第1篇 设备安装工安全技术操作规程
①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤,要正确使用开箱工具,多人开箱不要挤在一起,操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯,防止扎脚。
②包装未完全拆除时,不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
③安装机器时,池型基础内禁止站人,防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正,加垫时,不准把手直接伸到机器或重物下面。
⑤用行车起重应检查绳索的可靠性,并先进行试吊,不准超负荷起吊。对于超重物件,应采取安全措施,可用重型吊车或其他方式起吊,重物的起吊高度不超过o.5m,以确保安全。
⑥用千斤顶顶重物时,检查千斤顶是否完好,要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时,要保持平衡,以防重物倾倒。
⑦树立拨杆或起重架,下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住,并能及时调整松紧度。拉绳要拴在紧固可靠的地方。检查钢丝绳的卡子是否卡牢,对润滑部分应添加润滑剂。
⑧起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离,以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。
⑨安装设备现场要指定专人维持现场秩序,禁止无关人员入内,保证安全施工。
第2篇 供排气系统设备安装安全技术规程
（1）设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明以及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。
（2）应根据设备布置事先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。
（3）设备吊装时应按设备重量和设备尺寸选择吊装工具。
（4）检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，不得使用明火。拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指被压伤和切断。
（5）设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志，严禁明火作业。
（6）可拆卸部分的部件应放平放稳，对精密易损件应加以保护。
（7）设备试运转应按照单项安全技术措施或作业指导书进行。运转时，不应擦洗和修理。
（8）压力气罐安全阀应送到工程所在地的质量技术监督部门按设计要求进行校验，然后进行安装。
（9）气罐上压力表计、压力传感器以及控制盘柜上的自动化组件等应经具有校验资质的单位和人员校验合格并贴合格标签后方可使用。
（10）空压机试运行时，试验人员应至少两人。
（11）空压机试运转前，应检查系统设备和管路以及系统阀门开启或关闭的正确性，并将空压机安全卸载阀调至卸荷状态。应将空压机控制状态切换在手动状态，点动检查空压机电机转动方向，方向准确后方向继续进行。空压机启动后，应使其在空载状态下运转正常后再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中应派专人对气罐和控制盘柜上的仪表及自动化组件进行监护。
第3篇 发电机电压设备安装安全技术规程
² 基础埋设应符合下列规定：
（1）埋件作业时应穿绝缘鞋，戴防护手套，以防焊接时发生触电危险。
（2）在进行洞室顶部或墙上埋件安装时，不得有交叉作业。
（3）向上运送预埋件、工具、辅助材料应绑扎牢固，使用的绳索应满足运送重量的要求，并有5倍以上的安全系数；下部作业人员应离开运送范围，以防高空坠物打击受伤。
（4）支吊架的焊接应由持有焊接资格证的焊工操作。
² 封闭母线安装应符合下列规定：
（1）封闭母线转运、吊装时应捆绑牢固，应按生产厂家规定的吊点及起吊方法进行吊装，母线筒体及钢丝绳应采取防滑措施。
（2）进入封闭母线筒内清扫、检查时，应使用安全行灯照明，通风应良好，作业人员应戴防尘口罩，母线筒外应设专人监护。
（3）封闭母线吊装到位后，应及时安装支吊架固定。采用手动导链就位时，应具有锁定功能。
（4）安装在同一区域的瓷件，应按自上而下的顺序进行。
（5）竖井内自上而下吊装封闭母线时，下层作业人员应全部撤出；待下落到位，确认安全后方可进入作业区作业。
（6）母线焊接时，设备应可靠接地。
（7）母线与母线、母线与设备对接时，作业人员应与对接位置保持安全距离，防止手指和身体其他部位被挤伤。
² 发电机出口断路器、电制动开关、隔离开关安装应符合下列规定：
（1）起吊时，应按照设备制造厂标识的吊点挂装吊具，捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。
（2）起吊时应有专人指挥，指挥信号应清晰、明确。起吊就位时，作业人员身体的任何部位均严禁进入设备下方。
（3）在地面用滚杠拖运时，作业、监护人员应与滚杠边沿保持一定距离。
（4）安装上部组件时，应采取措施防止扳手滑脱发生事故。
（5）对液压、气动及弹簧操作机构，不得在存有应力及弹簧储能的状态下进行拆装检修工作。
（6）对sf6开关进行充气时，应使用减压装置充气，管道连接应紧密，同时应开启通风系统，避免sf6气体泄漏到工作区。回收sf6气体时，应使用专用的气体回收装置。
（7）试验区域应有安全警戒线和明显的安全警示标志。被试物的金属外壳应可靠接地。
（8）试验接线应经检查无误后，方可开始试验，未经监护人同意不得任意拆线。雷雨时，应停止高压试验。
（9）操作试验时，设备内部不得有人作业。
² pt柜、pt避雷器柜安装应符合下列规定：
（1）运输途中应将手车锁住，防止手车滑出撞人或挤伤人。
（2）移动盘柜就位时，应防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。
（3）盘底加垫时，不得将手、脚伸入盘底。
（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。
第4篇 采掘设备安装工:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条采掘设备安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。具备电工基础知识,了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供、配电线路情况。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
第4条掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
第5条无妨碍本职工作的病症,身体状况适应井下机电设备的安装工作。
二、安全规定
第6条上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情。
第7条进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全检查员,必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全,起吊架固定牢固在吊、运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。
第8条在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
第9条在倾角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
第10条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于l.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第11条安装工应能正确使用安装工具,活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂,不得代替手锤使用。
第12条井下需要电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第13条人井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标标志”。
三、操作准备
第14条了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉图纸资料、安装质量标准、安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
第15条下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
第16条按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求,确认安全可靠后方可使用。
第17条检测、校对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。
第18条合理选择起重运输工具,按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
第19条对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。
四、正常操作
第20条按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
第21条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
第22条将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,按要求进行灌浆。
第23条将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后、上紧各连接件、销子、螺栓等。
第24条安装带式输送机时要保持辅送带子直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
第25条安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
第26条安装过程中,对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
第27条设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
1、各部螺栓应齐全、紧固。
2、减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。
3、输送带、刮板链的张力应适当。
4、联轴节间隙应符合要求。
5、各转动部位的防护罩应完好、丰固。
6、各仪表应齐全、完整。
7、焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷。
8、设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。
9、按有关规定需要盘车的设备,应盘车2—3转,转动应灵活。
10、其他应检查的部位.
第28条检查相关设备和环节的配合情况。
第29条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:
第5篇 物业辖区设备验收安装和移交规程制度
物业辖区设备验收、安装和移交规程
1目的
为规范设备验收、安装和移交程序,特制定本规程。
2适用范围
适用于公司管辖范围内新购设备的验收、安装和移交。
3职责
3.1公司工程技术部负责组织验收、安装和移交工作。
3.2设备购置和使用部门参与验收、安装和移交工作。
4操作步骤
4.1设备验收
4.1.1设备到司前工程技术部应组织人员熟悉设备的有关资料,准备好各种表格、测量工具,做好对安装操作人员的培训。
4.1.2工程技术部、设备采购部门及设备使用部门一起参加验收工作。
4.1.3具体验收操作步骤详见《设备验收规范》。
4.1.4设备技术资料应集中交付工程技术部归档保存,使用部门可保留复印件。
4.1.5对开箱检验中发现的质量缺陷和问题,应当场由买卖双方查看和确认,并如实填写在'设备开箱验收单'中。
4.1.6验收工作结束后,由工程技术部负责填写'设备开箱验收单'。
4.1.7验收不合格的设备,由采供人员与供货方交涉和处理。验收中发现问题的应及时向有关方面查询或索赔。
4.1.8对本公司无法验收的,由工程技术部报告主管副总经理和总经理批准后,委托第三方验收。工程部、设备采购部门及设备使用部门协同参加。
4.2设备安装和调试
4.2.1设备安装与调试工作由工程技术部负责。工程技术部既可独立完成该项工作,可委托专业安装单位进行安装、调试。
4.2.2设备安装前应确定安装方案,准备安装工具并选择合理的安装地点。
4.2.3设备安装应按说明书和机械工业部《设备安装验收规范》的规定实施。安装后应填写'设备安装验收交接报告单'。
4.2.4设备安装完毕后,必须由安装单位负责,工程部监督进行调试,调试工作包括对设备的全面清洁、校正、润滑和试运转。
4.3设备移交
4.3.1工程技术部、设备采购部门、设备使用部门负责对设备进行安装验收。
4.3.2设备安装验收时,必须具备以下材料:'设备开箱验收单'、'设备安装验收交接报告单'、试运转记录以及设备附带的所有技术资料和出厂合格证书。
4.3.3设备验收
设备验收包括以下内容:
a)对各种材料的研究确认;
b)对设备的精度检测;
c)设备空载及负载运转情况。
4.3.4设备被确认为符合技术要求、环保要求后,各验收部门应填写'设备安装验收交接报告单',将设备移交给使用部门。
4.3.5设备运行过程中需使用的专用工具移交给使用部门保管,其他工具由工程部保管。4.3.6设备有关资料交工程部办公室存档管理。
5相关文件
《设备验收规范》
《设备安装验收规范》(国家法规)
6记录
设备开箱验收单
设备安装验收交接报告单
第6篇 吊车起重安装设备的安全操作规程
1．吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。
2．吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。
3．操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。
4．起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。 5．当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或设备上面通过。
6．吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。
7．吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。
8．吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。
9．吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。
10．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。
11．上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。
第7篇 建筑安装工人操作规程设备安装保温工
第1条 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
第2条 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
第3条 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
第4条 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
第5条 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
第6条 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。
第8篇 电气设备安装撤除安全技术操作规程
一、一般规定
第108条所有电气设备必须按'电气试验规程'试验合格后方可下井。不升井检修设备,必须进行继电保护和绝缘电阻试验,不合格者部能安装。
第109条设备下井前,要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好,并且在运输、安装过程中不得变动。
第110条电气设备在井上、下运输过程中,除执行'综采设备运输操作规程'外,应有专人监护,防止颠簸或碰撞,防止零件丢失。
二、安装方法
第111条电气设备在专用平板车上,运至安装地点后,不卸车,从里向外依次安装。
第112条用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。
第113条移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车,并同整个列车连为一起,作为变电站的移动和固定装置。
三、电气设备安装质量要求
第114条设备安装、排列整齐,其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠,设备车不得自行移动或滑动。
第115条各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程规定。
第116条各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵敏可靠。
第117条各种仪表和信号指示装置完整无损,指示准确、清晰。
第118条控制、监视系统完备可靠,通讯系统完备,通话清晰。
第119条设备内部腔无灰尘、无积水、无其它异物。
第120条防爆面无锈蚀、无伤痕、并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。
第121条所有紧固间齐全、完整、无松动。
第122条设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求,不的有'鸡爪子'、'羊尾巴'、'明接线头'。
第123条设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第124条所有电气设备、在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方,均应有相应有效的防护装置。
第125条单机、联合试运转符合设计要求。
四、撤除方法
第126条先撤电缆和小型、易丢失的零件。
第127条大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。
五、安全技术操作规定
第128条安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法,严格按本规程规定施工,严格执行工种岗位责任制。
第129条装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查,确保零部件齐全、完整、牢固,把个开关手把置于'断开'位置并闭锁。
第130条设备装车时,要有专人指导并检查,保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第131条设备的配线和电缆连接要指定专人按设计图表施工,并遵守先控制线后动力线,先低压开关后高压开关,最后搭接总馈电开关的作业程序。
第132条必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况,在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。
第133条试送电必须严格执行停送电制度,并执行'电气设备操作工技术操作规程'中的有关规定。试送电时,各有关设备应设专人操作,专人监护,操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第134条在符合本规程的程序操作、无异常的情况下,方可进行下述程序操作:
1、检查各开关处于'断开'位置。
2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。
3、合上综采面高压隔离开关。
4、合上综采面高压负荷开关,试送3次。
5、逐条支路单机试送电,先点动,当电动机转向正确后再试运转。
6、联合试运转
第135条撤除设备时,先停电、验电,检查确实停电后,瓦斯浓度在1%一下时,再将导体对地放电,所有开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂'有人工作,不准送电'牌,只有执行这项工作的人,才有权取下此牌。
第136条严禁带电撤除。
第137条拆除电缆时,先拆高压后拆低压,先拆动力线后拆控制线。
第9篇 通信设备安装操作规程
第一章 通信设备安装现场作业人员要求
1.1参加施工的员工(包括实习工、招聘工和常用工)，要认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，熟知本工种的安全技术规程。遵守《公司施工项目安全操作规程》，在操作中，应坚守工作岗位，严格按照安全要求，工艺规程进行操作，严格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动，严禁酒后操作，确保人身、设备安全和机房通信畅通。
1.2进人生产作业场所，必须统一着装，并按规定使用各种劳动防护用品，包括穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、安全手套和防护眼镜等等。严禁赤脚、穿背心、短裤等不符
合安全要求的衣着上岗。在有毒有害物质场所操作，还应按规定佩戴符合防护要求的面具等。
1.3保持机房和工作场所的文明整洁。严格遵守机房安全生产规章制度，施工原材料、零件、工器具应摆放得井井有条，及时清除通道上包装物、铁屑和其他杂物，保持机房清洁和通道畅通。
1.4在机房内施工或临时进入机房人员，不准吸烟，不准携带易燃易爆物品。机房、仓库和施工场所，应有消防灭火设施，并有专人管理。
1.5登高作业、电工、焊工等特殊工种必须经过专门培训，考试合格发给操作证，持证上岗。施工现场严禁无证作业。
1.6通信设备安装施工人员应参加安全生产教育培训，考试合格方能上岗。操作员工应熟练掌握施工安全操作规程规定的施工安全措施和通信生产机房的安全保密管理规定。
第二章 一般设备安装施工规范
2.1施工前应检查工作场所所使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求；上道工序有无事故隐患?还要检查一下本岗位操作有否存在影响周围人身、设备安全的因素。
2.2爱护通信设备，文明施工。设备开箱要用开箱专用工具，拔尽钉子，不可用撬棍或其它工具将盖板撬下，以保持木箱完整。箱板、钉子及其它杂物应堆放好，以免伤人。
2.3尽可能按规定的立架次序开箱，机箱只允许从箱盖打开。一般有毛毡露出的一面或玻璃杯口、箭头等所指的一面为箱盖。
2.4开启附件箱或备件箱时应特别小心，不可大力敲击，以免震坏附件、备件。
2.5搬运机架、机台，要有专人负责指挥，统一步调，密切配合。在上、下楼梯、拐弯时，要照顾到前后左右。
2.6搬运设备人员不可戴手套。
2.7在准备立架的地方应采取防滑措施置放木垫或橡皮垫以防立架时滑倒。
2.8机房施工严禁使用铝合金等导电金属梯子。
2.9使用的高凳或人字梯外壳必须是绝缘的，并经过严格检查确认完全牢固后方能使用。
2.10上梯工作要携带工具包，高凳或人字梯上不准放置工具、材料及零件等物，以免掉下伤人或摔坏。
2.11设备机架必须按设计要求固定。震区要按设计抗震加固，如采用临时加固，非经指挥人员许可，不得随意拆除。
2.12钻孔时，应戴防护眼镜，穿紧袖服装和胶鞋，严禁戴棉纱手套。
2.13用手电钻钻孔，钻头要夹牢、夹正并与工件垂直。钻7毫米以上眼孔，应分两次钻，先用小钻头，然后扩孔，临近钻透时应减力。架上钻孔，操作人员必须采取有效措施，避免摔下。架下应有专人照应。
2.14金工加工当工件快要锯断时，应减小压力和速度，并扶住另一端，以防折断时卡锯、落下伤人。
2.15铁件锯完后，用锉将锯口锉平，并将毛边除去。
2.16铁件去锈时必须戴口罩、防护眼镜和手套，使用去锈机应注意安全。
2.17喷刷漆现场必须有良好通风条件，并配有消防设备，禁止吸烟，生火取暖，操作人员必须戴口罩。
2.18人工搬运化学品、危险品以及硫酸等，要穿戴防护用品，要轻搬轻放，防止破漏中毒或灼伤，汽油、酒精、环氧树脂、乙醚等易燃物品，其容器的盖要严密，不得与其他器材混放。
2.19调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。
2.20机房内工作应采取防静电措施。不得用易燃液体擦洗设备或地板，必要时只能用微量酒精、汽油擦拭机械。
2.21机房活动地板、楼间孔洞施工完毕当天要盖好，楼间孔洞要用防火泥(或防火阻燃材料堵紧)，符合机房防火、防汽要求。
2.22禁止攀爬走线架或在走线架上工作。
第三章 用电安全规范
3.1施工前必须检查工具、测量仪器和绝缘用具是否灵敏可靠，禁止使用失灵的测量仪器和绝缘不良的工具。杜绝不安全工、器具在施工现场使用。
3.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不触及。电源开关不明跳闸后，须查明原因，排除故障，才可推上开关，不允许强行送电。
3.3不准载负荷拉闸操作，凡校验及修理电气设备时，应切断电源进行，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，停电警告牌应谁挂谁取。
3.4电气设备的金属外壳，必须接地(接零)，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
3.5电气线路拆除后，遗留的线头应及时用绝缘布包扎。
3.6照明回路及各项交流电源插座必须与机房的直流电源线路分开并应装有专用的熔丝。不同电压的电源插座应采用不同的型式，使低电压插头不能插入高电压的插座内。
3.7连接电气用具的电源，一定要用插头，不许将导线直接插入插座内。
3.8施工操作场所插座安装的一般要求：
(1)不同电压等级的插座应有明显的区别，使其不能混用；
(2)凡为携带式或移动式电气设备用的插座，单相应用三眼插座，三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢；
(3)明装插座距地面的距离不应小于 1.8m，暗装和工业用插座距地面的距离不应低于0.3m；
(4)在特别潮湿、有易燃易爆气体及粉尘的场所，不应安装插座。
3.9各种电器设备的外壳，要良好接地。在配电屏、配线架和保安器上进行工作，应使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫子上工作。
3.10靠近带电设备检修操作，不许带金属手表，应防止口袋内或工具袋里的金属物件工具和材料外露或掉落，以免碰到带电的裸露端子而发生危险。
3.11在低压带电设备上作业时，应有专人监护。工作人员不准直接接触带电体，应保持规定的安全距离。
3.12工作人员应穿长袖衣服，戴安全防护手套、穿绝缘鞋及与工作内容相关的劳动防护用品。
3.13工作人员应携带试电笔，操作时应使用基本绝缘安全用具，不准使用无绝缘的金属工具(钢锯、锉刀、改锥、钢卷尺)，以免造成导线接地短路及人身触电事故。
3.14在低压配电装置上作业时，要防止相间、相对地的短路。为防止触及带电体，必要时应设置绝缘屏护。
3.15移动带电设备时，应先断开电源。接线时应先接负载、后接电源，拆线时顺序相反。
3.16施工现场临时用电需由电工操作。
3.17凡涉及通信电源或在用电路的相关操作需得到各地(市)建设维护部门批准后由公司指定专业人员实施。
3.18对机房设备的改建、扩建、整治，通信电路割接等在用通信电路安全的工程项目，应严格按程序申报，按批准的文件(方案)实施，确保在用通信电路的安全。
3.19通信机房电源、电路割接只能在带电情况下进行时，须选择在夜间话务清闲时施工，要求施工人员操作熟练，并特别注意安全，避免通信中断。项目部应制定割接安全措施，尽量减少带电操作，把可以不带电的工作做完，经检查无误后方可与带电设备的电源或汇流条连接，增装和割接电源时，应与电力室、测量室、通信机房等相关单位取得联系和配合，并采取相应的安全措施，确保通信不间断。带电施工时，使用的金属工具如改锥、扳手等应用黑胶布或塑料带缠绕绝缘，只露出操作使用的部分。手电钻、电烙铁等不能接地线。
第四章 天馈线登高作业安全规范
4.1天馈线攀登和悬空高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4.2项目工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的安全生产责任制。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
4.3施工前，项目部应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
4.4高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
4.6施工作业场所有坠落可能的物件， 应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物体禁止抛掷。
4.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
4.8对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修复。因作业必需，临时拆除或变动安全防护时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
4. 9登高作业要有专人监护，登高作业工作人员应穿长袖工作服，使用基本绝缘安全用具。登高前应全面检查所使用的登高设施。保证其安全可靠。
4.10在高处传递工具、器材时要用小绳和工具袋进行传递，不准上下抛掷；小绳不应拴在安全带上或工作人员身上。
4.11地面工作人员应戴安全帽，严禁行人、车辆在天馈线施工下方逗留。
第五章 工具器械仪表使用要求
5.1工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好安全方准使用。
5.2工作时必须选择合适工具，正确使用，不得随意；工具应保持完好无损，牢固适用，定期进行检查。发现有损及时更换。
5.3锋刃工具(如钻、凿、改锥等)，不准插入腰带或放在衣服口袋内；运输或存放时，刀口不准朝上向外，免伤人。
5.4使用手锤、榔头不准带手套，双人操作时不可对面站立，应斜对面站立。
5,5传递工具时，不准上扔下掷，设置较大的工具和材气料时必须平放，以免伤人。
5.6工具、器械的安装，应牢固、松紧适当，防止使用过程中脱落或断裂，发生危险。
5.7使用梯子、高凳、保安带，脚扣，吊板及绳索等工必须严格检查是否完好，确保紧固可靠，方可使用。已折断，松动、破裂、磨损或腐朽的都不得使用。
5.8架立梯子时，应选择平整坚固的地面。梯子上端的接触点与下端支持点间的水子距离，应等于接触点与支持点间距离的 1/4至1/3。如果在梯子上作业时间较长时，应有专人扶梯，防止梯子滑动发生事故。
5.9梯子上不准有两人同时作业，上下梯子时不得携带笨重的工具和材料，应用绳索上下提吊。
5.10在梯子上作业时，不得用力过猛，更不得一人踩两个梯子或一脚踩在梯子上，另一脚踩在其他物体上面。或用脚移动梯子，以免发生危险。
5.11在电力线下或有其他障碍物的地方，不准举梯移动，移动梯子时，梯子上不准有人或有重物。
5.12在高处工作时，应使用工具袋，以免工具跌落散失。
5.13使用人字梯时，一定把螺丝旋紧或把搭扣扣牢。无此设备时，须用绳子在中间缚紧，不得二人同时在上面作业：如站在上面打洞或焊接电缆时，应有专人扶梯。
5.14使用保安带时，必须经过严格检查，确认坚固、可靠，才可使用。如发现有折痕，弹簧扣不灵活，或不能牢，皮带眼孔有裂缝的，保安带(绳)上绳索磨损和断头超过 1/10者及有腐坏的严禁使用。更不准使用一般的绳索或绝缘皮线代替保安带。保安带绳严禁结扣，防止劈裂折断。
5.15使用仪表的人员必须熟悉仪表的正确使用方法，弄清楚需要的工作电源和电压，并按要求接引电源。使用仪表注意接地，使用过程中禁止用仪表的低(小)量程去测量(大)信号值，做过耐压测试的线对必须立即放电，在经放电后，再做其他测试：使用耐压测试器时，操作者应穿耐压鞋或采取其它安全措施，并不得碰触经耐压测试而未曾放电的部件或端子。
5.16使用喷灯时，必须认真检查喷灯是否漏油、漏气，油不可太满，气压不可过高，要用规定的油类，点燃着的喷灯不准倒放，不准加油，需加油时必须将火熄灭，待冷却后再加油。
5.17使用接地电阻测试仪应该注意事项：
① 测试线不得与架空线路或金属管道平行；
② 雷雨季节阴雨天气时，不得测量避雷装置的接地电阻；
③ 仪表一般不做开路试验；
④ 摇测工作应两人进行。
5.18 使用兆欧表摇测中的安全注意事项：
① 测电缆时应采取相应的安全技术措施，被测电缆的另一端应有人看守或装设临时遮栏，挂警告牌；
② 摇测工作应两人进行，需戴绝缘手套，摇测前、后必须充分进行相对外皮及相间放电；
③ 摇测前应断开被测电缆两端连接的开关或设备，摇测后应恢复原接线；
④ 摇测中，兆欧表不得减速或停摇。
5.19漏电保护器应用中的安全技术要求：
① 安装前，要核实保护器的额定电压、额定电流、短路通断能力、漏电动作电流和动作时间，注意分清输入端和输出端、相线端子和零线端子，以防接反接错；
② 安装位置的选择，应尽量安装在远离电磁场的地方，在高温、低温、湿度大、尘埃多或有腐蚀性气体环境中的保护器，要采用一定的辅助保护措施；
③ 装于室外的保护器应注意防雨雪、防水溅、防撞砸等；
④ 三相四极漏电保护器用于单相电路时，单相电源的相线、零线应接在保护器试验装置相对应的端子上，否则试验按钮将不起作用。
⑤ 对于有工作零线端子的漏电保护器，不管负载侧零线是否使用，都应将电源零线 (n)接人保护器的输入端以便试验其性能。
⑥ 多个分支漏电保护器应各自单独接通工作零线，不得相互连接，混用或跨接，否则，会造成漏电保护器误动作。
5.20正确使用钳形电流表测量交流电流(钳形电流表是一种可以在不断开载流导线的情况下，测量低压(交流)绝缘导线电流的便携式仪表。)
(1)选用的钳形电流应注意：
①被测电流值的大小；
②被测电流的频率：50hz时可选用互感器式或电磁式钳形电流表；小于50hz或直流时应选用电磁式钳形电流表。
(2)在测量中应注意的安全问题：
① 使用前检查仪表外观应完好，绝缘无破损，钳口无油污、锈蚀；
② 测量时应戴绝缘手套或干燥的线手套；
③ 测量时应与带电体保持安全距离 (0.1m)，防止触电或短路；
④ 测量中不准带电流换档，不准测量裸导线；
⑤ 不准套在开关的闸嘴(动触头)上或保险管上测量；
⑥ 用毕后置于最大档。
5.21使用移动式电气设备安全要求：
(1)应配备专用控制配电盘，并装设控制开关、熔断器及漏电保护器。
(2)室外使用时，配电盘应置于防水、防雨的配电箱内。
(3)电气设备应可靠接地或接零。
(4)壹类工具电源线必须使用橡皮电缆，单相应用三芯，三相应用四芯；电缆绝缘应无破损、龟裂，电缆中间无接头。
(5)操作手柄应装有良好的绝缘物，在潮湿条件下作业，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
(6)构架上的操作开关应灵活、可靠、安装牢固。
(7)每月应摇测一次绝缘电阻，其阻值不应低于1m。
(8)使用完毕应妥善保管，防止受潮。
5.22电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5.23电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
5.24雷雨时，应停止露天焊接作业。
5.25发电机到配电屏和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设绝缘5.26发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
第六章 手持电动工具使用要求
6.1各种手持电动工具、电器用具，如电烙铁、手电钻、手持砂轮机、电锤、电动切割机、须有良好的接地装置，否则不可使用。
6.2手持电动工具应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于手持电动工具的安全技术知识，保管者必须对电动工具进行认真的维护保养和定期检查修理。
6.3手持电动工具的电源接线必须正确，各部件绝缘必须良好一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须装设漏电保护开关。
6.4在比较危险或特别危险的场所，如狭窄、潮湿和高温，或有大块金属与人体接触时，应选择第ⅲ类手持电动工具，即采用安全电压(不超过36v)的手持电动工具。
6.5在要求手持电动工具的工作电压较高，而工作场地又不十分安全时，应采用双重绝缘的第ⅱ类手持电动工具(双重绝缘的)。例如在狭窄、潮湿或高温的工作场地采用220伏的双重绝缘手电钻就比较安全。
6.6手持电动工具的安全防护罩必须安全可靠，工作部件安装正确，夹持或固定牢固。
6.7砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
6.8操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
6.9操作者必须懂得使用手持电动工具的安全和使用方法，对不懂者不能让其使用。操作者应穿绝缘鞋，有时还需戴护目镜。
6.10使用手持电动工具时，操作者握持要稳，用力要均匀，不得用力过猛或加力过大。如果转速减慢时应立即减小压力，放慢推进速度。如果因故突然停钻时，必须立即断电，并拔下电源插头后进行检查修理。
6.11用手持电动工具加工金属铁件时，必须对铁件等作必要的处理和固定，以免加工时发生意外。
6.12手持电动工具搬动时，不准用电缆拖拉电动工具，操作时也不能猛拉电缆，以免断裂、破损或拉下插座。
6.13在电动工具转动时，绝对不允许进行调整或检修，在需要调整检修时，或需要调换钻、锤、皮带等工作部件时，应先拔下电源插头，确认无电时，才能操作。
6.14对手持电动工具必须进行定期安全检查。其主要检查项目为：①外壳、手柄是否有裂缝和破损。②机壳保护接零或保护接地线是否牢固可靠。③软电缆或软线是否完好无损。④电源插头是否完好无损⑤开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。⑥漏电保护开关及各种电气保护装置是否良好。⑦安全防护装置是否完好。⑧工具转动部分是否转动灵活无障碍。⑨测量手持电动工具的绝缘电阻，用500v兆欧表测量，i、ⅱ、ⅲ类手持电动工具的绝缘电阻值分别不得小于 2m、7m和1m。
6.15手持电动工具不用时，应放在干燥、清洁处保管。
第七章 事故现场急救常识
7.1在生产过程中，难免会发生各类工伤事故。为了及时、正确地做好事故现场急救工作，每个职工都应掌握一些最常用的急救知识。
7.2急救原则：先救命、后治伤。
7.3急救步骤：止血、包扎、固定、救运。
7.4常用急救方法：
(1)包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血；要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾(必要时可撕下衣服)扎紧，直到流血减少或停止。
(2)碰伤：轻微的碰伤，可将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤，应小心把伤员安置在担架上，等待医生处理。
(3)骨折：手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于10~15厘米的木板或竹片绑缚在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。
(4)碎屑人目：当眼睛为碎屑所伤，要立即去医院治疗，不要用手、手帕、毛巾、火柴梗及别的东西揩擦眼睛。
(5)灼烫伤：用清洁布覆盖伤面后包扎，不要弄破水泡，避免创面感染。伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。经现场处理后的伤员要迅速送医院治疗。
(6)煤气中毒：立即将中毒者移到空气新鲜的地方，让其仰卧，解开衣服，但勿使受凉。如中毒者呼吸停止，则施行人工呼吸抢救。
(7)触电：发现有人触电时，应立即关闭电门或用干木材等绝缘物把电线自触电者身上拨开。进行抢救时，注意勿直接接触触电者。如触电者已失去知觉，应使其仰卧地上，解开衣服，使其呼吸不受阻碍；如触电者呼吸停止，则应进行人工呼吸。
7.5触电现场救护中两种并用的急救方法(人工呼吸法、胸外脏挤压法)
(1)人工呼吸法：口对口(或口对鼻)
① 触电者应仰卧平躺，头部后仰，仰至鼻孔朝天；
② 清理触电者口中杂物，解开触电者衣领和腰带，以保证呼吸道通畅；
③ 救护者可在触电者头部的左边或右边，口对口吹气时把鼻子捏紧，口对鼻吹气时应把嘴捂严；救护者换气时应放触电者鼻或口，让其自动呼气；
④ 吹气时应使触电者胸部略有膨胀，对儿童吹气量酌减，每次吹两秒，放松三秒，每分钟12次。
(2) 胸外心脏挤压法：
① 触电者应仰卧平躺，救护者跪骑在触电者的胯部；
② 救护者双手叠压在触电者心口窝略偏左部位(心脏部位)，用掌根向下挤压，下压深度3-5cm(小孩酌减)，压下后迅速放松，但掌根不要挪位，如此往复，每秒一次，每分钟60-80次；
③ 单人抢救时，两种急救方法应交替进行，可每15-20秒交替一次。
7.6触电者未脱离电源时，救护者不得直接触及触电者的身体；在使触电者脱离电源时，要防止触电者二次伤害；
7.7触电者脱离电源后，没有致命的外伤只能认为是假死，要争分夺秒地进行抢救，在送往医院途中或请医生过程中不得间断；不准给触电者注射肾上腺素(强心针)。
第10篇 电气控制柜体电气设备安装操作规程
一、总则
本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于组装的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程
2.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2 元器件选择及安装
2.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。
2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合gb/t 4025-2003的规定,或符合原理图或接线图的规定。
2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。
2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。
2.2.7安装的元件应操作方便,操作时不受到空间的妨碍,不能触及到带电体。
2.2.8安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m,并且,端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备,由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件,如手柄、按钮等等,应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行安装满足电器元件产品说明书的要求,例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离,发热元件应置于开关柜的上方,且应与绝缘导线保持一定得距离。
2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件。
2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距,其螺栓的拧紧力矩。
2.2.14组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,以划破绝缘层。
2.2.15安装因震动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
2.2.18各种防护板应安装到位。
2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。
2.2.20各类元器件的安装要求如下:
2.2.20.1框架式低压断路器
(1)架式低压断路器相对比较重,一般宜安于屏后的下方,并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
(2)将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动,开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开,使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
(3)应通电检查各脱扣器是否灵活,合、分闸是否灵活可靠。
2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装,要防止外壳的机械损坏,它的接线通过接线螺杆实现,应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离,避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离,具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固,以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头(上进线端)应与电源引进的导线或母线相连,而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
2.2.20.3接触器类
(1)检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2)接触器触头部分应平整,不应有金属碎屑烧伤的痕迹,触头的接触应紧密,各触头分合闸顺序且正确,触头表面不应有油污。(3)大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
(4)中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。(5)接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
2.2.20.4熔断器类
(1)用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻,阻值不小于1m欧姆。
(2)选择与孔径相符合的螺钉,紧固时不要用力过大,熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3)rl1型熔断器,为保证更换熔断体,旋出瓷帽后螺纹不带电,在接线时电源线接于下接线端即1号端子,用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4)接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平,以减少接触电阻,使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装:热继电器应垂直安装,调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方;盖板向上,严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
2.2.20.6电力电容器
(1)检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2)电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距,制造厂无规定时,间距不小于100mm。
(3)电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4)电容器的外壳必须可靠接地。
2.2.20.7端子的安装:
(1)端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好,便于更换且方便接线,离地距离宜大于350毫米。
(2)强、弱电端子应分开布置,当有困难时,应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3)电流回路应经过试验端子,其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配,不允许小端子配大截面导线。
2.2.20.8电流互感器安装
(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻,阻值不小于1m欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上,并与开关出线在同一垂直线上,穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置,不应使互感器受到外力,且注意互感器安装方向,不得装反。
2.3紧固件的使用
2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。
2.4 一次绝缘软母线
2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线。
2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。
2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。
2.4.5根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过±(1.5-2)㎜。导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。
2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形。
2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短。
2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时,不应使接点受到任何附加应力。
2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。
2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右,拐弯处可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。
2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向,固定线束采用bv系列导线,活动线束采用bvr系列导线,颜色一般采用黑色,应选用认证产品申报的厂家的ccc认证合格的产品。
2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米,电流回路选用2.55平方毫米的导线,特殊情况按要求选用。
2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则。
2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观。导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈。
2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时,允许分束捆扎。
2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根,当需要连接两根以上导线时,应采用过渡端子,以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧,不得有松动现象。
2.6.11当接线端子为螺丝连接时,多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固,插入部件后,弹垫应压平。
2.6.13二次线与母线相接时,应在母线相接处钻φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行,标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印,字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0~2.0mm,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
第11篇 供排水系统设备安装安全技术规程
（1）设备运输至厂房后，应用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层用运输小车转运至安装部位时，装车重量不应超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置平稳，绑扎牢固，运输途中人员不得站在小车的侧面。
（2）对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的可采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。应对三角扒杆和手拉葫芦等进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。
（3）排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时，应在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。
（4）盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（5）排水深井泵吊装前应检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对时，手拉葫芦链条应锁死，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（6）潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，并将建筑垃圾清理干净；潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应绑扎牢固。在井内施工时，并应设置专用通风排烟装置。
（7）集水井底部作业，应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
（8）泵类设备试运转前应检查泵润滑油是否充足、转动部分是否灵活，电动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
第12篇 励磁、控制保护、计算机监控系统设备安装安全技术规程
² 二次接线应符合下列规定：
（1）电流互感器二次侧严禁开路。
（2）电压互感器二次侧严禁短路。
（3）现场元件接线应符合相应区域施工项目（包括高处、临边、交叉等作业）的安全技术要求。
（4）对带电的盘柜，不得带电接线，应切断电源，接线作业前应确认无电，做好安全措施后方可进行作业。
（5）控制、保护电缆的屏蔽线接地应采用铜线引出至专用铜排统一接地，接地线不得悬空。
（6）剥电缆外皮、铠装应戴手套作业，以防刀具、铠装皮割伤手。
（7）盘柜内使用临时照明的应使用安全电源，电压应不大于36v。
（8）盘柜内使用电动工具钻孔、切割作业时，作业人员应佩戴护目镜，盘柜外壳应可靠接地。
² 励磁设备安装应符合下列规定：
（1）设备开箱后暂不安装的设备应妥善保管，放置在符合贮藏环境要求的库房内。
（2）对励磁设备或回路进行绝缘电阻测试或交流耐压试验时，应先清洁设备，断开无关回路，按不同电压等级分别进行。非被试回路及设备应可靠短接并接地，被试电子元件、电容器的各电极在试验前应短接。
（3）励磁设备带电后应关好柜门、做好安全隔离，进行灭磁开关及磁场断路器操作时，工作人员应保持安全距离。
² 控制保护设备安装应符合下列规定：
（1）电流互感器、电压互感器的二次回路应只有一点接地，电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或熔断器。
（2）微机型继电保护装置柜屏内的交流供电电源的中性线（零线）不应接入等电位接地网。
（3）电流互感器的二次回路不宜进行切换。当需要切换时，应采取防止开路的措施。
（4）电压互感器二次回路中，除开口三角线圈和另有规定者外，应装设自动开关或熔断器。
² 计算机监控系统设备安装应符合下列规定：
（1）盘柜、电缆屏蔽应按要求接入等电位接地体及主接地网。
（2）中控室及计算机室应装设抗静电地板，插拔监控模块时应佩戴防静电手套。
（3）中控室及现场“紧急停机按钮”应设明显标志，并设置保护罩。
（4）计算机监控系统网络接入、数据库程序修改、模拟调试应设专人指挥、统一协调。
² 带电调试应符合下列规定：
（1）盘柜及自动化元件送电前应检查绝缘，检查合格后方可送电。
（2）送电应填写操作票，并由专业调试人员操作。
（3）与其他安装、运行设备有联系的，应做好隔离措施，以防串电，引起触电事故和误动作。
（4）盘柜带电后应将柜门锁住，钥匙由运行人员保管。
² 监视屏、监视器、其他终端设备安装应符合下列规定：
（1）设备安装前应对其安装部位、区域或房间依据设备安装的要求进行检查。
（2）移动设备就位时，防止倾倒伤人；位置狭窄处应防止挤伤人。
（3）设备加垫时，不得将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。
（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。
（5）装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑。埋入混凝土的基础螺丝，应待二期混凝土强度达到标准后方可紧固并拆除临时支撑。
