第1篇 采煤作业规程编制审批贯彻实施复审管理制度
为更进一步规范我矿作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审工 作,使作业规程能有效地指导井下生产作业、施工组织及规范作业人 员现场操作,真正实现安全有效,特制定本管理制度:
一、作业规程编制:
1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤 矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、 法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,积极推广、 采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段,提高经济 效益。
3、作业规程的编制必须严格按照“一工程,一规程”,严禁无 规程组织施工。
4、由矿技术负责人组织,对作业规程进行编制,并做到:内容 齐全、语言简明、准确、规范;图表满足施工要求,采用规范图例, 内容标准齐全,比例恰当,图面清晰,按章节顺序编制等。
5、作业规程编制前由安全技术科组织各科室及其施工单位负责 人对开工地点及邻近煤层进行现场勘查,既可以检查现场的施工条 件, 预测施工中可能遇到的各种情况, 便于有针对性地制定作业规程, 同时又明确施工的程序和任务,为作业规程编制做好准备工作,确保 作业规程更加符合现场实际。
6、编制作业规程时,规程的工程质量等标准,均应高于或等同 于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电设备标准,不得低于 国家行业工程质量检验评定标准。
7、作业规程的编制必须根据经矿总工程师批准的地质说明书及 施工现场地质条件变化的勘察资料。
8、技术科在作业规程编制前一个星期,将巷道设计开口位置、 断面规格、支护设计、掘进长度、顶板管理、探放水设计等,以文字 形式,并绘制巷道布置示意图,提供到各相关科室,各科室依据技术 科提供资料, 凡涉及各自业务范围的相关内容, 具有针对性、 可行性、 适用性编制作业规程。 各科室负责编制作业规程相关内容: ①生产技术科:负责规程中巷道布置、工作面布置、支护设计、 矿压观测、顶板管理,探放水设计、技术措施以及相关图纸。 ②安监科:负责编制作业规程中生产系统中的通风系统、压风、 综合防尘、 防灭火、 一通三防管理制度, 安全技术措施以及相关图表。 ③机电科:负责编制作业规程中的供电、开关、电缆选择、整定 值计算、电缆校验、排水、设备布置,各工种操作规程,安全技术措 施以及相关图表。 ④监控室:负责编制作业规程中的安全监控、通讯,安全技术措 施以及相关图表。
9、 各科室将各自的编写内容在一星期内编制完善后, 交与技术 科,技术科负责对相关内容进行汇总、排版、出初稿。
二、作业规程审批:
1、技术科将作业规程汇总编制后,由生产技术科科室人员、施 工队组负责人进行预审,上报矿总工进行初审。
2、作业规程预审后,由矿总工负责组织,并由生产副矿长、安 全副矿长、机电副矿长、调度室、生产技术科、安监科、机电科、监 控室、施工队负责人等相关科室进行集体会审,对会审提出的意见, 各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见,再进行修改补充。
3、作业规程修改补充后,再进行集体审查同意后,由生产副矿 长、安全副矿长、总工程师、矿长等科室负责人在审批表上签注审查 同意意见。
4、 作业规程经矿领导审批后, 然后报矿相关业务部门进行审批。
三、作业规程贯彻:
1、作业规程经矿相关业务部门审批后,对作业规程贯彻学习, 必须在工作面开工之前完成。
2、作业规程由编制人负责贯彻学习,由施工队组负责人组织作 业人员,作业人员学习后,经考试合格方可上岗,考试合格人员的考 试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。
3、因事假未能参加培训学习以及新招工人,必须进行补课,并 经培训考试合格补课者签字后,方可入井参加作业。
4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上 班,并由调度室负责监督。
5、从开工之日起,技术科每月必须对施工队组组织一次培训、 学习作业规程,重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现 象,强调的内容,重新学习应有记录。
6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容,各科室 应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查,进行全过程, 全方位的管理,实行有效的检查考核。
7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容,必须及时反 馈调度室,给施工单位下达问题通知单,限期整改并对问题整改情况 进行复查,以保证施工单位完全按照作业规程的要求组织施工,如有 规程不满足现场需要的情况,应及时补充。
8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求 不符的内容,并把检查问题作为班前、会后的主要内容。
四、实施
1、已批准的作业规程,提前三天,由队长组织全体职工,技术 员向职工、 干部传达贯彻, 经考试合格、 签字后方准进入工作面作业。 未听取的要进行补课,做到人人皆知,考试不及格的要停工学习,直 到补考及格后,方准下井工作。
2、特殊工种要持证上岗。
3、技术、安全部门要经常深入现场,检查规程的落实、执行情 况,对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。
五、作业规程复查:
1、作业规程应当实行动态管理,在作业规程实施过程中,必须 随时注意现场情况,当工作面现场情况发生变化时,应根据现场实际 情况,对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容,补 充相应的技术措施,使之符合现场实际情况,对修改补充的内容及时 贯彻到每个施工作业人员。
2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容,由矿生产技术 科每月 28、29 日组织各科队负责人对作业规程进行复审,并提出复 审意见。
3、各科室针对复审提出的意见进行补充完善,使作业规程具有 针对性、可行性、适用性,合理指导生产。
第2篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第3篇 采煤作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度
为更进一步规范我矿作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审工 作，使作业规程能有效地指导井下生产作业、施工组织及规范作业人 员现场操作，真正实现安全有效，特制定本管理制度：
一、作业规程编制：
1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤 矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、 法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、 采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济 效益。
3、作业规程的编制必须严格按照“一工程，一规程”，严禁无 规程组织施工。
4、由矿技术负责人组织，对作业规程进行编制，并做到：内容 齐全、语言简明、准确、规范；图表满足施工要求，采用规范图例， 内容标准齐全，比例恰当，图面清晰，按章节顺序编制等。
5、作业规程编制前由安全技术科组织各科室及其施工单位负责 人对开工地点及邻近煤层进行现场勘查，既可以检查现场的施工条 件， 预测施工中可能遇到的各种情况， 便于有针对性地制定作业规程， 同时又明确施工的程序和任务，为作业规程编制做好准备工作，确保 作业规程更加符合现场实际。
6、编制作业规程时，规程的工程质量等标准，均应高于或等同 于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电设备标准，不得低于 国家行业工程质量检验评定标准。
7、作业规程的编制必须根据经矿总工程师批准的地质说明书及 施工现场地质条件变化的勘察资料。
8、技术科在作业规程编制前一个星期，将巷道设计开口位置、 断面规格、支护设计、掘进长度、顶板管理、探放水设计等，以文字 形式，并绘制巷道布置示意图，提供到各相关科室，各科室依据技术 科提供资料， 凡涉及各自业务范围的相关内容， 具有针对性、 可行性、 适用性编制作业规程。 各科室负责编制作业规程相关内容： ①生产技术科：负责规程中巷道布置、工作面布置、支护设计、 矿压观测、顶板管理，探放水设计、技术措施以及相关图纸。 ②安监科：负责编制作业规程中生产系统中的通风系统、压风、 综合防尘、 防灭火、 一通三防管理制度， 安全技术措施以及相关图表。 ③机电科:负责编制作业规程中的供电、开关、电缆选择、整定 值计算、电缆校验、排水、设备布置，各工种操作规程，安全技术措 施以及相关图表。 ④监控室：负责编制作业规程中的安全监控、通讯，安全技术措 施以及相关图表。
9、 各科室将各自的编写内容在一星期内编制完善后， 交与技术 科，技术科负责对相关内容进行汇总、排版、出初稿。
二、作业规程审批：
1、技术科将作业规程汇总编制后，由生产技术科科室人员、施 工队组负责人进行预审，上报矿总工进行初审。
2、作业规程预审后，由矿总工负责组织，并由生产副矿长、安 全副矿长、机电副矿长、调度室、生产技术科、安监科、机电科、监 控室、施工队负责人等相关科室进行集体会审，对会审提出的意见， 各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见，再进行修改补充。
3、作业规程修改补充后，再进行集体审查同意后，由生产副矿 长、安全副矿长、总工程师、矿长等科室负责人在审批表上签注审查 同意意见。
4、 作业规程经矿领导审批后， 然后报矿相关业务部门进行审批。
三、作业规程贯彻：
1、作业规程经矿相关业务部门审批后，对作业规程贯彻学习， 必须在工作面开工之前完成。
2、作业规程由编制人负责贯彻学习，由施工队组负责人组织作 业人员，作业人员学习后，经考试合格方可上岗，考试合格人员的考 试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。
3、因事假未能参加培训学习以及新招工人，必须进行补课，并 经培训考试合格补课者签字后，方可入井参加作业。
4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上 班，并由调度室负责监督。
5、从开工之日起，技术科每月必须对施工队组组织一次培训、 学习作业规程，重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现 象，强调的内容，重新学习应有记录。
6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容，各科室 应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查，进行全过程， 全方位的管理，实行有效的检查考核。
7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容，必须及时反 馈调度室，给施工单位下达问题通知单，限期整改并对问题整改情况 进行复查，以保证施工单位完全按照作业规程的要求组织施工，如有 规程不满足现场需要的情况，应及时补充。
8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求 不符的内容，并把检查问题作为班前、会后的主要内容。
四、实施
1、已批准的作业规程，提前三天，由队长组织全体职工，技术 员向职工、 干部传达贯彻， 经考试合格、 签字后方准进入工作面作业。 未听取的要进行补课，做到人人皆知，考试不及格的要停工学习，直 到补考及格后，方准下井工作。
2、特殊工种要持证上岗。
3、技术、安全部门要经常深入现场，检查规程的落实、执行情 况，对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。
五、作业规程复查：
1、作业规程应当实行动态管理，在作业规程实施过程中，必须 随时注意现场情况，当工作面现场情况发生变化时，应根据现场实际 情况，对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容，补 充相应的技术措施，使之符合现场实际情况，对修改补充的内容及时 贯彻到每个施工作业人员。
2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容，由矿生产技术 科每月 28、29 日组织各科队负责人对作业规程进行复审，并提出复 审意见。
3、各科室针对复审提出的意见进行补充完善，使作业规程具有 针对性、可行性、适用性，合理指导生产。
第4篇 采煤机地面检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
9．检查外部零件有无损坏、丢失。
10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
12．解体：
（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。
（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24．将检修记录、测试数据存档保存。
25．切断电气设备电源，清扫检修场地。
第5篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
第6篇 采煤机司机作业标准规程
一、 首要标准
未经准门培训，未持有合格证人员不得操作采煤机。
二、 一般规定
1、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
2、坚持巡回检查，严禁带病运行。
3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石或其他铁器。
4、 凡有下列情况之一者，不准开采煤机：
（1）无冷却水或水量达不到要求；
（2）遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度标准；
（3）刮板输送机出现急弯；
（4）采高低于“作业规程”要求。
三、 开机准备
1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。
2、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
3、检查滚筒内外是否畅通无阻，冷却水是否有渗滴现象。
4、检查油标指示装置是否正常，否则加油。
5、检查真空表读数是否在3～10水柱∕英寸，否则更换吸液过滤器。
6、检查跟机电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。
7、在检查机器特别时滚筒时，必须将煤机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
8、检查无误后，清除机道障碍并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器。
四、开机运行
1、开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。
2、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。 3、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在无截齿的情况下工作。
4、采煤机割煤时司机要随时观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
5、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡拉坏。
6、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。
7、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。
8、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
9、在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。
五、停机
1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机、采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
2、非特殊情况下，不准使用换向手把停车、正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。
3、临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中位位置。
4、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
5、采煤机必须在空截情况下停机。
六、安全标准
1、司机每班到达工作现场后，要对煤机周围环境进行安全确认，并按照标准做好开机前准备。
2、操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底；
3、要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡、蹩、跳槽等事故；
4、注意油温及机器的运装响声，注意监测显示是否正常，如有异常现象，应立即停车找出原因；
5、停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。
6、除紧急情况外，停机时不允许用“急停按钮”。
7、煤机运行时司机要密切注意上下滚筒周围情况，滚筒3m范围内严禁站人。
第7篇 采煤工作面作业规程补充安全措施
1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,根据该工作面的上述基本情况,特补充安全技术措施如下:
1、对该工作面上部8米区域内的煤层采取留底煤的方式进行回采,回采高度控制在1.9米。在回采时,顶板下沉应及时安排人员进行加打托梁柱支护。
2、工作面上安全出口必须架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必须用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。
3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,所有点柱都必须穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。
4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法控制坡度时,应在该区域布置人行梯步。
5、上安全出口形成后,必须设置保险绳,确保上下行人安全。
6、施工该区域时,当班管理人员必须加强现场管理,严格要求工程质量。
桃山煤矿技术科
2023年5月27日
第8篇 采煤机井下检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
3．当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11．检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。
13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
18．更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21．检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23．恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
24．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25．进行全面试车，观察是否有异常。
26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第9篇 采煤机司机作业操作规程
1．开机前的准备
（1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；
（2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好；
（3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；
（4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
2．运行操作
（1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。
（2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：
①合上电动机隔离开关；
②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；
③供给冷却喷雾水；
④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；
⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；
⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。
（3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；
（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化
铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；
（5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况
要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；
（6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；
（8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；
（9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤；
（10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；
（11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。
3．停机操作
停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下：
正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：
（1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
（2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；
（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
（4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：
（1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时；
（2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3） 出现人身事故或重大事故时；
（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。齿轨车司机作业操作规程
1．上岗操作前必须学习齿轨车有关专项运输规定。
2．严格执行信号规定一声（长） 为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。
3．不得擅自离开工作岗位，严禁在齿轨车行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。
4．正常情况下，严禁在道岔、弯道及主要运输线路停车。
5．利用主气罐外供阀给主气罐进行充气时，必须使用压缩空气或氮气，严禁使用其他气源。
6．换档操作时必须严格遵守换档程序，禁止在空档滑动；禁止尝试跳跃挂档，要保证依次换档。
7．斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。同一斜巷严禁2 辆机车同时运行。
8．机车运行前，必须在平巷进行齿轨模式超速制动试验，一切正常后方可投入正常运行。
9．列车出现故障或发现不正常现象时，必须立即减速停车：有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。
10．正常运行时，机车必须在列车的前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车顶推车辆，司机必须听从跟车工的指挥，速度不超过1 米／秒。对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全，严格按跟车工信号行车。
11．要按信号指令行车。行驶中必须经常注意了望，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，并注意观察各种仪表的显示。
12．两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。13．接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、机车或视线有障碍物时，都必须降低速度，速度不大于2
米／秒，并发出警笛，随时准备停车。
14．必须听从跟车人员指挥，不准抢道或冒险行车。
15．行车时，如遇到轨道有障碍物、掉道、脱钩时，要立即停车处理，对掉道的车严禁死拉硬拖，要采取适当的方法复道，处理时要保护好齿条和机车。
16．当机车接近斜巷上下车场入齿段时，要慢速进入齿段，进入入齿段大约2 米距离，如感觉机车齿条啮合不正常时，必须停车，将机车的粘着驱动改为齿轮驱动，同时将机车的操纵变速杆向前打在一档位置上，待检查上、下弯路及车辆连接一切正常后，方可按动喇叭鸣笛，准备行车。上、下弯路车辆连接及封车情况的检查由跟车工负责完成，一切检查正常后，方可通知机车司机，准许其斜巷运行。
17．斜巷内行车，无特殊情况禁止停车，如需停车，必须放下油门操纵杆，关闭油门，将换向操纵杆打在中位，并利用服务刹车，放开安全踏板或者直接利用手刹进行制动，如遇紧急情况可使用紧急制动。斜巷内机车制动后启动和平巷内的启动一样，即将档位打在一档，换向手柄打在相应位置，各仪表指示数值在规定范围内，释放紧急制动和手刹阀，踏下安全踏板至中位，机车方可运行。
18．在斜巷运行过程中，严禁进行换档操作；斜巷运输必须正常使用保险绳。
19．认真执行岗位责任制和交接班制度，并做好交接班记录。
20．接班司机必须向交班司机详细了解齿轨车运行状况及存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对齿轨车认真进行如下检查：
（1） 驾驶室的顶篷和玻璃应完好。
（2） 连接器应良好。
（3） 喇叭音响应清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按钮应灵活。
（5） 砂箱内应有足够合格的细砂，撒砂装置应完好。检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当齿轨车的闸、灯、喇叭、连接器、撒砂装置中，任何一项不完好或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该齿轨车。
第10篇 采煤机司机:作业标准规程
一、 首要标准
未经准门培训,未持有合格证人员不得操作采煤机。
二、 一般规定
1、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
2、坚持巡回检查,严禁带病运行。
3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石或其他铁器。
4、 凡有下列情况之一者,不准开采煤机:
(1)无冷却水或水量达不到要求;
(2)遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度标准;
(3)刮板输送机出现急弯;
(4)采高低于“作业规程”要求。
三、 开机准备
1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固;滚筒截齿是否齐全;行走轮是否良好,调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。
2、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
3、检查滚筒内外是否畅通无阻,冷却水是否有渗滴现象。
4、检查油标指示装置是否正常,否则加油。
5、检查真空表读数是否在3~10水柱∕英寸,否则更换吸液过滤器。
6、检查跟机电缆卡子是否完好,严禁电缆受力运行。
7、在检查机器特别时滚筒时,必须将煤机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
8、检查无误后,清除机道障碍并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器。
四、开机运行
1、开启清水泵,启动电机并选择牵引速度。
2、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底和煤层的变化情况,底板割平。 3、司机发现截齿短缺要及时补齐,不准在无截齿的情况下工作。
4、采煤机割煤时司机要随时观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。
5、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,不得使水管、电缆承受自重以外的张力,避免砸、压、卡拉坏。
6、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。
7、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。
8、牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。
9、在割煤过程中,煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。
五、停机
1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机、采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
2、非特殊情况下,不准使用换向手把停车、正常情况下停机要先停牵引、后停电机,同时关闭冷却水路。
3、临时停机时,在电机隔离开关未停,滚筒离合器未脱离情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中位位置。
4、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。
5、采煤机必须在空截情况下停机。
六、安全标准
1、司机每班到达工作现场后,要对煤机周围环境进行安全确认,并按照标准做好开机前准备。
2、操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底;
3、要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡、蹩、跳槽等事故;
4、注意油温及机器的运装响声,注意监测显示是否正常,如有异常现象,应立即停车找出原因;
5、停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。
6、除紧急情况外,停机时不允许用“急停按钮”。
7、煤机运行时司机要密切注意上下滚筒周围情况,滚筒3m范围内严禁站人。
