平地机人员操作岗位职责（2篇范文）

第1篇 平地机人员操作岗位职责

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行；

2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置；

3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素；

4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除；

5、检查液压油、变速箱润滑油燃油箱、蓄电池电压、灯泡、警示灯、安全标志等是否正常；

6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常；

7、检查液压油、变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常；

8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常；

9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常；

10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上；

二、作业中的要求

11、启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动；

12、作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业；

13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内，发动机运转时，不得操作冷启动形状，否则会造成发动机严重损坏；

14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器；

15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀；

16、在发动机处于调整运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器；

17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器，可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力，转向后应把前轮定在垂直的位置；

18、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤，在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向；

19、如遇紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动；

20、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15°-75°的范围内；

21、左（右）侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平旋转，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成；

如果用铰接式平地机左（右）倾平地时，使机架向右（左）铰接，如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推刀；

22、一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外；

23、在“s”形弯道道路肩上右（左）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前轮外侧后面，平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上；

24、在右侧开“v”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮械倾，沿着标线慢慢前进，如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移，在松土质上作业时，应使驱动轮在硬地上行走，在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度；

25、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移；

26、做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成60°-70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀两侧移动；

用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡，在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成一直线；

27、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30°角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽，朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜；

三、作业后的要求

28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开（off）位置，取下点火钥匙；

29、装好铰接式平地机的锁销；

30、用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器，清洁时应注意安全；

31、按保修规程的规定，进行维修保养；

附属装置的操作规程

1、松土器

（1）对于特硬的土层应减少松土器的齿数，并且应在平地机低速行驶状态下，把松土器齿慢慢降下，插入土层，不得让齿在大石块或路面等硬层上滑动；

（2）在转弯和机架铰接时不得使用松土器；

（3）松土 器齿深调节：把松土器降至离地面10cm左右处，取下每个齿的楔块，齿上有调节槽口，把齿移至要求的深度，装上楔块使槽口与松土 器齿梁骨啮合；

（4）松土器齿角调节：将松土器轻轻降至地面，卸下连接松土器牵引架和松土器齿梁的连接螺栓，使松土器齿梁倾斜到要求的角度后，再重新连接坚固好；

（5）松土器齿尖更换：用手锤沿齿尖方向敲击齿尖，使其脱离齿柄，更换新齿，轻轻向上敲紧，使齿尖与齿柄坚固；

2、裂土器

（1）使用裂土器时，应在平地机行走状态下，让齿缓慢地插入地面，如果发生驱动打滑，应提升裂土器，直至车轮恢复牵引，对特硬土层应减少齿数，转弯时应避免使用裂土器；

（2）齿角调节分液压控制和人工调节两种方式，对液压调节的，可通过控制盘上的一个附加开关来调节齿角大小，人工调节齿角时，应将裂土器降到地面，但不能向下施压，卸下控制杆枢轴销及控制杆与裂土器力臂上的连接销，慢慢地升降裂土器，使其达到所要求的角度后，装上控制杆并固定；

（3）更换齿尖：把裂土器降至一支撑物上，使齿尖处于悬空状，卸下齿尖坚固连接销，更换齿尖后紧固；

3、推土刀

（1）推土刀与松土器为同一控制手柄；

（2）推土刀倾角的调节：把刀降至地面，但不得向下施压，卸下推臂卡子和插销，升降刀片调至所要求的推土刀倾角后，将推土刀与推臂连接坚固好；

4、自动找平装置（以blade-protm式自动找平装置为例）

（1）按规定安装远程接口盒、旋转传感器、刮刀斜度传感器、主降斜度传感器、超声波斜度跟踪控制器等；

（2）明确所施工路段的技术要求和现场的平整度，路面横向坡度等数据；

（3）找平装置的基问候语可以是已刮平整的路面，也可以是一条直线，超声波斜度跟踪器装在刮刀外沿的顶部，与基准面的距离应在规定的范围内；

（4）当需要横坡自动标高手动时：

①“设置开关”拨到“开”的位置；

②“操作方式开关”拨到左侧位置；

③把刮刀倾斜方向开关转换到与所需斜度相匹配位置；

④使用“增/减”开关调整所需的横向倾斜度；

⑤向前推动远程“自动/手动”开关，在操作接口盒右上角的绿色自动指示灯亮，左边的自动指示灯亮红色，这时自动操作启动；

⑥如果回程是在路横梁的同一侧时，把“操作方式”开关拨到右边，此时被横向倾斜控制的一侧是左侧，同时刮刀倾斜角方向被自动改变；

（5）标高和横坡度都自动作业

①将“设置”开关置于“开”的位置；

②“操作方式”开关拨到左侧位置；

③把倾斜开关变换到所需倾斜方向一致的位置；

④用右边“增/减”开关输入所需的横倾坡度值；

⑤向前推动远程“自动/手动”开关，此时操作接口盒右上角的绿色自动指示灯被点亮，右侧指示灯为红色；

⑥调整刮刀跟踪器；

⑦放松底部管夹螺栓，使“超声波坡度tracerr”在标高基准上方对中，垂直装好管子；

⑧放松支臂后边的圆形手柄，在标高基准上方测量“斜度跟踪控制器”的垂直度，然后在标高基准面上方垂直找正，“斜度跟踪控制器”应与基准面垂直；

⑨按下接口盒左边的“reset”按钮，使跟踪器锁定到基准上；

⑩向前推下左边的“自动/手动”开关，在操作接口盒左上角的自动指示灯呈绿色，注意左右两边的指示灯，此时均为绿色，自动操作开始；

⑾一旦刮平作业开始，可使用左边的“增/减”开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以合泥土被带出刮刀外；

如果回程作业也是在拱顶的同一侧，则把“操作方式”开关置于右边，此时跟踪控制器控制着右侧及左侧的横向斜度，刮刀的倾斜方向被自动地调整到所需斜度，在刮刀已经被设置到基准后，如果右侧的跟踪器没有被设置到基准，则须按下右边“reset”开关；

（6）作业时，始终使超声波斜度tracerr控制器上中间的指示灯亮，这时刮刀处于规定的控制值内，上下指示灯亮时，则表示超出规定值。

第2篇 平地机人员操作岗位职责内容

一、作业前的准备

1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行;

2、详细了解作业内容和施工技术要求,并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置;

3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素;

4、根据日常保养要求,仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况,并予以排除;

5、检查液压油、变速箱润滑油燃油箱、蓄电池电压、灯泡、警示灯、安全标志等是否正常;

6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常;

7、检查液压油、变速器操纵杆置于空档位置,其余手柄均置于中间位置,启动发动机,检查有无异常声响,左右转向功能是否正常;

8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常;

9、将刮刀等作业装置置于运输状态,检查其是否完好,动作是否正常;

10、对铰接式平地机,检查其铰接转向装置是否完好,在行驶前,需将前、后轮调整在一条直线上;

二、作业中的要求

11、启动发动机时,时间一次不得超过30s,如需再次启动,须将钥匙转回关闭位置,待2min后再启动;

12、作业过程中,如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时,应尽快停止平地机的工作,查明故障并予以排除后,方可继续进行作业;

13、发动机启动后,各仪表读数均应在规定值的范围内,发动机运转时,不得操作冷启动形状,否则会造成发动机严重损坏;

14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器;

15、行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,确保转向时前轮不碰刮刀;

16、在发动机处于调整运转状态下时,不得切换转入较低档位,以免损坏变速器;

17、转向时,或使用轴驱动轮转向时,不得锁止差速器,可使前轮倾斜以减少平地机转向半径,但在高速行驶时不得使用,以防出现急剧的反作用力,转向后应把前轮定在垂直的位置;

18、在陡坡上作业时,不得使用铰接机架,以防止翻车造成严重的人机损伤,在陡坡上来回进行作业时,刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向;

19、如遇紧急情况,采用驻车制动停机后,须经调整驻车制动后,方可再次使用驻车制动;

20、平地机作业时,刮刀与机架中心线的工作夹角应在15°-75°的范围内;

21、左(右)侧平地时,侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左(右)偏置,在要求的切土深度把刮刀水平旋转,前轮向左(右)倾斜,料堆在左(右)双驱动轮之外形成;

如果用铰接式平地机左(右)倾平地时,使机架向右(左)铰接,如果驱动轮打滑,则减小铰接角度,可以减少切土角度及侧推刀;

22、一旦刮平操作开始后,可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升,这样可以使泥土被带出刮刀外;

23、在“s”形弯道道路肩上右(左)起点作业时,前轮需稍向左(右)倾斜,向右(左)打方向,把刀尖定在左(右)前轮外侧后面,平地时,始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上;

24、在右侧开“v”形边沟时,让刀尖处于右前轮外缘,刀尾处于左双轴驱动轮之前,刮刀后倾,升起刀尾,以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧,同时前轮械倾,沿着标线慢慢前进,如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时,需调直机架,以免阻力过大,引起平地机侧移,在松土质上作业时,应使驱动轮在硬地上行走,在第二遍作业时,右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走,并以稍快的速度切出规定的坡度;

25、高坡切削时,应确保双轴驱动轮靠近坡脚,同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移;

26、做路拱时,先将路料堆放在路中央,使平地机刮刀前倾成60°-70°角,稍提刀尾,平地机沿堆料中央匀速行驶,使路料沿刮刀两侧移动;

用同样的方法在路两侧作业,刮出路面的横坡,在接近路肩时,让刀尾和双轴驱动轮成一直线;

27、维修道路作业时,应确保转盘居中,刮刀与机架中心线成30°角,刮刀后倾,可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽,朝向路中央工作时,前轮向刀尾一侧倾斜;

三、作业后的要求

28、把平地机停放在平地上,变速器置于空档位置,拉上驻车制动,刮刀及附属工作装置降至地面,但不得向下施压,以减轻液压油缸的负荷,关掉发动机,把蓄电池开关拨到断开(off)位置,取下点火钥匙;

29、装好铰接式平地机的锁销;

30、用压缩空气(与正常气流方向相反)清洁散热器,清洁时应注意安全;

31、按保修规程的规定,进行维修保养;

附属装置的操作规程

1、松土器

(1)对于特硬的土层应减少松土器的齿数,并且应在平地机低速行驶状态下,把松土器齿慢慢降下,插入土层,不得让齿在大石块或路面等硬层上滑动;

(2)在转弯和机架铰接时不得使用松土器;

(3)松土 器齿深调节:把松土器降至离地面10cm左右处,取下每个齿的楔块,齿上有调节槽口,把齿移至要求的深度,装上楔块使槽口与松土 器齿梁骨啮合;

(4)松土器齿角调节:将松土器轻轻降至地面,卸下连接松土器牵引架和松土器齿梁的连接螺栓,使松土器齿梁倾斜到要求的角度后,再重新连接坚固好;

(5)松土器齿尖更换:用手锤沿齿尖方向敲击齿尖,使其脱离齿柄,更换新齿,轻轻向上敲紧,使齿尖与齿柄坚固;

2、裂土器

(1)使用裂土器时,应在平地机行走状态下,让齿缓慢地插入地面,如果发生驱动打滑,应提升裂土器,直至车轮恢复牵引,对特硬土层应减少齿数,转弯时应避免使用裂土器;

(2)齿角调节分液压控制和人工调节两种方式,对液压调节的,可通过控制盘上的一个附加开关来调节齿角大小,人工调节齿角时,应将裂土器降到地面,但不能向下施压,卸下控制杆枢轴销及控制杆与裂土器力臂上的连接销,慢慢地升降裂土器,使其达到所要求的角度后,装上控制杆并固定;

(3)更换齿尖:把裂土器降至一支撑物上,使齿尖处于悬空状,卸下齿尖坚固连接销,更换齿尖后紧固;

3、推土刀

(1)推土刀与松土器为同一控制手柄;

(2)推土刀倾角的调节:把刀降至地面,但不得向下施压,卸下推臂卡子和插销,升降刀片调至所要求的推土刀倾角后,将推土刀与推臂连接坚固好;

4、自动找平装置(以blade-protm式自动找平装置为例)

(1)按规定安装远程接口盒、旋转传感器、刮刀斜度传感器、主降斜度传感器、超声波斜度跟踪控制器等;

(2)明确所施工路段的技术要求和现场的平整度,路面横向坡度等数据;

(3)找平装置的基问候语可以是已刮平整的路面,也可以是一条直线,超声波斜度跟踪器装在刮刀外沿的顶部,与基准面的距离应在规定的范围内;

(4)当需要横坡自动标高手动时:

①“设置开关”拨到“开”的位置;

②“操作方式开关”拨到左侧位置;

③把刮刀倾斜方向开关转换到与所需斜度相匹配位置;

④使用“增/减”开关调整所需的横向倾斜度;

⑤向前推动远程“自动/手动”开关,在操作接口盒右上角的绿色自动指示灯亮,左边的自动指示灯亮红色,这时自动操作启动;

⑥如果回程是在路横梁的同一侧时,把“操作方式”开关拨到右边,此时被横向倾斜控制的一侧是左侧,同时刮刀倾斜角方向被自动改变;

(5)标高和横坡度都自动作业

①将“设置”开关置于“开”的位置;

②“操作方式”开关拨到左侧位置;

③把倾斜开关变换到所需倾斜方向一致的位置;

④用右边“增/减”开关输入所需的横倾坡度值;

⑤向前推动远程“自动/手动”开关,此时操作接口盒右上角的绿色自动指示灯被点亮,右侧指示灯为红色;

⑥调整刮刀跟踪器;

⑦放松底部管夹螺栓,使“超声波坡度tracerr”在标高基准上方对中,垂直装好管子;

⑧放松支臂后边的圆形手柄,在标高基准上方测量“斜度跟踪控制器”的垂直度,然后在标高基准面上方垂直找正,“斜度跟踪控制器”应与基准面垂直;

⑨按下接口盒左边的“reset”按钮,使跟踪器锁定到基准上;

⑩向前推下左边的“自动/手动”开关,在操作接口盒左上角的自动指示灯呈绿色,注意左右两边的指示灯,此时均为绿色,自动操作开始;

⑾一旦刮平作业开始,可使用左边的“增/减”开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升,这样可以合泥土被带出刮刀外;

如果回程作业也是在拱顶的同一侧,则把“操作方式”开关置于右边,此时跟踪控制器控制着右侧及左侧的横向斜度,刮刀的倾斜方向被自动地调整到所需斜度,在刮刀已经被设置到基准后,如果右侧的跟踪器没有被设置到基准,则须按下右边“reset”开关;

(6)作业时,始终使超声波斜度tracerr控制器上中间的指示灯亮,这时刮刀处于规定的控制值内,上下指示灯亮时,则表示超出规定值。