第1篇 斗式提升机安全操作规程及注意事项
斗式提升机使用维护注意事项
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机安全操作规程
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1t）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
第2篇 斗式提升机:操作安全规程
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品;开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭,方可开机;
2、设备运转中,严禁打开人孔门进行检查;
3、运转时,应仔细听其运转声,发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时,应切断电源,操作开关打到“闭锁”位置,更换链斗时,应牢固可靠;
5、检查斗提时,要切换成慢转进行,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开停机;
第3篇 斗式提升机说明书安全操作规程
斗式提升机说明书之安全操作规程的介绍
关于斗式提升机这一方面,今天将重点介绍一下它的安全操作规程有哪些,以便让大家能够进一步了解斗式提升机,从而增长一些这方面的知识,并能够学以致用,来更好操作使用斗式提升机。
斗式提升机的安全操作规程,在其操作方面是重要的知识点,所以希望大家能够认真阅读下面的内容,以便及时掌握,其主要内容有:
(1)斗式提升机开车时应是空负荷的,在停车时,要排尽机器内的所有物料后才能够停车。
(2)斗式提升机不能出现倒转现象,因为这样会使链条出现脱轨现象,从而引起一些不必要的麻烦。
(3)在喂料过程中,应均匀喂料,不能突然增大,更不能超过提升机的输送能力,否则会使提升机的底部出现严重堆料现象。
(4)斗式提升机应按照规定要求进行润滑工作,以便有良好的工作状态。
(5)要经常检查链条、料斗的磨损情况如何,如果磨损严重的话那么应及时更换。
(6)提升机的维护、管理,应由专人负责,以便能够落实到人。
(7)在斗式提升机中,必须要有卷扬限制器和行程限制器,以便能够起到应有的防护作用。
(8)提升机上应有最大负荷标志,在送电后,应对安全装置进行相应的检查,是否有问题等。
斗式提升机周围的环境应保持干净、整洁和卫生。
第4篇 斗式提升机的二十二条安全操作规程
1.洗煤系统集中控制时，机械启动，停止先后顺序。
2.起动前应检查设备各部件有无异常，减速速机及润滑系统加油是否适量。
3.经检查无异常时，与控制室联系，发出洗煤信号。
4.负责完成矸石及煤的排放工作。
5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。
6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。
7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。
8.要随时注意斗式提升机在运转时，链板，销子及挡圈等工作情况，发现总是及时停车，通知维修人员处理。
9.做好岗位记录，发现问题及时汇报。
10.交接班时，必须在本岗位进行，不许离岗交班。
11.交接班人员应共同检查滑道，斗子，链板，销子，挡圈及其它部件是否正常。
12.交接班人员应共同检查安全装置，信号，照明等工作情况。
13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。
14.检查完毕后，经试车无异常时，双方共同在交接班日志上签字，交班者方可离开岗位。
15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理，处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落以及斗子脱链。
17.斗式提升机检修时，必须切断电源，进入机壳，上下必须有完善的联系电铃信号设备，照明等处电压不得超过十二伏，工作时必须有专人负责安全监督工作，机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。
18.检修完毕后，必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能试车。
19.不许攀登提升机。
20.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
21.禁止在工作现场玩耍打闹，禁止上班。
22.禁止在厂内设备运转时，在厂内和使用明火。
第5篇 工贸企业斗式提升机安全操作规程
1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。
2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。
3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。
4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。
5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人监护。
6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。
7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。
8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。
9.保持设备清洁,无积灰,无死角。
第6篇 ne、gt斗式提升机安全操作规程
1 开停机的顺序及注意事项:
1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;
1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;
1.3注意事项:
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;
1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。
2 开机前的准备
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;
2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;
2.3确认各部润滑油符合要求
2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;
2.5确认输送物料与设备要求一致;
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;
3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。
3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;
3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1紧固所有松动的螺栓;
4.2检查润滑油的油质、油位情况;
4.3检查各传动件的磨损情况;
4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障及排除方法
5.1物料有回料现象
5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;
5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。
5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损
5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);
5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;
5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。
5.3 斗子链板掉道或落架
5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;
5.3.2链板断裂,可更换新的链板;
5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;
5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;
5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。
5.4 斗子严重变形或刮坏
5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;
5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;
5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。
5.5上下链轮的滚子轴承发热
5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。
第7篇 斗式提升机作业安全规程
1目的
1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
1.2提高作业人员的安全意识。
2工作职责
1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。
2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
3有权制止违章指挥和违章操作。
3安全作业指导
3.1劳保用品穿戴整齐。
3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。
3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。
3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。
3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。
3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。
3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。
3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。
3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。
第8篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
第9篇 斗式提升机送砂工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、检查传动机械及其润滑状况。
3、斗式提升机开动前应开动除尘设备。
4、注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。
5、提升机运行中，不要将头、手伸入提升机中。
6、检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应有人监护，并应在电源开关处挂有“有人检修，切勿合闸” 的警示牌。防止他人合闸开动提升机。
7、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第10篇 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。
一、斗式提升机的安全操作
1、由指定人员进行维护和管理,
2、在提升、降落时重量不许超负荷。
3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
二、使用注意事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
第11篇 斗式提升机操作安全规程
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；
2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；
3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
第12篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。
