第1篇 矿山安全管理模式规程
1) 管理组织学模式。即,矿山安全组织机构要有合理的设置,安全机构职能应有科学的分工,做到安全管理体制协调高效,管理能力自组织发展、安全决策和事故预防决策的有效和高效。
2) 专业人员系统模式。即,①遵循专业人员资格保证机制:通过发展学历教育和设置安全工程师职称系列的单列,对矿山安全专业人员进出要有具体严格的任职要求;②建立兼职安全管理人员网络系统:矿山企业内部从上到下(班组),要设置全面、系统、有效的安全管理组织网络。
3) 安全投资结构模式。即,在矿山安全管理过程中,要研究矿山安全投资结构的关系,正确认识预防性投入与事后整改投入的关系,尤其要研究矿山安全的“减损效益”(减少人员伤亡、职业病负担、事故经济损失、环境危害等)与矿山安全的增值效益(即安全的“贡献率”)之间的关系,用安全经济学理论指导矿山安全管理系统的优化。
4) 国家安全管理模式。即建立国家——企业——职工三方的矿山安全生产管理机制,构建国家监察——行业协调——企业自律——工会监督的矿山安全管理体制。
第2篇 非煤矿山卷扬机工安全操作规程
一、竖井、斜井卷扬机工,每班不少于2人,司机要精神振作。
二、卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格,并学习操作三个月以上者担任。其他人员不得执行司机任务。学习操作的实习工,只许在有经验师傅亲自指导下进行操作,师傅不准离开。禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
三、在交接班人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护。
四、司机只有在接到信号工发出规定的声光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出信号后再提升。
五、开车时要按顺序进行:手握操作手柄不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度。要注意钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,防止过卷、跑车事故发生。
六、司机进入操作台,要时刻注意电流、电压、过速装置,工作闸系统是否完好。每班检查电动机、供电系统状况。负责检查钢丝绳和再检查加油工作。
七卷扬机在运行过程中禁止进行下操作:
1、禁止断电作业时手离操作把和闸把,是用脚踏板时,脚不离脚踏板。
2、斜井下放时,严禁打开离合器自滑。
3、严禁说话、谈笑和看书报等。
第3篇 矿山安全操作规程共同守则
1. 遵守劳动纪律，认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。
2. 积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。
3. 及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。
4. 严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。
5. 上岗前必须正确穿戴劳动防护用品，携带必备的工、器具，严禁酒后上岗，不准私自带人、带小孩入井或施工场地。
6. 自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度(规定)，服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。
7. 所有人员必须做到四注意、十禁止。
(1) “四注意”
① 注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。
② 注意来往车辆、起吊重物。
③ 注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。
④ 注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。
(2) “十禁止”
① 禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩(网)。
② 禁止随意抛掷物件和火种。
③ 禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。
④ 禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。
⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。
⑥ 禁止进入爆破戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。
⑦ 禁止湿手操作电器设备。
⑧ 禁止将泥、水溅到电机上。
⑨ 禁止擅自代岗。
⑩ 禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。
8. 下井人员还须做到四注意、十不准。
(1) “四注意”
① 注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。
② 注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。
③ 注意巷道顶邦松石和各类天、溜井。
④ 注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。
(2) “十不准”
① 不准进入爆破警戒区和封闭区。
② 不准通过正在放矿的下矿口。
③ 不准乱动电器设备、电气设施、安全通风设施和随便拆除各种警戒信号、各种指示标志。
④ 不准在天井、竖井的人行格上休息。
⑤ 不准随便大便和倾倒杂物。
⑥ 不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。
⑦ 不准单人进行危险作业或到边远地点作业。
⑧ 不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。
⑨ 不准在井口、井下生火。
⑩ 不准私自将火工材料带出地面。
第4篇 矿山电气维护工-安全技术操作规程
一、一般规定
1.未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
2.操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3.操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。
4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。
5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。
7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
二、停送电
1.停.送高压电必须一人操作,一人监护
2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在断开断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。
3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并上闭锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
三、电气设备检修维护
1.电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。
2.检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。
3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,指示必须正常,操作手把、按扭灵活可靠。
4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。
5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
6.对各台电器设备检查后要有记录。
7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸。
9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。
10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。
四、电缆维护
1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定,吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩,严禁用铁线吊挂电缆。
2.每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。
3.盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。
4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆造成漏电。
5.电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。
6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。
8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。
9.拆除移动电缆时,电缆插销应妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的电缆插销座应加封堵。
五、安全警告
1.检修电气设备时,严格执行《停、送电制度》,否则会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关,否则会损坏隔离开关,影响正常停.送电。
3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量,长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路,影响正常运行,严重时会造成火灾。
第5篇 非煤矿山浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作：
（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。
（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
（4）检查安全防护装置是否齐整完善。
（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到：
（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。
（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到：
（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。
（2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。
（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。
第6篇 矿山破碎班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、做好作业现场安全防护措施；
2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
3、负责员工安全培训；
4、做好交接班记录
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声
1、了解设备安全运行参数；
2、正确穿戴劳保用品
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、酒后上岗；
3、未采取安全防护设施；
4、检修方案不熟，信号不清；
5、未进行安安全交底；
6、未执行停送电制度
1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对设备系统专项检查；
2、对本工段所有设备进行定期巡检；
3、负责对本工段设备、安全防护进行整改；
4、组织排查设备安全隐患及人员作业不安全因素
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、严格按照设备操作规程执行；
2、严格执行特种作业制度
1、违章操作，违章指挥；
2、带电作业；
3、特种作业无证操作，未实行监护
检修过程
1、检查验收、设备试车；
2、建立设备检修 维护档案；
3、设备检修总结
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
2、安全防护设施是否恢复；
3、检修试车符合安全性能；
4、现场清理及废旧物品分类回收
1、严禁检修时方案不熟，指挥信号不清；
2、特种作业无证操作，未实行监护
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第7篇 油漆玻璃工安全操作规程矿山
矿山油漆玻璃工安全操作规程
一、油漆
1、各类油漆和其它燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料装入密闭容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和'严禁烟火'明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放有盖的金属容器内,及时处理。
6、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
二、玻璃
1、截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。
2、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。
3、使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完即将风扇挂好。
第8篇 掘进机安全操作规程矿山
矿山掘进机安全操作规程
一、上岗条件
1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。
三、操作准备
14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
15、开机前,对机器必须进行以下检查:
⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。
⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。
四、正常操作
17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。
⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。
21、截割过程中的注意事项:
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。
⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。
⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。
⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。
五、收尾工作
22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采
取防滑措施。
25、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。
第9篇 钢筋切断机安全操作规程矿山
矿山钢筋切断机安全操作规程
一、使用前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿合间隙,调整切刀间隙,同时,应
加足润滑油。
二、启动后,先空动转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时,必须用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,截面积应在规定范围内。
五、剪切低合金时,应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。
六、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持15厘米以上,为手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
七、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
九、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
第10篇 矿山短波收发信号机安全操作规程
1. 要严格遵守国家颁布的无线电通讯保密制度和通讯守则。认真执行无线电通讯规范。
2. 要选择政治可靠,责任心强,并经过一个星期培训的人员担任报务工作。报务员要坚守岗位,认真负责。
3. 无线电通讯要建立独立的通讯机房,工作人员要有方便的操作位置。
4. 机房内要保持清洁,通风良好。机器要安装平稳,其位置要离开墙壁或其他设施不少于0.2米。
5. 机器安装位置既要离开热源,更不能阳光直射。不准将机器安装在潮湿或湿度过大的地方,其工作环境的相对湿度不准超过80%。使用环境温度应在-10~+60℃。
6. 机器安装位置必须离开运行中的电子仪器、高压电缆、发电机20米以外。离开磁性物质10米以外。以防开机后对电台产生不良影响。
7. 使用双极天线,发射极向方位应对准主要通讯台站,其方向角最大不准超过45°。
8. 天线架设要有开阔的天线场地。天线要远离高大建筑物、金属构筑物和其他天线网,要离开高压电网60米以外。
9.天线馈线要垂直引向机房,不准任意接长馈线,不能出现纹联和开路。馈线接触墙壁要有良好的绝缘。
10. 电台所用地线,要使用尽可能短和粗的金属导线,从机器到地表的导线长度,一般不应超过2米。接地* 端要与埋在地下的金属板有牢固的焊接,极板潜埋深度不少
于1.2米,地面要经常保持湿润。
11. 通讯机安装完毕后,必须认真检查主机与天线调谐器、电源、地线、天线与单双变换器连接是否可靠。天线、地线不能开路。
12. 使用交流电源电压应在200伏至240伏范围内,稳压电源开启后,电表所指示输出电压应为13.8伏,否则不能开机。
13.收发信号机在开机通讯前,应按下列规定调整各开关和旋钮
(1)音频增益、静噪旋钮,反时针旋到头;
(2)射频增益、射频功率旋钮,顺时针旋到最大;
(3)音调、话筒增益、通带调谐旋钮在中央位置;
(4)限波器、滤波器开关,在抬起位置;
(5)调谐速率开关,波段开关,声控发射、语言压缩、噪声抑制、声控增益、声控延时开关,在关闭位置;
(6)自动增益控制在慢的位置。
14. 使用收发机用话务与对方联系,不论是接收还是发射,心须使用上边带或下边带的工作方式。
15. 首先开启稳压电源,同时观察电表是否输出电压为13.8 伏。然后,开启主机电源,两秒钟后,频率指示器应当点亮。
16.第16条按下功能开关,准确选择单边带工作方式。全国救护无线电通讯网的所有无线电台,一律使用下边带方式进行工作。
17. 首先使用波段选择开关,选择所用波段,然后,关上波段开关。打开频率速度开关,准确选择所用频率,然后关上。两开关不能同时开启选择频率。
18. 调整静噪、射频增益旋钮,使接收指示灯点亮。顺时针转动音频增益旋钮,以得到一个舒适的电频。电表指针应在10分贝左右。
19. 在进行发射工作前,必须启动天线调谐器进行调谐。电表开关置于“驻波比”位置上,同时观察电表在发射功率100瓦时,驻波比读数不得大于2。
20. 将电表开关置于“输出功率”位置上,调整发射功率。利用收发开关选择发射方式,以正常声音讲话,电表指针应摆动,同时,发射指示灯应点亮。
21. 更换频率进行联络,必须重新启动天线调谐器进行调谐。在发射信号过程中,严禁启动天线调谐器进行调谐。
22. 发射功率达不到100 瓦,驻波比又大于2的失配情况下,不准进行发射。
23.在同一地点,两台通讯机不能同时进行发射,不能在8公里范围以内,接收大功率电台发射的信号。
24. 开机后不准拔掉或插上话筒,在发射时不准调整不应调试的旋钮或开关。
第11篇 非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第12篇 混凝土搅拌机安全操作规程矿山
矿山混凝土搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳、不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,拌筒内不得有异物。
三、操作手柄保险装置应灵敏、可靠。
四、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
五、运转时,严禁将工具伸进搅拌筒内。
六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入拌筒时,外面应有人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
