实，不准撕毁、涂改和丢失，否则按相关制度追究当事人责任。
3、接班人员如果发现设备有异常情况、记录不清、情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班，如因交班不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
第2篇 锅炉岗位安全技术规程
1、锅炉运转中必须注意下列安全事项：
⑴注意监视水位情况，严禁满水和低水位运行。
⑵调整好鼓引风的配比量，保持负压运行。
⑶注意监视压力情况，不准超压运行。
⑷排污时不准做其它工作，排污后要及时关闭排污阀。必须在侧面操作。
⑸冲洗水位表时，应戴好防护手套，以免烫伤。
⑹锅炉运行中，禁止触碰传动部位，侧身操作,禁止任何检修工作。
⑺推火后的红火耙子要放在指定地点，以防伤人。
⑻冲放细灰时，要戴好防护手套，以免烫伤。必须在侧面操作。
⑼停炉压火期间，锅炉内必须保持正常水位。往复式炉排的灰门必须打开，防止熔化炉条。
⑽锅炉开转和停机时，必须严格按操作顺序进行。不准任意操作，以防造成意外事故。
⑾检修炉篦时，炉膛内必须有足够照明和专人监护。
2、锅炉运行中遇有下列情况之一时要立即停炉：
⑴压力超高，虽经继续调整仍然超高时。
⑵水位超高或降低，虽经继续调整仍然超高或下降时。
⑶所有给水设备和管路发生故障不能给水时。
⑷炉墙倒塌、裂纹时。
⑸所有水位表、压力表、安全阀失去作用时。
⑹锅筒、炉管有突出变形或焊接部位漏水时。
⑺燃烧室和烟道内发生严重不停的爆炸声时。
3、发生汽水冲击时，应减弱燃烧，加大排污。
4、发现锅炉严重缺水时，绝对禁止向炉内给水。
5、岗位交接班时必须详细检查，做到交的清、接的明。不准隐瞒各类事故，交接班时必须严格执行交接班制度。
第3篇 锅炉除渣岗位安全技术规程
1、放炉渣时要上下联系好,放完炉渣后立即将排渣门关闭,以防影响锅炉通风。
2、透炉渣时,要站在安全位置,防止焦块滚下砸伤或与地面水接触时造成烫伤。
3、遇有大块焦渣时必须打碎后投放除渣皮带上,每次除完渣后要清理好现场。
4、工作现场要有足够的照明,排放炉渣要防止灰尘和煤气中毒,除渣时要多人操作相互联系好。
5、除渣皮带机转车前检查设备、安全装置是否完好,确认周围无人或妨碍转车物体,上下联系好,发出信号,确认无误后方可转车。
6、往皮带上除灰渣时要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮带绞伤,处理溜咀堵时要站在安全位置,必须停机方可处理。
7、皮带运转时(停机时),严禁跨越或在皮带上行走,严禁在皮带机周围逗留。
第4篇 制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程
1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操作。
2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。
3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。
4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。
5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。
6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。
7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。
8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。
9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
10、上下楼梯要注意安全，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。
11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。
12、节水、节电，消除噪声，合理操作，消除粉尘，文明生产。
第5篇 锅炉工岗位安全技术操作规程
1.锅炉工必须持由锅炉压力容器安全监察机构签发的司炉操作证。
2.严格执行各项制度,精心操作,确保安全运行,对违章指挥应拒绝执行,严禁擅自离岗。
3.新安装或检修后的锅炉,自检合格后,经劳动部门校验合格后,方可点火运行。
4.生火前,须检查水位,各阀门,并将空气阀开好,然后进行生火,生火后要加水,保持水位,气压稳定。
5.投煤运行时,压力表的指针保持在允许压力下运行,压力表要保持灵敏正确。
6.每班排污一次,排污时先慢开启,不得用其它物件开启排污,关闭后不允许渗漏。
7.应经常检查各部位的机构运转情况,如发现故障,要及时修理,确保正常运转。
8.加煤时,应注意煤里有无易爆物,以免发生意外事故。
9.各高温部位应设有明显的警示标志,以防止有人烫伤。
第6篇 锅炉泵房岗位安全操作规程
3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。
3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。
3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。
3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。
3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况;
3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。
3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。
3.7、防护部件应齐全完好。
3.8、冬季应注意结冰防滑。
第7篇 锅炉岗位安全操作规程
2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。
2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。
2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。
2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。
2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。
2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：
2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时；
2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；
2.6.3给水设备损坏，无法上水；
2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；
2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；
2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。
2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。
2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。
第8篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1. 目的
为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围
本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责
3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11
3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序
4.1设计参数：
耗naoh（50%) 105.2kg /h．台
耗cao（80％） 460.1kg/h．台
产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台
每台炉循环水量 200 t/h
每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa
4.2工艺指标
母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂制备与补充；
b吸收剂浆液喷淋
c塔内雾滴与烟气接触混合；
d再生池浆液还原钠基碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：
ca(oh)2 + na2so3 → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o → 2naoh + caso4·h2o
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。
4.4正常操作与维护
4.4.1开车前的检查
a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车
a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵
d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：
a. 首先必须关闭出口阀门
b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：
1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作
1、启动操作
1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项
1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油
5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作
1、压滤机工作流程
a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项
a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动
拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，
解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查
4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：
4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求
冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表
脱硫塔：t1501a、b
脱硫泵：p1502 a、b、c 型号：200uhb-zk320 32 、扬程：32m 流量：320 m3/h 转速：2900r/min 55kw
罗茨风机：型号iicr150 升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw
增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d
水池潜污泵：p1503 型号：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h h：15m 5．kw 380v
mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器
a、除尘效率：＞99.5%； b、排放浓度：≤30mg/nm3
c、漏风率：≤3% d、处理量：2300-4500m?/h
过滤袋φ130×1500mm 62条 工作温度：120℃ 承受压力0.3kpa
石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机 型号 bld-2-17-2.2 功率 2．2kw
石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机 型号ln45-8-22
三项异步电动机：型号：y180l--4 22kw 380v 42.5a
效率：91.5% 转速1470
4.8注意事项
脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。
作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。
注意各池液位，保持高液位
压滤机使用完后要用清水进行清洗
发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
巡检时应注意跌落，防止溺水
做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
4.9设备润滑油品
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵） 32# 机械油
真空泵： n220# 齿轮油
压滤机： 抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃
石灰搅拌机： 32#机械油
反应池搅拌机： 46#机械油
5. 相关文件
6. 相关记录
《烟气脱硫巡检记录表》
7. 分发范围
技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd
第9篇 锅炉化验岗位安全技术规程
1、配制各种化学制剂，必须按技术操作规程配制。
2、一切试药瓶要有标签，有毒药品须在标签上注明。
3、严禁试剂入口，如需以鼻鉴别试剂时，要将试剂远离鼻子，用手轻轻扇动少闻其味即可，严禁鼻子接近瓶口吸味鉴别。
4、取正在运行锅炉沸腾水样时，须首先调整好取水样管流量用水夹子，夹住三角杯站在侧面进行取水样，以免沸水突然溅出伤人。
5、清理盐箱内积盐泥时，脚要站稳，以免撞伤。
第10篇 化工锅炉岗位安全操作规程
化工企业锅炉岗位安全操作规程
一、工艺巡检:
1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。
2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。
4、每小时检查一次热水罐液位。
5、每2小时锅炉排污一次。
6、每2小时电报筒排污一次。
7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。
8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。
9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。
二、链条炉的停车、开车操作
1、临时压火停炉。
锅炉临时停炉并且需要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。
压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。
压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。
压火期间,应经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。
2、长期停炉就是有计划的检修停炉,其操作顺序:
(1)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。
(2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。
(3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70℃以下时,不可将炉水完全放出。
(4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉可靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。
(5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应使用12伏特安全电压的照明设备,如果工作场地比较干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必须有专人监护,以确保安全。
2、开车(点火)
点火时首先做好以下检查工作:
(1)检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。
(2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。
(3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。
(4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。
(5)升火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。
(6)升火后必须密切注意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位逐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。
(7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。
(8)并炉供汽:几台锅炉需要向同一运行系统供汽时,必须先进行并炉,然后开始供汽。
三、沸腾炉的停车、开车操作
1、临时压火停车
当需要沸腾炉暂时停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50℃左右,即停掉鼓风机,并立即迅速关闭送风门,使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝,动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢,料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态,就容易结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是慢慢降下来的,使料层可能马上达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧,因而产生结焦。
2、长期停车,正常灭火停炉
锅炉长期停炉,就是有计划的检修停炉,其操作顺序是:
(1)停止给煤,炉膛温度降至50℃时停止送风量。
(2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。
(3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70℃以下时,才可将炉水完全放出。
3、正常开车。
(1)开车前的准备工作。
开车前必须检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:
a、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满足沸腾燃烧的需要。
b、测定布风板阻力。
c、检查布风均匀性。
d、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。
(2)开车
首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。
a、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特别注意保护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火淹没,否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会立即着火,底料温度就会显着地升高。
b、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地逐渐增大风量,这时要特别注意,送风量过大就容易灭火,送风量过小就容易结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多容易结焦。
c、料层温度逐渐上升到600-700℃时,主要以眼睛观察火色为主,一般来说500℃以下底料没有红光,600-700℃呈暗红色,通常
底料总是局部地方先红起来,逐渐扩大范围,并越来越明亮。
d、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。
e、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。
4、临时压火开车。
热备压火后,再次起动时,根据不同情况按如下操作:
(1)当料层温度低于700℃而高于500℃时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度升高,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800℃时即可关闭炉门,开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。
(2)在任何情况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。
四、沸腾炉的操作
1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量,要保持一定的平�的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般情况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2h)。
2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动减少,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。
3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750pa,煤粉为800-900pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应及时进行调整。
4、调节好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求控制合适的温度,在指标内可将可能控制在高限。
5、影响料层温度的因素主要有:风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调节,以保证适合的温度正常的运行。
五、沸腾炉工艺指标
1、温度
沸下温度900~1000℃沸中温度960~1000℃沸上温度900~1050℃
悬浮温度900~1050℃
排烟温度150~250℃入炉水温度≥70℃
电机温升≤60℃
2、压力
锅炉给水压力≥2mpa蒸汽压力1.4~1.8mpa(汽包压力)
风室风压10t炉300~340mmh2o
20t炉410~430mmh2o
3、成份:
炉水碱度6~12mmat/l炉水ph值9~12
4、液位
锅水液位1/2~2/3每班冲洗4次各油位1/2~2/3
5、煤质:
入炉煤粒度φ≤8mm发热值3800~4000千卡
第11篇 锅炉水泵岗位安全技术规程
1、转车前要检查好安全装置与进出阀门开启位置,确认无误后,方可转车。
2、运转中注意监视水箱水位情况,不准缺水或跑水。
3、水泵运转中必须监视压力情况,准确调节压力,保证给水压力稳定正常。设备运转时,禁止擦抹传动部位,按压扣要用绝缘棒。
4、水泵运转中发现水温过高,泵不上水时,要开启凉水门加冷水,保持正常给水。
5、树脂罐失效需换另一罐时,应与化验人员联系,以防硬水或盐水进入水箱和锅筒内炉。
第12篇 生活锅炉司炉工岗位安全操作规程
1.司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2. 上岗前必须正确穿戴好劳保用品，作业前检查确认所使用的工器具、防护用品应符合安全要求。
3. 严禁站在有水或潮湿的地面上操作电气开关。
4.运转中的设备不得检修和清扫，切勿将杂物掉入电机体内。
5.单人巡视设备只能观察，如发现问题应立即汇报车间、厂调度，需处理时必须有人监护方可进行处理。
6.严禁触摸机械转动部位及电气线路，转动部位及电缆接头处防护罩应良好。
7.设备检修处理前必须停机，同时应切断电源，采取好其他安全防护措施。
8.发现电气故障或事故，要立即汇报车间、厂调度，不得私自处理。
9.检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查烟道各部位情况。
10.经常检查压力和温度 ，不允许超过规定数值。排污处理时看清周围环境，以防蒸汽烫伤。
