第1篇 司钻岗位岗位职责
一、岗位职责
负责组织本班生产工作和劳动分工，保证安全、优质、高速、低耗地完成生产任务。是班组安全生产监督员。
1）负责操作刹把和司钻井控操作台，严格执行质量标准、操作规程和技术措施。
2）检查全班对巡回检查制、交接班制、设备维修保养制的执行情况，操作规范化，督促全班合理、正确使用设备。
3）组织全班按生产任务书搞好生产；严格执行钻头、钻具使用管理制度和钻井液净化及处理措施，正确判断和处理井下情况，特殊情况应及时向带班队长汇报。
4）负责本班岗位练兵、新职工的岗位培训工作，做到“四懂三会”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。
5）负责本班的qhse管理工作，坚持定期开展活动，检查各岗位qhse工作情况，发现不安全因素和钻井质量问题及时进行处理，不能处理的，要采取防范措施，及时汇报。
6）负责监督苏丹员工保养绞车和井口工具，并对内外钳工的操作和安全负责。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
值班房→电磁刹车及动力机组→绞车→大绳→滚筒高、低速离合器→刹车系统→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→立压表→参数仪→司钻操作箱及电控箱→液压猫头→液气大钳→内外钳→井口工具→手工具→值班房
2 检查了解内容
2.1 值班房
1）查看工程地质设计，了解地层岩性，确定措施。
2）工程、钻井液班报表、保养记录等资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。
2.2 电磁刹车及动力机组
1）各固定螺栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心。
2）运转正常，滑键摘挂灵活。
3）冷却、润滑良好。
4）动力机组固定牢靠。
5）a、b电动机及冷却风机运转正常，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
6）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴润滑好。
2.3 大绳
1）活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm。
2）钢丝绳一扭断丝不超过3丝。
3）大绳排列整齐，不打扭。
2.4 滚筒高、低速离合器
1）各固定螺栓齐全、紧固。
2）导气（水）龙头及管线不漏气（水）。
3）气囊、钢毂完好无油污。
4）摩擦片无偏磨及损坏、缺失。
2.5 刹车系统（带刹或液压盘刹）
1）带式刹车：
（1）刹带调节螺栓好用、不滑扣、背帽及刹带调节扳手齐全。
（2）刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
（3）刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求。
（4）刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
2）盘式刹车：
（1）液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
（2）液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，最高工作压力为8mpa，滤清器指示正常。
（3）液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。
（4）刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。
（5）工作钳安全可靠刹车盘与刹车块的间隙符合使用要求，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。
（6）安全钳固定可靠，刹车盘与刹车块的间隙不大于1mm，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。
3）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。
4）滚筒冷却供水畅通，水质清洁，管线不漏水（注意：防止高温激化）。
2.6 防碰天车
1）过卷式及重锤式：
（1）过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀长度调节合适。
（2）开口销符合使用要求，保险可靠。
（3）防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。
2）电子数码式：
（1）电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。
（2）报警提示及刹车设定正确。
2.7 司钻井控操作台
1）仪表齐全、完好。
2）气源压力符合使用要求。
3）气控阀手柄齐全、复位良好。
4）无障碍物，操作方便。
2.8 死绳固定器
1）各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。
2）钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。
3）压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。
4）止回阀、手压泵灵活、好用。
2.9 立压表
防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏准确。
2.10 参数仪
1）参数仪表齐全、完好、灵敏、准确、清洁。
2）传压器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。
3）指重表、灵敏表与记录仪读数一致。
4）参数仪安装可靠、防水、防震。
2.11 司钻操作箱及电控箱
1）气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。
2）气管线连接牢固不漏气。
3）总气压力符合要求。
4）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合要求，绝缘良好。
2.12 内钳
1）钳柄不允许有裂纹。
2）各部位配合要用专用销连接，不允许使用代用销，销子开口别销齐全。
3）连接部位机油润滑良好，无阻卡现象。
4）钳牙装整齐，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。
5）钳体水平，上下移动灵活，与吊绳连接牢靠。
6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。
7）钳尾绳使用直径22mm标准钢丝绳套，。
2.13 外钳
1）钳柄不允许有裂纹。
2）各部位配合要用专用销连接，绝不允许使用代用销。
3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。
4）钳牙要装整齐、无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。
5）钳体水平，上下移动灵活。
6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。
7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合要求。
2.14 液气大钳
1）吊绳及尾座固定牢靠（吊绳使用直径19mm钢丝绳，大钳高低位调节使用30kn的手拉葫芦，水平度满足井口作业要求）。
2）钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。
3）钳牙齐全完好、固定牢靠，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节合适。
4）移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自如，不漏气。
5）大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。
6）手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。
7）气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。
8）液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。
9）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。
2.15 井口工具
1）卡瓦整体完好，灵活好用，不打滑、不松动。
第2篇 钻井司钻岗位职责
要求:45周岁以下、有国外钻井经验、会基本英语交流、工资月开。缴纳五险一金。2个月休1个月。
第3篇 副司钻岗位岗位职责
一、岗位职责
协助司钻搞好全班工作，司钻不在时顶其岗位。
1）负责钻井泵、高压循环系统及充气机的使用、维护和保养。
2）负责操作猫头。
3）协助井架工工维护、调整钻井液性能，复杂情况时注意钻井液液面变化，起钻时负责向井内灌钻井液。
4）负责检查和管理防喷器、远程控制台、节流管汇、压井管理汇、液气分离器及泵房的工具、材料。是班组材料管理员。
5）负责泵房的安全管理，按qhse管理的要求做好泵房区域的清洁卫生和环境保护工作。带领苏丹员工完成本班辅助工作。
6）负责内、外钳工和场地工的协调与管理。
7）协助司钻搞好全班qhse管理工作，并负责班组材料管理及填写本班质量记录。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
值班房→循环罐→储备罐→钻井泵→工具箱→高压管汇→节流管汇→液气分离器→防喷器→压井管汇→远程控制台→单点测斜房→值班房
2 检查了解内容
2.1 值班房
1）查看工程班报表，了解施工情况。
2）查看井控记录、钻井泵运转、保养记录的填写是否准确、及时。
3）了解井深、地层状况及其对钻井液性能的要求。
2.2 循环罐
1）钻井液液面高度正常。
2）闸门开关情况。
2.3 储备罐
钻井液（或清水）储备符合施工设计要求。
2.4 钻井泵
1）润滑良好，油量、油质符合要求（按标准用油）。
2）各连接螺栓齐全、紧固、不松、不刺、不漏。
3）缸套、活塞润滑及冷却良好，拉杆箱内清洁无杂物。
4）运转无杂音。
5）上水管线用卡箍紧固，封闭良好，不漏气。
6）缸套一活塞总成、阀体总成工作正常，不刺漏。
7）安全销定位符合规定。
8）泵压表清洁、灵敏、读数准确、方向正确。
9）空气包充气（氮气或空气）压力为施工泵压的30%。
10）喷淋泵运转正常，皮带齐全、松紧合适、护罩齐全牢固，不漏水，冷却水箱水质清洁，满足润滑冷却要求。
11）泄压管固定牢靠，直径不小于73mm，不变径，用直径12.7mm钢丝绳保险绳，两端栓牢。
12）泵底座与基础之间无悬空，基础水平，场地平整，无积水。
13）皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。
14）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5mpa）。
15）a、b电动机及冷却风机固定牢靠，运转正常无杂音，检修开关是否灵活好用；皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全，松紧合适，护罩齐全牢靠。
2.5 工具箱
1）阀座取出器、管钳、撬杠、榔头、拉缸器等工具齐全、完好、清洁。
2）备有适量的易损件。
2.6 高压管汇
1）闸门开关位置正确，防止憋泵。
2）法兰、活接头连接紧密，无刺漏，固定牢靠；高压软管缠绕直径12.7mm钢丝保险绳两头栓系牢固。
2.7 节流管汇
1）闸门齐全、完好、开关灵活、管汇固定牢靠。
2）套压表灵敏完好，清洁，方向正确。
2.8 液气分离器
1）管线连接固定牢靠。
2）工作时罐中压力保持0.7mpa；压力表灵敏、准确。
3）闸门转动灵活。
2.9 防喷器
1）螺栓齐全、紧固、清洁、无刺漏。
2）防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确。、
3）防喷器控制管线活接头连接紧密。
2.10 压力管汇
1）闸门齐全、完好、开关灵活，管汇安装符合要求。
2）压力表符合要求，单流阀完好。
3）回收管线、液气分离器连接活接头紧固。
2.11 远程控制台
1）液压管线连接完好，活接头连接紧密，无刺漏。
2）压力表显示符合要求（供油压力：储能器17.5～21mpa，管汇压力表10.5mpa，环型防喷器10.5mpa，闸板防喷器10.5mpa）。
3）打压后油量高于下部油标上限。
4）电源开关处于接通状态，电控箱旋钮在自动位。
5）电、气打压泵运转正常。
2.12 单点测斜房
1）钢丝绳排列整齐、无死折。
2）计数器准确。
3）控速器灵敏、刹车可靠，滚筒保养良好。
4）电动机运转正常，接地良好。
2.13 值班房
1）班前会：
（1）及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。
（2）协助司钻安排好本班生产任务分工。
（3）明确本班本岗设备保养、修换内容。
2）班后会：认真总结本班本岗位工作情况。
三、基本操作规程
1 岗位操作主要内容
1）钻井泵启动与运转操作。
2）钻井泵检修。
3）其他操作。
2 基本操作规程
2.1 钻井泵启动与运转
2.1.1 启动前检查、准备工作
1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。
2）润滑油油量、油质是否符合要求。
3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30%，最大不起过6mpa）。
4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。
5）冷却水系统是否符合要求。
6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防锈死。
2.1.2 基本操作规程
1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀、泄压管方向及传动部位附近无人及传动部位无障碍物。
2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。
3）发出启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。
4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。
5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：
（1）五观察
① 泵内有无杂声与刺声。
② 十安头和各轴承润滑情况。
③泵压变化。
④ 活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常。
⑤ 钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时立即与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。
（2）三不离：
① 井下不正常时不离岗位。
② 每次摘挂泵时不离岗位。
③ 检修泵时不离岗位。
2.1.3 安全注意事项
1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。
2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。
3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时要做到一次开全或一次关紧，并回旋1/4-1/2圈。
4）泵房倒闸门注意事项：
（1）清楚各闸门所控制钻井液流向。
（2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态。
（3）停泵后方可进行倒闸门操作。
（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端闸门同时关闭。
5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。
2.2 钻井泵检修
2.2.1 准备工作
1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作：
（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。
（2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。
2）更换钻井泵进排水阀座准备工作：
（1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。
（2）准备好撬杠、板手、管钳、榔头。
3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。
4）任何时候，摘挂泵只能由一人指挥，不得多人同时指挥。
2.2.2 基本操作规程
1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，并闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套活接头取出缸套。装缸套按相反程序操作。
2）更换钻井泵进排水阀座时，先停泵倒好闸门，并闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀体。按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。
2.2.3 安全注意事项
1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵法取缸套。
2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。
3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。
4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作，造成人身伤害。
5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。
2.3 其它操作
2.3.1 开、关防喷器
1）开、关前检查远程控制台储能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。
2）操作时依据“四七”动作开关防喷器。
2.3.2 操作测斜绞车
1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。
2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止拉断钢丝绳，到井底前应缓慢下放。
